專利名稱：防颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種玻璃生產(chǎn)工藝，具體涉及一種防颶風(fēng)玻璃的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著地球環(huán)境的惡化，人類越來越頻繁地遭受颶風(fēng)襲擊，越來越多的建筑物需要使用防颶風(fēng)玻璃，人們迫切地需要找到一種可以大批量、低成本地制造出防颶風(fēng)玻璃的生產(chǎn)工藝。
但是，在玻璃制造行業(yè)，人們?cè)诿魃鲜龉に嚂r(shí)卻碰到不少困難第一、雖然在理論上，增加玻璃表面的壓應(yīng)力可以提高玻璃的強(qiáng)度，但在實(shí)際上，任何玻璃的表面層不可避免地會(huì)存在一些微裂紋等缺陷，因此，如果只一味單純地提高玻璃的表面壓應(yīng)力，玻璃反而會(huì)由于巨大內(nèi)應(yīng)力的存在，容易在缺陷處因應(yīng)力集中而“自爆”或容易因外界輕微的沖擊而被“引爆”，或在缺陷處的內(nèi)應(yīng)力和外界反復(fù)動(dòng)荷載(如風(fēng)荷載)的綜合作用下，使微裂紋不斷延伸擴(kuò)展而最終破壞。因此單純?cè)黾硬ＡП砻鎵簯?yīng)力，并不一定能得到可以具有防颶風(fēng)性能的玻璃。
第二，雖然使用化學(xué)溶液在玻璃表面腐蝕可以消除玻璃表面的缺陷層，但如果化學(xué)溶液表面腐蝕的工藝控制不當(dāng)，則會(huì)在消除玻璃表面缺陷層的同時(shí)也導(dǎo)致玻璃表面的應(yīng)力大幅度降低，特別是單純依靠化學(xué)鋼化方法得到的鋼化玻璃，由于其應(yīng)力層厚度薄，更不太容易或不太適宜使用化學(xué)溶液消除玻璃表面的缺陷層。
第三、雖然通過化學(xué)鋼化方法可以有效提高玻璃表面應(yīng)力，但如果單純依靠化學(xué)鋼化增加玻璃表面的壓應(yīng)力，則生產(chǎn)成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，只能生產(chǎn)出少量的特種玻璃，不適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，不能滿足廣大普通建筑物的巨大需求。
總之，從內(nèi)在的角度來看，玻璃的抵抗破壞的能力，主要取決于玻璃表面壓應(yīng)力大小、應(yīng)力層厚度大小、表面缺陷清理質(zhì)量等多種因素綜合平衡、互相牽制的結(jié)果；從外在性能表現(xiàn)來看，玻璃抵抗颶風(fēng)破壞的能力，取決于多方面性能的綜合表現(xiàn)，不單只要求玻璃具有相當(dāng)?shù)目箟簭?qiáng)度、抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度，還要求玻璃自身具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性(即不容易自爆或被引爆)，以及要求玻璃具有相當(dāng)?shù)捻g性(即經(jīng)歷多次震動(dòng)荷載后仍保持完好的性能)，只有上述各方面性能都兼顧得到，才能使玻璃表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗破壞能力。由于上述因素復(fù)雜，各因素互相制約甚至矛盾，使人們?cè)谔岣卟ＡЭ蛊茐哪芰Ψ矫娴呐εe步維艱。雖然玻璃的理論強(qiáng)度可達(dá)到10000-20000Mpa，但實(shí)際上人們生產(chǎn)出來的玻璃，其抵抗破壞的能力卻不足理論值的1％左右。因此如何生產(chǎn)出防風(fēng)效果更好的防颶風(fēng)玻璃，不是一個(gè)單純的理論問題，更主要是一個(gè)生產(chǎn)實(shí)踐的問題，也是一個(gè)玻璃行業(yè)人士一直在努力探索的目標(biāo)。
近年來，在颶風(fēng)肆烈的國(guó)家，例如美國(guó)，特別重視探索研究玻璃的抵抗颶風(fēng)的性能。美國(guó)提出防颶風(fēng)玻璃組件必須滿足下列測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(又稱ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn))第一，能經(jīng)受一定重量、一定速度的木塊或鋼球的沖擊而不產(chǎn)生裂縫；第二、通過沖擊后的玻璃要進(jìn)行9000次的正負(fù)循環(huán)風(fēng)壓作用，而且作用后不能產(chǎn)生穿透裂縫。只要能滿足于上述測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求的玻璃組件均可以稱為防颶風(fēng)玻璃。
現(xiàn)有技術(shù)中，世界各地的廠商為了使其玻璃產(chǎn)品能通過上述美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，都必須采用夾層玻璃組件，而且在夾層玻璃中間采用較厚的PVB膠片或塑料，以達(dá)到防颶風(fēng)的目的，例如，美國(guó)索羅蒂亞公司在中國(guó)申請(qǐng)的ZL97180980.1專利就公開了一種上述防颶風(fēng)玻璃組合構(gòu)件。上述防颶風(fēng)玻璃組合構(gòu)件的缺點(diǎn)是明顯的，第一，夾層玻璃中間的PVB膠片或塑料在使用一段時(shí)間后會(huì)迅速老化，使玻璃組件的防颶風(fēng)性能迅速下降；第二，雖然上述夾層玻璃組件勉強(qiáng)可以通過測(cè)試，但由于上述組件中，單片玻璃本身的強(qiáng)度低，因此整體的組件一般也只能通過較低等級(jí)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
換句話說，在本發(fā)明做出以前，所有通過上述測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的防颶風(fēng)玻璃構(gòu)件都是夾層玻璃組件，沒有生產(chǎn)廠商能夠找到一種生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出單片的具有防颶風(fēng)性能的玻璃，沒有單片玻璃能夠通過上述美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種防颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)出來的單片玻璃具有防颶風(fēng)的性能，而且該生產(chǎn)工藝成本低、耗時(shí)短。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的防颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，包括以下主要步驟①將玻璃切割、磨邊；②將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；③將加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)的玻璃以25-50cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在6.5～7.5×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到150Mpa以上；④將上述鋼化后的玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度10％～30％的HF液、濃度50～98％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占10％～30％，H2SO4液占65％～50％，余量為水，酸蝕時(shí)間為15～30分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在15～40℃；⑤酸蝕后用清水清洗玻璃表面；⑥在玻璃表面噴涂上有機(jī)硅保護(hù)膜層。
實(shí)現(xiàn)上述目的較好的方案是上述第②步驟中，在鋼化爐中對(duì)玻璃加熱的同時(shí)，向玻璃表面噴涂銫鉀鹽熔液，銫鉀鹽熔液的配比為鉀鹽35～65％、鈉鹽1～6％、銫鹽0.5～1.5％、涂液增粘劑0.2～10％、錫化合物剝離劑2～20％、表面活性劑0.2～1.2％、水25～50％。
上述有機(jī)硅保護(hù)膜層厚度可以為15～50μm。
上述第④步驟中，在玻璃酸蝕之前，最好先用清水或堿性溶液清洗，再進(jìn)行玻璃酸蝕。
上述噴涂有機(jī)硅保護(hù)膜層的方法為靜電噴涂或噴射或手工涂層。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明的玻璃生產(chǎn)工藝，兼顧了玻璃抵抗破壞的各方面性能，其表面缺陷清理程度、表面壓應(yīng)力大小、表面應(yīng)力層厚度大小三者互相協(xié)調(diào)、匹配，可避免以前生產(chǎn)工藝中只著重提高其中某一方面性能而忽略其它方面性能的問題，使生產(chǎn)出來的單片玻璃就具有防颶風(fēng)的性能，能夠通過美國(guó)防颶風(fēng)的性能測(cè)試檢驗(yàn)，而且通過測(cè)試檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)還可高于傳統(tǒng)采用夾層玻璃的防颶風(fēng)玻璃組件。
2、本發(fā)明的玻璃生產(chǎn)工藝，其酸蝕步驟可以使玻璃表面微裂紋鈍化，基本達(dá)到完全消除玻璃表面缺陷層的效果，另一方面，相對(duì)于本發(fā)明中鋼化步驟所產(chǎn)生的應(yīng)力層厚度而言，該酸蝕步驟又可避免過度酸蝕，防止破壞鋼化步驟所產(chǎn)生的應(yīng)力層。
3、本發(fā)明生產(chǎn)工藝中的鋼化步驟，與采用單純化學(xué)鋼化的傳統(tǒng)工藝相比，具有耗時(shí)短、成本低的優(yōu)點(diǎn)，特別適合應(yīng)用于成批量、大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
4、在鋼化爐中對(duì)玻璃加熱進(jìn)行物理鋼化的同時(shí)，向玻璃表面噴涂銫鉀鹽熔液，用這種化學(xué)鋼化方法輔助進(jìn)行鋼化，可進(jìn)一步提高表面壓應(yīng)力。
5、本發(fā)明在玻璃表面噴涂上有機(jī)硅保護(hù)膜層，可防止在使用過程中產(chǎn)生新的微裂紋，由此進(jìn)一步增強(qiáng)抵抗破壞的能力。
6、當(dāng)然，本發(fā)明生產(chǎn)的單片玻璃，不但可以單獨(dú)作為防颶風(fēng)玻璃，也可以和其它玻璃結(jié)合，組成夾層玻璃結(jié)構(gòu)的防颶風(fēng)玻璃組件。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1該颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝包括以下主要步驟①、取厚度19mm的普通玻璃，切割為尺寸1524mm×2440mm，精磨四直邊；②、將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；在鋼化爐中對(duì)玻璃加熱的同時(shí)，向玻璃表面噴涂銫鉀鹽熔液，銫鉀鹽熔液的配比為鉀鹽(由K2SO4和KNO3按3∶1組成)36％、鈉鹽(Na3PO4)1％、銫鹽(CsNO3)0.5％、涂液增粘劑(淀粉)10％、錫化合物剝離劑(SnCl4)20％、表面活性劑(ROSO3Na)0.2％、水32.3％；③、將上述玻璃以25cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在7.2×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到180MPa；④、將上述鋼化后的玻璃用清水進(jìn)行清洗，再將玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度30％的HF液、濃度98％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占10％，H2SO4液占65％，水占25％，酸蝕時(shí)間為30分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在40℃；⑤、酸蝕后再用清水進(jìn)行清洗，并自然風(fēng)干；⑥、玻璃清洗并風(fēng)干后，在玻璃表面噴涂一層二乙基二氯硅烷保護(hù)膜，噴涂厚度50μm，噴涂方式為靜電噴涂；最后熱處理烘干，由此制得防颶風(fēng)玻璃。
采用上述工藝制得的單片防颶風(fēng)玻璃，根據(jù)ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，采用長(zhǎng)度為2.4m、質(zhì)量為4100g的木塊，以速度為15.2m/s先后沖擊玻璃的邊部和中部各1次，玻璃不破碎，在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)9000次，玻璃不破碎，保持完整。
在對(duì)比組的實(shí)驗(yàn)中，采用同樣厚度的、同樣尺寸的普通玻璃，進(jìn)行加工，其加工工藝省略了上述實(shí)施例1中的第④、⑤、⑥步驟，其余步驟相同，由此制得了對(duì)比組的鋼化玻璃，然后將對(duì)比組的玻璃進(jìn)行上述相同的測(cè)試試驗(yàn)，結(jié)果對(duì)比組的鋼化玻璃受沖擊1次后就破碎，顯然不符合ASTME1996要求。可見，適當(dāng)酸蝕的工藝對(duì)本發(fā)明工藝中有著明顯的必要作用。
實(shí)施例2該防颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝包括以下主要步驟①取厚度15mm的普通玻璃，切割為尺寸2774mm×1414mm，精磨四直邊；②將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；在鋼化爐中對(duì)玻璃加熱的同時(shí)，向玻璃表面噴涂銫鉀鹽熔液，銫鉀鹽熔液的配比為鉀鹽60％、鈉鹽5％、銫鹽1.5％、涂液增粘劑1％、錫化合物剝離劑3％、表面活性劑1％、水28.5％；③將上述玻璃以30cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在7.0×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到170MPa；④將上述鋼化后的玻璃用20％Na2CO3溶液進(jìn)行洗滌，再將玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度25％的HF液、濃度85％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占20％，H2SO4液占60％，水占20％，酸蝕時(shí)間為25分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在30℃；⑤酸蝕后再用清水進(jìn)行清洗，并自然風(fēng)干；⑥玻璃清洗并風(fēng)干后，在玻璃表面噴涂一層苯基三氯硅烷保護(hù)膜，噴涂厚度35μm，噴涂方式為靜電噴涂；最后熱處理烘干，由此制得防颶風(fēng)玻璃。
將采用上述工藝制得的單片防颶風(fēng)玻璃，根據(jù)ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，采用長(zhǎng)度為2.4m、質(zhì)量為4100g的木塊，以速度為15.2m/s先后沖擊玻璃的邊部和中部各1次，玻璃不破碎，在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)9000次，玻璃不破碎，保持完整。
在對(duì)比組的實(shí)驗(yàn)中，采用同樣厚度的、同樣尺寸的普通玻璃，進(jìn)行加工，其加工工藝的第①、②、③、⑤、⑥步驟與上述實(shí)施例2相同，只是第④步驟中采用25％的HF液作為酸蝕液，酸蝕時(shí)間改為60分鐘，酸蝕溶液的溫度改為60℃，由此制得了對(duì)比組的鋼化玻璃，然后將對(duì)比組的玻璃進(jìn)行上述相同的測(cè)試試驗(yàn)，結(jié)果對(duì)比組的鋼化玻璃受沖擊1次后同樣破碎，顯然不符合ASTM E1996要求?？梢姡贿m當(dāng)?shù)乃嵛g、過分的酸蝕步驟雖然在理論上可更徹底地消除玻璃表面缺陷，但同時(shí)也破壞了玻璃表面的應(yīng)力層。
實(shí)施例3該颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝包括以下主要步驟①取厚度10mm的普通玻璃，切割為尺寸1524mm×2440mm，精磨四直邊；②將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；③將上述玻璃以40cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在6.8×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到160MPa；④將上述鋼化后的玻璃用清水進(jìn)行清洗，再將玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度20％的HF液、濃度70％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占30％，H2SO4液占50％，水占20％，酸蝕時(shí)間為20分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在20℃；⑤酸蝕后再用清水進(jìn)行清洗，并自然風(fēng)干；⑥玻璃清洗并風(fēng)干后，在玻璃表面噴涂一層MY-4K清漆保護(hù)膜，噴涂厚度20μm，噴涂方式為靜電噴涂；最后熱處理烘干，由此制得防颶風(fēng)玻璃。
將采用上述工藝制得的單片防颶風(fēng)玻璃，根據(jù)ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，采用長(zhǎng)度為2.4m、質(zhì)量為4100g的木塊，以速度為15.2m/s先后沖擊玻璃的邊部和中部各1次，玻璃不破碎，在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)9000次，玻璃不破碎，保持完整。
在對(duì)比組的實(shí)驗(yàn)中，采用同樣厚度的、同樣尺寸的普通玻璃，進(jìn)行加工，其加工工藝的第①、②、⑤、⑥步驟與上述實(shí)施例3相同，只是第③步驟中的冷卻室的風(fēng)壓提高到8.0×103Pa，；第④步驟中的酸蝕時(shí)間改為3分鐘，酸蝕溶液的溫度改為5℃，由此制得了對(duì)比組的鋼化玻璃，然后將對(duì)比組的玻璃進(jìn)行上述相同的測(cè)試試驗(yàn)，結(jié)果對(duì)比組的鋼化玻璃受沖擊1次后就破碎，顯然不符合ASTM E1996要求?？梢?，對(duì)比組雖然提高了冷卻室的風(fēng)壓，理論上可提高玻璃表面的內(nèi)應(yīng)力，但由于酸蝕的工藝不匹配、適當(dāng)，玻璃表面的微裂紋沒有很好清除，這些帶有巨大集中內(nèi)應(yīng)力的微裂紋會(huì)造成玻璃整體的抗破壞能力降低。
實(shí)施例4該颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝包括以下主要步驟①取厚度8mm的普通玻璃，切割為尺寸1524mm×2440mm，精磨四直邊；②將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；③將上述玻璃以50cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在6.5×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到152MPa；④將上述鋼化后的玻璃用濃度為20％Na2CO3溶液進(jìn)行洗滌，再將玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度10％的HF液、濃度50％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占10％，H2SO4液占50％，水占40％，酸蝕時(shí)間為15分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在15℃；⑤酸蝕后再用清水進(jìn)行清洗，并自然風(fēng)干；⑥、玻璃清洗并風(fēng)干后，在玻璃表面噴涂一層硅油保護(hù)膜，噴涂厚度15μm，噴涂方式為手工涂層；最后熱處理烘干，由此制得防颶風(fēng)玻璃。
將采用上述工藝制得的單片防颶風(fēng)玻璃，根據(jù)ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，采用長(zhǎng)度為2.4m、質(zhì)量為4100g的木塊，以速度為15.2m/s先后沖擊玻璃的邊部和中部各1次，玻璃不破碎，在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)9000次，玻璃不破碎，保持完整。
在對(duì)比組的實(shí)驗(yàn)中，采用同樣厚度的、同樣尺寸的普通玻璃，進(jìn)行加工，其加工工藝的第①、②、步驟與上述實(shí)施例4相同，但第③中的風(fēng)壓提高到8.1×103Pa，另外省略了上述實(shí)施例4中的第④、⑤、⑥步驟，由此制得了對(duì)比組的鋼化玻璃，然后將對(duì)比組的玻璃在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果循環(huán)荷載不到9000次，玻璃就破碎，可見，對(duì)比組雖然提高了冷卻室的風(fēng)壓，理論上可提高玻璃表面的內(nèi)應(yīng)力，但由于沒有進(jìn)行酸蝕工藝，也沒有涂上保護(hù)膜，玻璃在循環(huán)荷載試驗(yàn)過程中微裂紋不斷擴(kuò)大、延伸，最終導(dǎo)致玻璃中途破碎?？梢姡m當(dāng)酸蝕對(duì)本發(fā)明工藝中有著明顯的必要作用，玻璃表面涂上保護(hù)膜對(duì)提高玻璃的韌性和抗破壞能力也起到很好共同協(xié)調(diào)作用。
實(shí)施例5在該實(shí)施例的工藝與實(shí)施例2基本相同，只是在第②步驟中，將銫鉀鹽熔液的配比改為鉀鹽39％、鈉鹽3％、銫鹽1.0％、涂液增粘劑0.5％、錫化合物剝離劑10％、表面活性劑1.2％、水45.3％；其余相同，由此制得防颶風(fēng)玻璃。
將采用上述工藝制得的單片防颶風(fēng)玻璃，根據(jù)ASTM E 1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，采用長(zhǎng)度為2.4m、質(zhì)量為4100g的木塊，以速度為15.2m/s先后沖擊玻璃的邊部和中部各1次，玻璃不破碎，在±150PSF(7182Pa)的風(fēng)壓下進(jìn)行循環(huán)荷載試驗(yàn)9000次，玻璃不破碎，保持完整。
權(quán)利要求
1.一種颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，包括以下主要步驟①將玻璃切割、磨邊；②將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；③將加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)的玻璃以25-50cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在6.5～7.5×103Pa，使玻璃的表面壓應(yīng)力達(dá)到150Mpa以上；④將上述鋼化后的玻璃置于酸蝕槽中進(jìn)行酸蝕，酸蝕溶液采用濃度10％～30％的HF液、濃度50～98％的H2SO4液和水三者混合形成的混合液，其中三者的重量比為HF液占10％～30％，H2SO4液占65％～50％，剩余為水，酸蝕時(shí)間為15～30分鐘，酸蝕溶液的溫度控制在15～40℃；⑤酸蝕后用清水進(jìn)行清洗；⑥玻璃表面噴涂上有機(jī)硅保護(hù)膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述第②步驟中，在鋼化爐中對(duì)玻璃加熱的同時(shí)，向玻璃表面噴涂銫鉀鹽熔液，銫鉀鹽熔液的配比為鉀鹽35～65％、鈉鹽1～6％、銫鹽0.5～1.5％、涂液增粘劑0.2～10％、錫化合物剝離劑2～20％、表面活性劑0.2～1.2％、水25～50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于上述有機(jī)硅保護(hù)膜層厚度為15～50μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于上述第④步驟中，在將玻璃酸蝕之前，先用清水或堿性溶液進(jìn)行清洗，再進(jìn)行玻璃酸蝕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于上述噴涂有機(jī)硅保護(hù)膜層的方法為靜電噴涂或噴射或手工涂層。
全文摘要
一種防颶風(fēng)玻璃生產(chǎn)工藝，包括以下主要步驟將玻璃切割、磨邊；將玻璃送入鋼化爐加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)；將加熱到軟化點(diǎn)臨界狀態(tài)的玻璃以25－50cm/s的速度送入冷卻室，冷卻室的風(fēng)壓控制在6.5～7.5×10
文檔編號(hào)C03C17/30GK1990402SQ200510121498
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者莊大建, 邱速希 申請(qǐng)人:莊大建, 邱速希