專利名稱：一種活性石灰的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到生產(chǎn)活性石灰的方法，特別是涉及石灰的保質(zhì)鈍化劑。
背景技術(shù)：
目前，我國傳統(tǒng)生產(chǎn)石灰主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)出的石灰活性最高在420mml左右、含鈣量最高在92％、含碳量及其他雜質(zhì)高，且極易吸潮變質(zhì)。在鋼鐵冶煉中特別是二次精煉生產(chǎn)中，要求活性石灰含氧化鈣高、用量少，有些品種鋼要求石灰的含碳量低于0.2％。傳統(tǒng)型的石灰在冶煉中達(dá)不到這種要求，用量多，在生產(chǎn)某些品種鋼時(shí)難以達(dá)到要求。為了解決活性石灰吸潮變質(zhì)的問題，中國專利02114102通過增加一層保護(hù)膜。這種方法生產(chǎn)的活性石灰不能根本改善石灰的內(nèi)在品質(zhì)；或者加工粉碎更小顆粒后保護(hù)膜失效。中國專利0324925通過石灰鈍化箱的方法，而這種方法生產(chǎn)出來的活性石灰保質(zhì)期長，但相對生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)抗潮性強(qiáng)，保質(zhì)期長，生產(chǎn)成本低，氧化鈣的含量和活性度有較大提高的石灰生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，在普通燒制石灰的過程中，在石灰石上粘附一種鈍化物，其中鈍化物的含量占石灰石的1％～30％，經(jīng)過不同溫度煅燒，使鈍化物與石灰石在高溫煅燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生產(chǎn)出的活性石灰。
本發(fā)明中的鈍化物為氯化物或氟化物。
本發(fā)明中的氯化物主要是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂。氟化物主要是氟化鈉、氟化鉀或氟化鎂。
本發(fā)明石灰石的鈍化物是在窯內(nèi)的石灰石進(jìn)料口處加入的。在進(jìn)料口進(jìn)料的同時(shí)通過噴吹占石灰石1％～30％量的氯化物或氟化物，讓氯化物或氟化物噴入窯內(nèi)的石灰石上。采用噴入的方法能夠更加均勻地把鈍化物噴射到石灰上。
當(dāng)然，本發(fā)明鈍化物的加入不僅僅限于噴吹方法，也可以采用其它方法把鈍化物粘附在石灰石上，如機(jī)械傳送等。加入的地方也可以放在窯中或窯頭。
本發(fā)明煅燒溫度為800～1300度，時(shí)間為15～120分鐘。
由于本發(fā)明的鈍化作用是在煅燒過程中形成的，它就比物理鈍化有更強(qiáng)的鈍化作用和持久性，而氯化物或氟化物在煅燒過程中能夠起到催化劑的作用，加快了反應(yīng)速度，這樣就更有利于一氧化碳、二氧化碳的揮發(fā)，能夠達(dá)到石灰的活性度高、碳含量降低的目的。


1回轉(zhuǎn)窯 4壓縮空氣2鈍化劑 5燃煤和空氣3石灰石下料口 6成品出料口附圖1為活性石灰生產(chǎn)流程示意圖附圖2為活性石灰制備示意圖具體實(shí)施方案本發(fā)明將參照以下實(shí)施例具體實(shí)施，本發(fā)明以回轉(zhuǎn)窯為實(shí)施例，但不僅僅限于該實(shí)施例。也包括立窯、隔焰窯等。
實(shí)施例1
根據(jù)示意圖所示的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行新型石灰的制備。
一、制備1、用高壓鼓風(fēng)機(jī)將煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)并點(diǎn)火，保持窯內(nèi)高溫區(qū)溫度達(dá)到1000℃-1250℃。
2、將直徑10-30mm的石灰石從窯尾入料口進(jìn)入。
3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速定為90轉(zhuǎn)/小時(shí)-130轉(zhuǎn)/小時(shí)。
4、待窯內(nèi)溫度穩(wěn)定在1000℃-1250℃時(shí)，啟動(dòng)氯化鈉加入裝置，開始投入氯化鈉，加入量為石灰石原料的1％～30％。高溫的時(shí)間為15～45分鐘。最佳方案為1100℃，高溫時(shí)間為25分鐘。
5、該套回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)新型石灰的能力為2.5-2.8噸/小時(shí)(豎窯和隔焰窯生產(chǎn)能力為0.5-3噸/小時(shí))。
6、煅燒出來的成品再經(jīng)過冷卻、檢驗(yàn)、精選、粉碎、篩分、化驗(yàn)，按照客戶不同要求進(jìn)行包裝即成為合格產(chǎn)品。
二、檢測1、將所得新型產(chǎn)品按照活性石灰《活性度的測定方法》進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果活性度達(dá)到450ml-515ml。
2、將所得新型產(chǎn)品按照活性石灰《鈣含量的測定方法》進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果鈣含量為95％-98％。
3、將所得新型產(chǎn)品按照活性石灰《碳含量的測定方法》進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果碳含量為小于0.2％。
比較例1采用回轉(zhuǎn)窯傳統(tǒng)制備方法生產(chǎn)出的活性石灰(不加入鈍化劑的)采取與實(shí)施例1相同的檢測方法測定結(jié)果為1、活性度250ml-400ml；
2、鈣含量80％-92％；3、碳含量為1.0％以上。
實(shí)施例1和比較例1檢測結(jié)果示于下表中

權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)活性石灰的方法，在普通燒制石灰過程中，在石灰石上粘附一種鈍化物，其中鈍化物的含量占石灰石的1％～30％，經(jīng)過不同溫度煅燒，使鈍化物與石灰石在高溫煅燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生產(chǎn)出的活性石灰。
2.如權(quán)利1所述的方法，所述的鈍化物為氯化物和氟化物。
3.如權(quán)利1所述的方法，所述的氯化物為氯化鉀、氯化鈉或氯化鎂。
4 如權(quán)力1所述的方法，所述的氟化物為氟化鉀、氟化鈉或氟化鎂。
5 如上所述的方法，所述的高溫為1100～1300度，高溫的時(shí)間為15～45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性石灰的生產(chǎn)方法，在普通燒制石灰過程中，在石灰石上粘附一種鈍化劑，其中鈍化劑的含量占石灰石的1％~30％，經(jīng)過高溫煅燒，生產(chǎn)出活性石灰。通過該方法生產(chǎn)出來的石灰抗潮性強(qiáng)，保質(zhì)期長，生產(chǎn)成本低，高純度且活性高。
文檔編號C04B2/02GK1844007SQ20061001834
公開日2006年10月11日 申請日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者趙凱, 李名順, 唐鐵石 申請人:趙凱, 李名順, 唐鐵石