一種利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種利用石灰石鍛燒石灰生產(chǎn)干冰的裝置，用于將礦山生產(chǎn)的20mm-40mm小粒度石灰石。本實用新型在通過鍛燒間內(nèi)由燃燒室通過輻射傳遞的熱量進行鍛燒，鍛燒后的石灰石分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣通過冷卻后由出灰裝置排出進入灰倉儲存，二氧化碳通過連接的廢氣管道經(jīng)干燥裝置、加壓裝置、二氧化碳液化裝置和干冰裝置生產(chǎn)干冰，燃燒室內(nèi)煤氣或煤粉燃燒后，通過風機排出進行余熱回收后，經(jīng)煙囪排放。本實用新型不但能得到較高品質的活性石灰，而且能有效回收純凈的二氧化碳，加工制造為食品級干冰，同時能將余熱回收二次使用，為國內(nèi)活性石灰的生產(chǎn)以及資源的綜合應用開辟了新的更有市場前景的一種途徑。
【專利說明】一種利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金、化工【技術領域】，尤其是冶金行業(yè)生產(chǎn)高性能活性石灰，利用廢氣生產(chǎn)干冰的裝置。

【背景技術】
[0002]2009年哥本哈根氣候變化研討，使低碳經(jīng)濟成為全球焦點。低碳經(jīng)濟以低能耗、低污染、低排放為基礎的經(jīng)濟發(fā)展模式，是對現(xiàn)行消耗大量化石能源、大量排放二氧化碳的生產(chǎn)方式的根本變革，我國政府承諾2020年，單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40-45%,并作為約束性指標被納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。
[0003]二氧化碳做為一種重要的資源，用途廣泛，同時二氧化碳的排放也是造成全球變暖的主要原因之一，所以有效的回收二氧化碳既可以節(jié)省資源，也可以減少大氣污染和溫室效應。
[0004]對于冶金行業(yè)，石灰是堿性煉鋼的造渣材料。主要成分是CaO。它是脫硫、脫磷、脫氧提高鋼液純凈度和減少熱損失不可缺少的材料一。為使石灰快速熔化、快速成渣，石灰應具有較高的反應能力。目前國內(nèi)外用于鍛燒細粒石灰的主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯以及回轉窯等，此類窯用于鍛燒20-40 _小粒度石灰石，可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細粒石灰石，采用煤氣與石灰石一起鍛燒生產(chǎn)活性石灰，為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。針對雙膛豎窯、回轉窯系統(tǒng)投資高、設備復雜、維護麻煩，更主要的是建設成本高、成品噸灰成本較高，特別強調的是由于分解產(chǎn)生的二氧化碳含有殘留的煤氣，無法回收排放的二氧化碳，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由于含有大量粉塵，無法回收只能排放，造成污染環(huán)境和能源浪費。與國家要求的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排不想適應。
[0005]而目前國內(nèi)干冰的制造方式主要是通過石化行業(yè)生產(chǎn)的氣體通過凈化和催化氧化后得到二氧化碳，再經(jīng)脫除有害物質，降溫、加壓生產(chǎn)成液態(tài)二氧化碳，通過干冰裝置制造干冰。該方法無論從原料成本、還是生產(chǎn)運行成本都比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有的石灰以及干冰生產(chǎn)存在的上述問題，本實用新型提供的技術方案的主要目的是:
[0007]提供一種間接利用輻射熱煅燒石灰石生產(chǎn)二氧化碳制造干冰和活性石灰的裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0009]一種利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其中，包括:
[0010]復數(shù)個燃燒室；
[0011]設置于復數(shù)個所述燃燒室之間的復數(shù)個料道，用以放置待煅燒石灰石，并通過隔熱墻與所述燃燒室分隔；
[0012]集氣管，連接復數(shù)個所述料道，用以采集復數(shù)個料道中煅燒產(chǎn)生的氣體；
[0013]干冰裝置，與所述集氣管連接，用以將所述集氣管采集的所述氣體制成干冰。
[0014]本實用新型的另一方面，還包括設置于所述燃燒室上方的預熱室，以及設置于所述燃燒室下方的冷卻室，所述預熱室通過空洞與所述燃燒室聯(lián)通，所述冷卻室與所述燃燒室不連通。
[0015]本實用新型的另一方面，還包括廢氣管道及余熱鍋爐，所述廢氣管道與復數(shù)個所述燃燒室連接用以采集復數(shù)個燃燒室產(chǎn)生的帶有熱量的廢氣，并將所述廢氣傳遞至所述余熱鍋爐。
[0016]本實用新型的另一方面，所述料道上方設置有運送石灰石的皮帶，所述皮帶上設置有一卸料裝置，用以向所述料道頂部的卸料口卸載石灰石，所述卸料口設置有可封閉的蓋板。
[0017]本實用新型的另一方面，每個所述料道底部設置有振灰機，用以將煅燒產(chǎn)生的石灰由所述料道振落至一成品灰皮帶上。
[0018]本實用新型的另一方面，所述燃燒室的燃料為煤粉和/或煤氣。
[0019]本實用新型的另一方面，所述隔熱墻為合金鋼或者燃火材料制成。
[0020]本實用新型的另一方面，所述集氣管與所述干冰裝置之間還順序設置有用以凈化氣體的凈化裝置，用以干燥氣體的干燥裝置，以及用以將氣體液化的加壓裝置。
[0021]通過對本實用新型技術方案的實施，可以獲得以下技術效果:
[0022]1、廣品質量聞，廣品純度提聞，特別適合冶煉不鎊鋼和聞強度、聞品質鋼鐵品種的添加造渣；
[0023]2、石灰鍛燒均勻，易于控制，活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度達到360ml，正常生產(chǎn)不產(chǎn)生過燒石灰；
[0024]3、熱效率高，分解溫度易于控制，避免能源浪費，用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高，單位產(chǎn)品耗熱量低，而且可充分利用煤粉燃燒，或高爐、轉爐、焦爐以及混合煤氣作為燃料進行鍛燒；
[0025]4、相比回轉窯，占地面積小，基建投資低；
[0026]5、排出的煙道煙氣溫度高，可回收利用，轉換為蒸汽進行發(fā)電；
[0027]6、排出的二氧化碳易于凈化，得到純凈二氧化碳，經(jīng)加工處理得到食品級干冰，使工業(yè)廢品得到有效利用，有利于解決環(huán)境污染問題；
[0028]7、能夠鍛燒20_40mm小粒度石灰石，可充分利用我國現(xiàn)有廢棄的石灰石資源。
[0029]8、對比其它回轉窯型，新型間接利用輻射熱鍛燒活性窯，整個系統(tǒng)設備簡單、操作容易，維護方便，成本較低，而且環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031]以下通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行說明，在與本實用新型的實用新型目的無沖突的前提下，下文中提到的實施例以及實施例中的技術特征可以相互組口 ο
[0032]如圖1所示，本實用新型所采用的技術方案是:利用煤粉或煤氣在燃燒室5內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量通過傳熱墻9，使石灰石加熱到1000-1050度分解溫度進行間接鍛燒，生產(chǎn)合格高性能活性石灰和純凈的二氧化碳，廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽得到回收利用。
[0033]本實用新型的利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置的一種實施例包括:復數(shù)個燃燒室5，設置于復數(shù)個燃燒室5之間的復數(shù)個料道6，用以放置待煅燒石灰石，并通過隔熱墻9與燃燒室5分隔；集氣管14，連接復數(shù)個料道6，用以采集復數(shù)個料道6中煅燒產(chǎn)生的氣體；干冰裝置23，與集氣管14連接，用以將集氣管14采集的氣體制成干冰。
[0034]本實用新型實施方式涉及利用輻射熱鍛燒石灰石產(chǎn)生二氧化碳制作干冰的方法，如圖1所示，主要包括料倉I內(nèi)石灰石通過皮帶2運輸至石灰倉上，料倉I上卸料裝置3將石灰石通過卸料口 4添加到料道6內(nèi)，卸料口 4上有蓋板，在卸料時通過卸料小車打開，卸料完畢后進行封閉。煤氣管道7或煤粉噴吹管道7通過火槍8與各燃燒室5相連，燃燒室5產(chǎn)生的熱量通過傳熱墻9將熱量傳遞到料道6內(nèi)，通過當石灰石落入料道6時，上部石灰石通過燃燒室5燃燒后產(chǎn)生的熱量進入預熱室25，通過傳熱墻9進行石灰石預熱，當預熱后的石灰石到達鍛燒帶時進行快速分解，分解后進入冷卻室26對應的料道冷卻帶13進行冷卻，之后進入料道成品倉11等待振動出灰機12按順序將各料道內(nèi)冷卻好的成品灰通過成品灰皮帶10連續(xù)輸送到石灰成品倉24，燃燒室5產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管道15與排風機16相連，送給余熱鍋爐17，余熱鍋爐17產(chǎn)生的蒸汽送給蒸汽包18，蒸汽包18送全廠蒸汽管網(wǎng)供全廠使用或進行余熱發(fā)電。
[0035]各料道6鍛燒分解的二氧化碳通過連接的集氣管14，進入風機19送給凈化裝置20進行凈化處理，之后進入干燥裝置21進行干燥處理，干燥處理后通過加壓裝置22把二氧化碳冷凝成液態(tài)，干冰裝置23在低壓下迅速蒸發(fā)，凝結成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質形成干冰。
[0036]需要說明的是上述實施方式中，每條上料皮帶和出灰皮帶有4座爐子，每座爐子有9個料道，當然，料道和爐子數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)進行設計組合。
[0037]本實用新型的一種實施例中隔熱墻9可采用合金鋼或者耐火傳熱材料制成。
[0038]不難發(fā)現(xiàn)，本實用新型通過利用輻射熱鍛燒活性石灰，將燃燒室和鍛燒間完全隔離分開，不但能得到較高品質的活性石灰，而且也能回收到純凈的二氧化碳，加工制造為食品級干冰，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣還可直接回收生產(chǎn)蒸汽，進行二次使用。與其他鍛燒石灰石方法相比避免了石灰石與煤粉、煤氣的直接接觸，使活性石灰、二氧化碳更干凈，含S、P等雜質更低，為國內(nèi)活性石灰、干冰的生產(chǎn)以及資源的綜合應用開辟了新的更有市場前景的一種途徑，真正響應了國家政策，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排。
[0039]上述的實施例僅是本實用新型的部分體現(xiàn)，并不能涵蓋本實用新型的全部，在上述實施例以及附圖的基礎上，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下可獲得更多的實施方式，因此這些不付出創(chuàng)造性勞動的前提下獲得的實施方式均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，包括: 復數(shù)個燃燒室； 設置于復數(shù)個所述燃燒室之間的復數(shù)個料道，用以放置待煅燒石灰石，并通過隔熱墻與所述燃燒室分隔； 集氣管，連接復數(shù)個所述料道，用以采集復數(shù)個料道中煅燒產(chǎn)生的氣體； 干冰裝置，與所述集氣管連接，用以將所述集氣管采集的所述氣體制成干冰。
2.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，還包括設置于所述燃燒室上方的預熱室，以及設置于所述燃燒室下方的冷卻室，所述預熱室通過空洞與所述燃燒室聯(lián)通，所述冷卻室與所述燃燒室不連通。
3.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，還包括廢氣管道及余熱鍋爐，所述廢氣管道與復數(shù)個所述燃燒室連接用以采集復數(shù)個燃燒室產(chǎn)生的帶有熱量的廢氣，并將所述廢氣傳遞至所述余熱鍋爐。
4.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，所述料道上方設置有運送石灰石的皮帶，所述皮帶上設置有一卸料裝置，用以向所述料道頂部的卸料口卸載石灰石，所述卸料口設置有可封閉的蓋板。
5.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，每個所述料道底部設置有振灰機，用以將煅燒產(chǎn)生的石灰由所述料道振落至一成品灰皮帶上。
6.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，所述燃燒室的燃料為煤粉和/或煤氣。
7.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，所述隔熱墻為合金鋼或者耐火傳熱材料制成。
8.如權利要求1所述利用輻射熱生產(chǎn)活性石灰制作干冰的裝置，其特征在于，所述集氣管與所述干冰裝置之間還順序設置有用以凈化氣體的凈化裝置，用以干燥氣體的干燥裝置，以及用以將氣體液化的加壓裝置。
【文檔編號】C04B2/10GK204174107SQ201420606740
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李正福 申請人:李正福