專利名稱：風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造夾層安全玻璃、防彈玻璃的設(shè)備，具體地涉及一種制造上述夾層安全玻璃、防彈玻璃的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)夾層安全玻璃、防彈玻璃所用的高壓釜，多年來(lái)一直采用常規(guī)電阻加熱，高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)循環(huán)的對(duì)流均熱方式。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，風(fēng)機(jī)1設(shè)在高壓釜1的一端，在風(fēng)機(jī)1的前面分別設(shè)有加熱源3和冷卻裝置4，風(fēng)機(jī)1吹入的風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱源3或冷卻裝置4，變成熱風(fēng)或冷風(fēng)吹向高壓釜的另一端，在高壓釜的兩側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板9，擋風(fēng)板9與高壓釜側(cè)壁之間構(gòu)成回風(fēng)通道5，由此在高壓釜2中形成熱風(fēng)或冷風(fēng)循環(huán)，完成對(duì)高壓釜內(nèi)安全玻璃、防彈玻璃的加熱和冷卻。這種加熱循環(huán)方式基本解決了高壓釜內(nèi)熱量的均勻分布問(wèn)題，迄今為止一直在夾層玻璃行業(yè)中使用。但是，傳統(tǒng)加熱循環(huán)方式在實(shí)際使用中存在多種突出的弱點(diǎn)1.常規(guī)電阻加熱強(qiáng)制循環(huán)加熱方式熱效率低，使用大功率風(fēng)機(jī)吹風(fēng)循環(huán)，風(fēng)機(jī)本身必須自始至終運(yùn)行，能耗高。
2.風(fēng)機(jī)與高壓釜端部之間的密封困難，經(jīng)常發(fā)生漏氣、漏油事故，需要經(jīng)常更換維護(hù)密封圈而中斷生產(chǎn)，而且維修十分困難。
3.風(fēng)機(jī)本身運(yùn)行時(shí)，噪聲很大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境。
4.當(dāng)因容積增加而加長(zhǎng)、加大時(shí)，由于風(fēng)阻及釜內(nèi)玻璃的阻隔，造成釜內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)不暢，嚴(yán)重影響釜內(nèi)熱量的均勻分布。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修容易，熱效率高、能耗低，熱量分布均勻的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，包括加熱源、冷卻裝置及擋風(fēng)板，所述加熱源位于高壓釜的下部及擋風(fēng)板內(nèi)側(cè)，所述擋風(fēng)板位于高壓釜內(nèi)兩側(cè)，與高壓釜側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道，該通風(fēng)通道的上端和下端分別與高壓釜內(nèi)側(cè)連通，所述冷卻裝置位于所述通風(fēng)通道內(nèi)。
采用這種結(jié)構(gòu)，在加熱過(guò)程中，由于加熱源位于高壓釜的下部和擋風(fēng)板內(nèi)側(cè)，其產(chǎn)生的熱空氣向上移動(dòng)，吸引擋風(fēng)板外側(cè)冷空氣進(jìn)行補(bǔ)充，而上部熱空氣推動(dòng)冷空氣從所述擋風(fēng)板外側(cè)通風(fēng)通道向下移動(dòng)，形成循環(huán)，解決了熱空氣的均勻分布問(wèn)題；在冷卻過(guò)程中，由于冷卻裝置位于擋風(fēng)板外通風(fēng)通道內(nèi)，其產(chǎn)生的冷空氣因比重較大，向下運(yùn)動(dòng)，而中間物料散熱導(dǎo)致空氣上升，帶動(dòng)高壓釜內(nèi)的空氣產(chǎn)生循環(huán)，解決了冷空氣的均勻分布問(wèn)題。因此本實(shí)用新型不用風(fēng)機(jī)，而只利用空氣對(duì)流原理讓冷熱空氣自然循環(huán)即解決了冷熱空氣均勻分布問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，避免了因使用風(fēng)機(jī)帶來(lái)漏氣、漏油問(wèn)題，維修更簡(jiǎn)單容易，能耗也因此降低；由于利用對(duì)流使空氣循環(huán)，只要存在溫度差，就會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，使溫度趨于均勻，而不會(huì)出現(xiàn)類似采用風(fēng)機(jī)因風(fēng)阻而降低空氣流動(dòng)的現(xiàn)象，熱量分布比較均勻。此外由于省去了風(fēng)機(jī)，也避免了因風(fēng)機(jī)而產(chǎn)生的噪聲，同時(shí)又增加了釜內(nèi)的有效使用空間，提高了高壓釜的生產(chǎn)能力。
所述加熱源可以采用紅外加熱管，其發(fā)出的紅外線波長(zhǎng)為2.5-16μm。紅外加熱管加熱效率比較高，通過(guò)選擇紅外加熱管發(fā)出的紅外線的波長(zhǎng)，使之與被加熱物吸熱波長(zhǎng)相匹配，即提高了熱量的吸收率，縮短加熱時(shí)間，又大大改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了批量產(chǎn)品質(zhì)量的同一性。試驗(yàn)證明，由于省去風(fēng)機(jī)及采用紅外加熱管，可以使單位產(chǎn)品的能耗降低30-50％。
所述擋風(fēng)板下端設(shè)有擋風(fēng)板延伸段，該擋風(fēng)板延伸段向紅外加熱管下方延伸，使所述通風(fēng)通道的下端延伸到所述紅外加熱管的下方，使熱風(fēng)、冷風(fēng)形成完整的循環(huán)通道，避免空氣都從擋風(fēng)板邊緣迅速上升，達(dá)到充分利用底部紅外加熱管加熱循環(huán)空氣，改善加熱效果的作用。
在所述擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有至少一組加熱源。所述加熱源可以為三組，由各自的溫度控制儀分別控制。擋風(fēng)板內(nèi)側(cè)設(shè)置的加熱源可以起補(bǔ)償加熱的作用，其有助于盡快達(dá)到熱平衡。
所述冷卻裝置可以為水冷卻器，中間通有循環(huán)冷卻水，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，而且環(huán)保。


圖1為傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)調(diào)溫高壓釜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的橫剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.風(fēng)機(jī) 2.高壓釜 3.加熱源 4.冷卻裝置 5.回風(fēng)通道6.底部紅外加熱管 7.通風(fēng)通道 8.底孔板 9.擋風(fēng)板10.第一組紅外加熱管 11.第二組紅外加熱管12.第三組紅外加熱管 13.擋風(fēng)板延伸段 14.水冷卻器具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，包括加熱源、冷卻裝置及擋風(fēng)板9。所述加熱源可以為電加熱源及紅外加熱源等輻射加熱源，本實(shí)施例為紅外加熱管，其發(fā)出的紅外線波長(zhǎng)為2.5μm-16μm，所述紅外加熱管包括位于高壓釜的下部的底部紅外加熱管6和位于擋風(fēng)板內(nèi)側(cè)的第一組紅外加熱管10、第二組紅外加熱管11、第三組紅外加熱管12，由各自的溫度控制儀分別控制。擋風(fēng)板9內(nèi)側(cè)的紅外加熱管可以根據(jù)實(shí)際使用情況增減，也可不設(shè)。所述擋風(fēng)板9位于高壓釜2的兩側(cè)，與高壓釜側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道7，該通風(fēng)通道7的上端和下端分別與高壓釜2內(nèi)側(cè)連通，所述冷卻裝置位于所述通風(fēng)通道7內(nèi)，本實(shí)施例中冷卻裝置為水冷卻器14，中間通有循環(huán)冷卻水。
所述擋風(fēng)板9下端可以設(shè)有擋風(fēng)板延伸段13，該擋風(fēng)板延伸段13向底部紅外加熱管6下方延伸，使所述通風(fēng)通道7的下端延伸到底部紅外加熱管6的下方。
本實(shí)用新型風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜的工作原理如下當(dāng)高壓釜內(nèi)的物體如玻璃需要加熱時(shí)，紅外加熱管6、10、11、12從側(cè)面與底部加熱，熱空氣上升，到頂端后向側(cè)翼擠壓運(yùn)動(dòng)，而底部空氣被加熱上升，吸引側(cè)翼通風(fēng)通道7底部空氣來(lái)補(bǔ)充以達(dá)到壓力平衡，這樣自然在兩側(cè)形成兩個(gè)環(huán)形循環(huán)通道。當(dāng)高壓釜2頂端空氣達(dá)到設(shè)定加熱溫度時(shí)，溫度控制儀控制第一組紅外加熱管10停止加熱，而此時(shí)中間物料并未達(dá)到設(shè)定溫度繼續(xù)吸熱，第二組、第三組紅外加熱管11、12繼續(xù)加熱補(bǔ)償熱量，以供中間物料吸收，循環(huán)通道繼續(xù)運(yùn)行，使上下溫度保持接近，在溫度接近平衡達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，第二組、第三組紅外加熱管11、12及底部紅外加熱管6在溫度控制儀控制下依次停止加熱。當(dāng)被加熱物料達(dá)到設(shè)定溫度，加熱停止，保溫保壓過(guò)程完成后，冷卻開(kāi)始，此時(shí)置于通風(fēng)通道7內(nèi)的水冷卻器14開(kāi)始循環(huán)制冷，造成側(cè)外部空氣下沉，而中間物料散發(fā)的熱空氣上升，再次形成循環(huán)通道，直至冷卻過(guò)程完成。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，包括加熱源、冷卻裝置及擋風(fēng)板，其特征在于所述加熱源位于高壓釜的下部，所述擋風(fēng)板位于高壓釜內(nèi)兩側(cè)，與高壓釜側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道，該通風(fēng)通道的上端和下端分別與高壓釜內(nèi)側(cè)連通，所述冷卻裝置位于所述通風(fēng)通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其特征在于所述加熱源為紅外加熱管，其發(fā)出的紅外線波長(zhǎng)為2.5-16μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其特征在于所述擋風(fēng)板下端設(shè)有擋風(fēng)板延伸段，該擋風(fēng)板延伸段向紅外加熱管下方延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其特征在于在所述擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)還設(shè)有至少一組加熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其特征在于所述加熱源為三組，由各自的溫度控制儀分別控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其特征在于所述冷卻裝置為水冷卻器，中間通有循環(huán)冷卻水。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜，其包括加熱源、冷卻裝置及擋風(fēng)板，所述加熱源位于高壓釜的下部，所述擋風(fēng)板位于高壓釜內(nèi)兩側(cè)，與高壓釜側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道，該通風(fēng)通道的上端和下端分別與高壓釜內(nèi)側(cè)連通，所述冷卻裝置位于所述通風(fēng)通道內(nèi)。所述加熱源為紅外加熱管，其發(fā)出的紅外線波長(zhǎng)為2.5－16μm。所述擋風(fēng)板下端設(shè)有擋風(fēng)板延伸段，該擋風(fēng)板延伸段向紅外加熱管下方延伸。該種風(fēng)循環(huán)調(diào)溫高壓釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修容易，熱效率高、能耗低，熱量分布均勻。
文檔編號(hào)C03C27/12GK2764773SQ200520110038
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者王新志 申請(qǐng)人:王新志, 中山市富山玻璃機(jī)械有限公司