專利名稱：一種陶瓷薄板切磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷磚磚坯周邊加工設(shè)備，具體涉及一種陶瓷薄板切磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通陶瓷磚坯在壓制燒成后，由于其成型磚坯的周邊較為規(guī)整，因此通常采用磨 邊一倒角加工方法進(jìn)行磚坯周邊精加工處理，目卩采用若干碟形磨邊輪從磚坯的一組對邊自 外向內(nèi)進(jìn)行余量磨削，直到磚坯的該組對邊達(dá)到要求的尺寸；然后，通過倒角輪對磚坯的該 組對邊進(jìn)行倒角加工；對磚坯的另一組對邊重復(fù)上述磨邊、倒角步驟。
如圖1所示為現(xiàn)有的陶瓷磚磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)機(jī)架1起支撐固定整機(jī)的作用；調(diào)寬裝置11安 裝在機(jī)架l上；橫梁裝置12安裝在調(diào)寬裝置11上，可隨調(diào)寬裝置左右調(diào)節(jié)；定位裝置13、 壓梁裝置14、磨邊裝置15、倒角裝置16和主傳動裝置17均安裝在橫梁裝置12上，隨橫梁 裝置12的調(diào)節(jié)而左右調(diào)節(jié)。其工作過程是磚坯2由主傳動裝置17上的同步帶輸送，在通 過定位裝置13時磚坯2被對中定位；再進(jìn)入壓梁裝置14由磨邊裝置15對其一組對邊的余量 進(jìn)行磨削加工，使磚坯的該組對邊整齊一致，達(dá)到要求的尺寸；最后由倒角裝置16對該組對 邊的端面進(jìn)行倒角加工。主傳動裝置17主要起帶動上、下同步帶對磚坯起輸送作用。
上述的普通陶瓷磚坯周邊加工方法和磨邊機(jī)最明顯的特征是磚坯的周邊余量均由磨邊裝 置磨削去除，由于單個磨邊輪一次磨削量有限(基本在lmm內(nèi))，因此磨邊裝置的磨邊頭數(shù) 量是因應(yīng)磚坯周邊余量的大小而配置的。
然而，大規(guī)格陶瓷薄板磚坯在壓制燒成后，其成型磚坯的周邊會存在毛糙邊、縮腰、缺 角等極不齊整的現(xiàn)象，在進(jìn)行周邊精加工時需要去除的周邊余量較大。若采用現(xiàn)有的磨邊一 倒角加工方法對大規(guī)格陶瓷薄板磚坯進(jìn)行周邊精加工時，則必須配置大量的磨邊頭來完成。 如此一來，無疑會增加加工工藝的控制難度，而磨邊頭配置數(shù)量的增多也導(dǎo)致整臺磨邊機(jī)的 長度延長，且會造成大規(guī)格陶瓷薄板的生產(chǎn)效率不高和生產(chǎn)成本的高企。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種適合大規(guī)格陶瓷薄板磚坯周邊加工的陶瓷薄板切磨邊機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種陶瓷薄板切磨邊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有調(diào)寬裝置，調(diào)寬裝置上設(shè)置有橫梁裝 置，橫梁裝置上設(shè)置有主傳動裝置、定位裝置、壓梁裝置和磨邊裝置；所述定位裝置與磨邊 裝置之間的橫梁裝置兩側(cè)分別設(shè)置有一組切邊裝置。
由于切邊裝置的引入，使大規(guī)格陶瓷薄板磚坯的大部分周邊余量得以去除，且能獲得規(guī) 整的切割面供后續(xù)的磨邊裝置處理，從而降低了磨邊裝置的工作量。
進(jìn)一步，上述每組切邊裝置由上切邊裝置和下切邊裝置組成，分別布置在磚坯輸送面的 上方和下方。上切邊裝置和下切邊裝置的切割工作面水平距離不大于一個切割寬度；作為優(yōu) 選，上切邊裝置和下切邊裝置的切割工作面在同一平面上。更進(jìn)一步，所述下切邊裝置最好 位于上切邊裝置的前方位置。利用下切邊裝置先在磚坯側(cè)邊余量的下表面切割出一條切割縫， 再利用上切邊裝置在磚坯側(cè)邊余量的上表面正對該切割縫的位置對余量進(jìn)行切割至余量自磚 坯分離為止。該先下后上的切割方式的好處在于通過在陶瓷薄板磚坯側(cè)邊余量的下表面上進(jìn) 行預(yù)切割處理而形成一條切割縫，使側(cè)邊余量在斷縫處已與磚坯分離，當(dāng)再從磚坯側(cè)邊余量 的另一表面正對該切割縫的位置進(jìn)行切割時，在側(cè)邊余量斷裂的瞬間，就不會出現(xiàn)因受壓而 帶走底面余量，避免崩邊現(xiàn)象的發(fā)生，從而得到較為規(guī)整的切割面。
上述下切邊裝置由一個切割機(jī)構(gòu)組成，而上切邊裝置則由兩個切割機(jī)構(gòu)組成。
作為優(yōu)選，上述切邊裝置為旋轉(zhuǎn)式切割裝置。
上述切邊裝置與磨邊裝置之間的橫梁裝置上設(shè)置有壓磚裝置。該壓磚裝置用以將被切除 的部分磚坯壓斷落料。
上述機(jī)架上設(shè)有中間支撐裝置。
對于周邊加工要求較高的大規(guī)格陶瓷薄板磚坯，本實用新型還可在磨邊裝置后方的橫梁 裝置上設(shè)置倒角裝置。
通過本實用新型，可以將大規(guī)格陶瓷薄板磚坯的大部分周邊余量任意切割去除至想要的 尺寸規(guī)格并獲得規(guī)整的切割面，再進(jìn)行周邊修整，最后得到周邊磨削平直、對邊和對角尺寸 準(zhǔn)確一致的陶瓷薄板磚坯。本實用新型能大大提高大規(guī)格陶瓷薄板磚坯的生產(chǎn)效率和降低制 造成本。


圖1是現(xiàn)有陶瓷磚磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述切磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖3是圖2的俯視圖4是下切邊裝置的工作示意圖5是上切邊裝置的工作示意圖6是本實用新型所述先下后上切割方式的工作原理圖7是圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)放大圖8是本實用新型對磚坯實施切割的工作原理圖9是本實用新型所述壓磚裝置的工作示意圖io是本實用新型所述磨邊裝置的工作示意圖。
圖中
l一機(jī)架；ll一調(diào)寬裝置；12—橫梁裝置；13—定位裝置；14一壓梁裝置；15—磨邊裝置； 151—磨邊頭；152—磨邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件；16—倒角裝置；17—主傳動裝置；2—磚坯； 21—磚坯的切割邊料；31—下切邊裝置；311—下切邊頭；312—下切邊頭的上下調(diào)節(jié)螺桿組 件；313—下切邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件；32—上切邊裝置；321—上切邊頭；322—上切邊頭 的上下調(diào)節(jié)螺桿組件；323—上切邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件；4一壓磚裝置；5—中間支撐裝置； S—切割工作面。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述-
具體實施方式
如圖2和圖3所示，本實用新型所述的切磨邊機(jī)是在現(xiàn)有的磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了 下切邊裝置31、上切邊裝置32、壓磚裝置4和中間支撐裝置5，其具體結(jié)構(gòu)如下有一起支 撐固定整機(jī)作用的機(jī)架1;機(jī)架1上安裝調(diào)寬裝置11;調(diào)寬裝置11上安裝橫梁裝置12，橫 梁裝置12隨調(diào)寬裝置11左右調(diào)節(jié)；橫梁裝置12上安裝主傳動裝置17，并按磚坯2的進(jìn)磚 方向依次安裝定位裝置13、壓梁裝置14、下切邊裝置31、上切邊裝置32、壓磚裝置4、磨 邊裝置15和倒角裝置16，且均隨橫梁裝置12的調(diào)節(jié)而左右調(diào)節(jié)；中間支撐裝置5設(shè)置在機(jī) 架l中間。在本實施例中，下切邊裝置31有兩個，分別布置在磚坯輸送面下方的兩側(cè)橫梁裝 置12處；而上切邊裝置32由四個，以兩個為一組分別布置在主傳動裝置17上方的兩側(cè)橫梁 裝置12處；下切邊裝置31位于上切邊裝置32的前方位置；下切邊裝置31和上切邊裝置32 均旋轉(zhuǎn)式切割裝置；下切邊裝置31和上切邊裝置32的切割工作面S在同一平面(如圖7所 示)。如圖4所示，每個下切邊裝置31主要由下切邊頭311、下切邊頭的上下調(diào)節(jié)螺桿組件 312和下切邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件313組成，下切邊頭311通過上下調(diào)節(jié)螺桿組件和前后 調(diào)節(jié)螺桿組件實現(xiàn)上下和前后方向的進(jìn)給。
如圖5所示，每個上切邊裝置32主要由上切邊頭321、上切邊頭的上下調(diào)節(jié)螺桿組件 322和上切邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件323組成，上切邊頭321通過上下調(diào)節(jié)螺桿組件和前后 調(diào)節(jié)螺桿組件實現(xiàn)上下和前后方向的進(jìn)給。
如圖IO所示，每個磨邊裝置15主要由磨邊頭151和磨邊頭的前后調(diào)節(jié)螺桿組件152， 磨邊頭151通過前后調(diào)節(jié)螺桿組件實現(xiàn)前后方向的進(jìn)給。
本實用新型所述的切磨邊機(jī)的工作過程如下
陶瓷薄板的磚坯2通過主傳動裝置17的下同步帶輸送，經(jīng)過定位裝置13時磚坯被對中 定位；如圖8所示，中間支撐裝置5對磚坯2的中部起支撐作用，防止磚坯發(fā)生彎曲變形現(xiàn) 象；進(jìn)入壓梁裝置14后磚坯被上、下同步帶壓緊輸送；進(jìn)入切割區(qū)域后，磚坯2先經(jīng)過下切 邊裝置31進(jìn)行兩對邊余量的預(yù)切割，再由上切割裝置32將磚坯兩對邊余量切斷，此時磚坯 兩對邊上的余量大部分被切除，壓磚裝置4將磚坯的切割邊料21壓斷落料(如圖9所示)， 則磚坯2的兩對邊由不規(guī)整邊成為規(guī)整的切割邊，再通過磨邊裝置15的磨削加工(如圖10 所示)，磚坯兩對邊端面由切割面變成平整的磨削面，直到磚坯達(dá)到要求的尺寸；在磨削好的 磚坯兩端面通過倒角裝置16進(jìn)行微量倒角，最后輸送出切磨邊機(jī)。
以下再進(jìn)一步詳細(xì)描述本實用新型的先下后上的切割方式，如圖4至圖7所示。磚坯2 進(jìn)給，下切邊頭311旋轉(zhuǎn)切割磚坯側(cè)邊余量的下表面并切割出切割縫，通過調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)螺 桿組件312來確定下切邊頭的切割深度；調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)螺桿組件313來確定應(yīng)該切割掉的磚 坯側(cè)邊余量的寬度。磚坯2繼續(xù)進(jìn)給，上切邊頭321開始在磚坯側(cè)邊余量的上表面正對該切 割縫的位置旋轉(zhuǎn)切割磚坯2，通過調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)螺桿組件323來確定切割磚坯的寬度以與切 割縫的位置重合，通過調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)螺桿組件322來調(diào)節(jié)上切邊頭321的切割深度。
對于厚度相對較厚的陶瓷薄板磚坯，若使用一個上切邊裝置來施行上切割工序，則磚坯 所承受的切割壓力會較大，此時應(yīng)采用排切法進(jìn)行上切割工序，即在磚坯的一側(cè)布置兩個以 上的上切邊裝置，采用切割縫逐層加深的方法直至將磚坯側(cè)邊余量完全切斷。排切法的好處 在于進(jìn)一步減少磚坯所承受的切割壓力及當(dāng)切割裝置在工作一定時間出現(xiàn)磨損時仍能保證上 切割工序的徹底執(zhí)行。
還有，對于周邊加工表面質(zhì)量要求相對不是很高的陶瓷薄板磚坯，上述的切磨邊機(jī)可以 不設(shè)置倒角裝置。最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不會脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種陶瓷薄板切磨邊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有調(diào)寬裝置，調(diào)寬裝置上設(shè)置有橫梁裝置，橫梁裝置上設(shè)置有主傳動裝置、定位裝置、壓梁裝置和磨邊裝置，其特征在于，所述定位裝置與磨邊裝置之間的橫梁裝置兩側(cè)分別設(shè)置有一組切邊裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述每組切邊裝置由上切邊裝置和下 切邊裝置組成，分別布置在磚坯輸送面的上方和下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述上切邊裝置和下切邊裝置的切割 工作面之間的水平距離不大于一個切割寬度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述上切邊裝置和下切邊裝置的切割 工作面在同一平面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述下切邊裝置位于上切邊 裝置的前方位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述每組下切邊裝置由一個切割機(jī)構(gòu) 組成，所述每組上切邊裝置由兩個切割機(jī)構(gòu)組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述切邊裝置為旋轉(zhuǎn)式切割裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述切邊裝置與磨邊裝置之間的橫梁 裝置上設(shè)置有壓磚裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有中間支撐裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨邊機(jī)，其特征在于，還包括倒角裝置，設(shè)置在磨邊裝置 后方的橫梁裝置上。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷薄板切磨邊機(jī)。其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有調(diào)寬裝置，調(diào)寬裝置上設(shè)置有橫梁裝置，橫梁裝置上設(shè)置有主傳動裝置、定位裝置、壓梁裝置和磨邊裝置；所述定位裝置與磨邊裝置之間的橫梁裝置兩側(cè)分別設(shè)置有一組切邊裝置。通過本實用新型，可以將大規(guī)格陶瓷薄板磚坯的大部分周邊余量任意切割去除至想要的尺寸規(guī)格并獲得規(guī)整的切割面，再進(jìn)行周邊修整，最后得到周邊磨削平直、對邊和對角尺寸準(zhǔn)確一致的陶瓷薄板磚坯。本實用新型能大大提高大規(guī)格陶瓷薄板磚坯的生產(chǎn)效率和降低制造成本。
文檔編號B28B11/12GK201136216SQ20072006197
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者丘兆才, 胡寶松, 陳仲正 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司