專利名稱：一種澄泥印的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泥印的制作方法，尤其是一種超出普通澄泥制品壁厚的一 種制作澄泥印的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的澄泥制作品，如澄泥硯、澄泥花盆等幾乎都是薄壁的，內(nèi)外的應(yīng)力 小，并且外壁較薄，這樣雖可保持制品的不變形，但如果當(dāng)外壁超過(guò)一定厚度 時(shí)，就容易變形和斷裂。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出 一種既可以達(dá)到相當(dāng)厚度又補(bǔ)變 形、不斷裂的制作澄泥印的工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種澄泥印的制作方法，其 特征在于采用用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、燒制、保溫等制作工序 制成澄泥印，所述的配泥是一個(gè)調(diào)砂的過(guò)程取定量的澄泥、根據(jù)澄泥號(hào)(弁) 數(shù)的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合劑(嫩泥)混合制作澄泥印坯;所 述的配泥，如以40#澄泥為例，加入15-30%的含有二氧化硅的石料粉，加入適 量的嫩泥，所述的修坯,要在坯形自然通風(fēng)的條件下陰干，再進(jìn)行修坯;所述的烘 干，是將修正過(guò)的坯形在10(TC的情況下烘干24小時(shí)后，升溫至200-300°C ，烘 干3-5天，再次進(jìn)行修坯;所述的燒制，采用帶有引鳳機(jī)裝置的煤氣窯，將修正好 的坯形放置窯內(nèi)在0'C-20(TC溫度下，燒制5_6小時(shí);所述的保溫，是在窯爐溫 度升至1200'C左右?；?，經(jīng)3-5天時(shí)間自然降溫，當(dāng)窯爐內(nèi)溫度降至10(TC以下 開(kāi)爐，即出成品。用本發(fā)明的制作方法制作的澄泥印在厚度上有了突破，在質(zhì)量上有了提高， 既解決了澄泥作品的開(kāi)裂現(xiàn)象，又克服了澄泥制品的變形問(wèn)題，并且在質(zhì)量上 有較大提高。
具體實(shí)施方式
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 實(shí)施例l (人物造型)規(guī)格為80毫米X80毫米X 240毫米 重量8kg型體為實(shí)心 (1)配泥取40井的澄泥，按20%的量調(diào)入8#的砂料(Si02)，再取20%的24#嫩泥 加以攪拌，直到攪拌均勻后，用棉麻布濾水，使調(diào)制的料成坨為坯料。加入砂 料主要作用是為防止坯料變形，加入嫩泥做粘合劑,是為了增加坯料的可塑性和 結(jié)合能力，主要是為防止開(kāi)裂。 (2)立坯陰干后的坯料能夠用手拿起，即可人工，也可用模具作坯料，，把坯料放在 平臺(tái)上陰干24小時(shí)后，進(jìn)行第一次初修毛坯，并按坯料的收縮率留出收縮量。(3) 造型在做好的印模坯料的一端留出刻制印章和邊款的位置后，另一端進(jìn)行人 物的雕刻造型，或進(jìn)行印模注漿批量制作。(4) 修坯把制作好的制品放在通風(fēng)處陰干8天，使制品去掉80%的水分后，進(jìn)行第 二次修坯，把變形的部分修正，趕壓平整，(5) 烘干把修好的制品放入烘房中烘干，其目的是充分脫水，防止制品在燒制時(shí)炸裂。烘房的溫度控制在IO(TC左右，時(shí)間為24小時(shí)，然后再調(diào)至200°C-300°C 烘干，時(shí)間為5天，然后再進(jìn)行修坯，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。(6) 上釉在修好的制品上，除去表面的灰塵和油污，均勻的噴上清水，然后進(jìn)行噴 釉3-5遍，使釉面厚度達(dá)到2-3毫米左右，晾干后準(zhǔn)備入窯燒制。(7) 燒制使用帶有引鳳機(jī)裝置的煤氣窯，溫度從0"C-IO(TC時(shí)，用l-6小時(shí)依次點(diǎn) 明所有火口，當(dāng)溫度在80(TC以下時(shí)升溫要緩慢，在溫度升至120(TC左右時(shí)， 大約用10小時(shí)，作品在400'C時(shí)呈暗紅色，60(TC時(shí)呈桃紅色，800'C時(shí)呈鮮紅 色，1000'C時(shí)呈黃色，1200。C時(shí)呈淺黃色。(8)保溫窯溫升至到120(TC左右后，熄火進(jìn)行自然保溫3-5天，窯溫降至IO(TC左 右、室內(nèi)溫度在0"C左右時(shí)開(kāi)窯取處制品，避免與過(guò)涼之物接觸，以免炸裂。 (9)出成品制品取出后，放置自然通風(fēng)處，使溫度自然冷卻，不可用強(qiáng)制降溫法冷卻。 待完全冷卻，經(jīng)檢查清理后包裝。 實(shí)施例2 (人物造型)規(guī)格為60毫米X 60毫米X 220毫米 重量7kg 造型體為實(shí)心 (1)配泥取5 0弁澄泥，按30%調(diào)入20#的砂料(主要成分Si02)再取30%的40弁嫩 泥做粘合劑，混合后加以攪拌，以備印模手工制作或注漿模具成型。攪拌均勻后的混合料，用棉麻布濾水，使料泥成坨為坯料。在加入砂料時(shí)主要作用是為 防止坯料變形，加入嫩泥做粘合劑是為了增加泥料的可塑性和結(jié)合能力，主要 是為防止開(kāi)裂。以下的步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1、一種澄泥印的制作方法，其特征在于采用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、燒制、保溫等制作工序制成澄泥印，所述的配泥是一個(gè)調(diào)砂的過(guò)程取定量的澄泥、根據(jù)澄泥號(hào)(#)數(shù)的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合劑(嫩泥)混合制作澄泥印坯。
2、 如權(quán)利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的配泥，如以40#澄泥為例，加入15-30%的含有二氧化硅的石料粉，加入適量的嫩泥。
3、 如權(quán)利要求l所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的修坯要在 坯形自然通風(fēng)的條件下陰干，再進(jìn)行修坯。
4、 如權(quán)利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的烘干，是 將修正過(guò)的坯形在10(TC的情況下烘干24小時(shí)后，升溫至200-300'C，烘干3-5 天，再次進(jìn)行修坯。
5、 如權(quán)利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的燒制，采 用帶有引鳳機(jī)裝置的煤氣窯，將修正好的坯形放置窯內(nèi)，在0"-20(TC溫度下，燒 制5-6小時(shí)。
6、 如權(quán)利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的保溫，是 在窯爐溫度升至120(TC左右?；穑?jīng)3-5天時(shí)間自然降溫，當(dāng)窯爐內(nèi)溫度降至 IO(TC以下開(kāi)爐，即出成品。
全文摘要
一種澄泥印的制作方法，通過(guò)配泥、立坯、造型、修坯、烘干、燒制、保溫等工藝過(guò)程完成，所說(shuō)的配泥是一個(gè)調(diào)砂的過(guò)程取定量的澄泥料、根據(jù)澄泥料碼數(shù)的多少，按比例加入含二氧化硅的石料粉和黏合劑(嫩泥)。配泥的比例如以40^#的澄泥泥為例，加入15-30％的含有二氧化硅的石料粉，加入適量的嫩泥；用本發(fā)明澄泥印的制作方法制作的澄泥制品在厚度上有了突破，在質(zhì)量上有了提高，既解決了澄泥制品的開(kāi)裂現(xiàn)象，又克服了澄泥制品的變形問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B33/00GK101274838SQ200810011340
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者孟昭君 申請(qǐng)人:孟昭君