專利名稱：一種新型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型模具。
背景技術(shù)：
模具磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，硬度較大的尖角顆粒因點接觸粘 著或相互嵌入而引起模板的嚴(yán)重磨損，致使模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度 不均勻，使用時首先在軟點出現(xiàn)"?？?和"波形槽"，隨著這些"?？?和"波形槽" 的不斷擴(kuò)大，模板的磨損也越來越嚴(yán)重。
對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，磨損最嚴(yán)重的部位是模板邊緣附近，也就 是側(cè)壓最大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。
模具技術(shù)的新發(fā)展主要表現(xiàn)在模具的加工機(jī)械、模具材料及熱處理新技術(shù)的開發(fā)等 方面。
鐵水罐襯磚因磚型(見圖1)要求，長期采用模板帶牙鎖緊式裝模，并且側(cè)板只能單 側(cè)使用，在使用過程中易出現(xiàn)崩板現(xiàn)象，增加了模板的消耗。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種新型模板，該模板在側(cè)板與凸 頭板的結(jié)合部位采用平面結(jié)構(gòu)，避免了崩板現(xiàn)象；側(cè)板外部設(shè)有導(dǎo)向槽，側(cè)板可在磨損后 翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用，減少了換模次數(shù)，提高了模板使用效率。
本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種新型模板，包括側(cè)板和頭板，所述的側(cè)板與凸頭板的結(jié)合部位為滑動結(jié)合的平面 結(jié)構(gòu)。
所述的側(cè)板外部設(shè)有與凹頭板配合的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽在側(cè)板翻轉(zhuǎn)180°后，仍能夠 與凹頭板配合。
本實用新型的優(yōu)點是該模板在側(cè)板與凸頭板的結(jié)合部位采用平面結(jié)構(gòu)，較好地避免 了崩板現(xiàn)象的發(fā)生；側(cè)板外部設(shè)有導(dǎo)向槽，側(cè)板可在磨損后翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用，提高了 模板使用效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖2， 一種新型模板，用于鋼水罐襯磚的制作。包括側(cè)板7、側(cè)板8、凹頭板l、凸 頭板6，所述的側(cè)板7和側(cè)板8與凸頭板6的結(jié)合部位為滑動結(jié)合的平面結(jié)構(gòu)，避免了崩 板現(xiàn)象。側(cè)板7和側(cè)板8的外部采用導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽在側(cè)板翻轉(zhuǎn)180°后，能夠與凹頭 板1配合，可以繼續(xù)使用，延長了模具使用壽命。
在使用時，將側(cè)板7、側(cè)板8放置在兩側(cè)，將凹頭板l、凸頭板6放入側(cè)板兩頭用銷 鐵將其壓緊，即成為襯磚本體5的模具。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼水罐襯磚的制作模具，由側(cè)板3、側(cè)板4、凹頭板l、凸頭板2 制成，側(cè)板及凸頭板2的結(jié)合部位為牙口鎖緊式裝模，鎖緊過程中易出現(xiàn)崩板現(xiàn)象，并且 側(cè)板只能單側(cè)使用，本實用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
權(quán)利要求1、一種新型模板，包括側(cè)板和頭板，其特征在于，所述的側(cè)板(7)和側(cè)板(8)與凸頭板(6)的結(jié)合部位為滑動結(jié)合的平面結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模板，其特征在于，所述的側(cè)板(7)和側(cè)板(8)的外部設(shè)有與凹頭板配合的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽在側(cè)板(7)和側(cè)板(8)翻轉(zhuǎn)180°后，仍能夠與凹頭板(1)配合。
專利摘要本實用新型涉及一種新型模板，包括側(cè)板和頭板，所述的側(cè)板與凸頭板的結(jié)合部位為滑動結(jié)合的平面結(jié)構(gòu)。所述的側(cè)板外部設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽在側(cè)板翻轉(zhuǎn)180°后，仍能夠與凹頭板配合。本實用新型的優(yōu)點是該模板在側(cè)板與凸頭板的結(jié)合部位采用平面結(jié)構(gòu)，較好地避免了崩板現(xiàn)象的發(fā)生；側(cè)板外部設(shè)有導(dǎo)向槽，側(cè)板可在磨損后翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用，提高了模板使用效率。
文檔編號B28B7/22GK201275791SQ20082001485
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者峰 周, 白曉紅, 郭明月, 韓城巖 申請人:鞍鋼集團(tuán)耐火材料公司