專利名稱：一種星型石灰窯裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煅燒物料裝置，具體來說涉及一種星形石灰窯裝置。
技術背景石灰及輕質白云石等是重要的建筑材料，也是冶金、化工領域的重要原料， 現(xiàn)有技術是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過 程的不足是豎窯內爐氣^動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下 運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏 析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產品質量。本申請人在專利號為ZL200320111077.3的實用新型專利公開了一種內外加熱式石灰爐，該石灰爐的 燃燒系統(tǒng)設有爐筋燃燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設有燃燒器(燒嘴)，有效 解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過 程中需要用冷卻介質冷卻梁體，不僅浪費掉一些熱量，而且增加了設備成本和 操作費用。吉林電子出版社出版的《最新石灰生產工藝技術管理及防污染措施操作實 務全書》 一書介紹了一種橫流式豎爐C142 150頁)。該豎爐由原料供給設備、 爐體、燃燒裝置、熱交換裝置、廢氣除塵裝置組成。該工藝的特點是加熱室和 煅燒分開，燃料在燃燒室燃燒后產生的煙氣進入煅燒帶對石料層進行煅燒；在 冷卻帶冷卻石灰的高溫熱空氣通過換熱器與助燃空氣換熱。該工藝及其裝置由 于石灰石與火焰不接觸，能夠煅燒較小的石灰石物料，不易產生過燒，提高了 產品質量。但該工藝仍有其不足:①需有專門的燃燒室，不易操作；②通過換熱器換熱來利用冷卻石灰后的余熱，增加了設備投資和操作費用。本申請人申請?zhí)枮?00910073908.4的發(fā)明專利申請披露了一種燒制石灰的 方法和星形窯爐裝置，所述裝置的煅燒帶裝有高溫蓄熱式燒嘴，在煅燒帶燃料 氣和助燃空氣從窯一側的燒嘴進入窯體燃燒，煅燒石灰石后從另一側離開窯體， 兩側燒嘴交替運行。冷卻帶冷卻石灰后的熱空氣通往預熱帶預熱石灰石物料。 該技術方案可以適于加工粒度較小的石灰石物料。但是，由于煅燒帶溫度高， 容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，影響石灰產品質量。 發(fā)明內容為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種星型石灰窯裝置，釆用煅燒區(qū)和 均質區(qū)相間設置，在煅燒帶進行多段煅燒和均質過程，改善煅燒效果，使石灰 石的煅燒在緩和的氣氛下充分進行，提高煅燒產品的質量。本發(fā)明提供的星型石i窯裝置，包括有窯體、進料裝置、出料裝置、燃料 系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體為豎窯結構，窯體的橫截面為矩形，窯 體內分預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶相對的兩側窯壁裝有高溫蓄熱式燒嘴， 預熱帶和冷卻帶兩側相對的窯壁分別設置有氣孔，每側的氣孔與集氣裝置連接。 所述冷卻帶的集氣裝置通過氣體輸送管與預熱帶的集氣裝置連通。所述高溫蓄 熱式燒嘴為2 6排，每排設有1 20個高溫蓄熱式燒嘴，每排高溫蓄熱式燒嘴 的下部設有均質區(qū)。所述預熱帶分為高溫預熱帶和低溫預熱帶或只設高溫預熱帶，冷卻帶分為 高溫冷卻帶和低溫冷卻帶。所述高溫預熱帶的一側的集氣裝置通過高溫氣體輸 送管、引射器連接到高溫冷卻帶的集氣裝置，另一側的集氣裝置通過高溫氣體 輸送管與同側高溫冷卻帶的集氣裝置連通，形成循環(huán)回路；所述低溫冷卻帶一 側的集氣裝置通過低溫氣體輸送管與低溫預熱帶兩側的集氣裝置連通，另一側的集氣裝置與鼓風機的出口連接。本發(fā)明選擇方案為所述高溫預熱帶兩側的集氣裝置分別通過高溫氣體輸 送管、引射器與高溫冷卻帶的集氣裝置連接，形成循環(huán)回路；或高溫冷卻帶一 側的集氣裝置通過高溫氣體輸送管連接到高溫預熱帶兩側的集氣裝置，另一側 與鼓風機的出口連通。所述低溫預熱帶兩側的集氣裝置通過低溫氣體輸送管、 三通閥連接到低溫冷卻帶兩側的集氣裝置或連接到高溫蓄熱式燒嘴的空氣入 口 ，鼓風機通過三通閥連接到低溫冷卻帶兩側的集氣裝置。所述引射器的支路與高溫蓄熱式燒嘴的煙氣管路連接。所述高溫氣體輸送- 一管設置在石灰窯爐體內的兩端。也可設置在窯體兩端的窯壁內。為避免灰塵和凝結物質堵高溫塞蓄熱式燒嘴，高溫蓄熱式燒嘴可選擇活塞 推進式燒嘴，所述活塞推進式燒嘴的上部與下料管連接，下料管與料斗連接， 下料管裝有進料鎖，氣體管路連接到下料管的進料鎖與活塞推進式燒嘴之間。 煅燒帶兩側設有進料口，進料口位于活塞推進式燒嘴的出口處，進料口處有物 料流動的空間，燃料噴入口設置在進料口處?；钊七M式燒嘴的出口設有擋板。 噴入的燃料為固體燃料、氣體燃料、液體燃料、或上述兩種或三種燃料混合使 用。所述料斗可選擇為共用料斗，共用料斗與2 20下料管連接，通過下料管 與活塞推進式燒嘴連接。所述活塞推進式燒嘴為并排連接狀態(tài)或同一排的活塞 推進式燒嘴成一個整體狀態(tài)，共用一個推進機構。并排連接時活塞推進式燒嘴 的活塞桿固定連接在一起。高溫預熱帶、低溫預熱帶、高溫冷卻帶、低溫冷卻帶的窯壁上分別設有l(wèi) 16排氣孔，每排1 30個氣孔，所述氣孔為豎長形氣孔或橫長形氣孔，不排除 其它形狀的氣孔。預熱帶的上部選擇設有廢氣抽吸梁或廢氣抽吸孔，廢氣抽吸孔與集氣裝置連接，所述集氣裝置可以是鋼板焊接的圓柱型或者長方型箱體， 箱體上面焊接多個支管與窯體上的氣孔相連接，集氣裝置可以根據(jù)需要做成內 保溫或者外保溫結構。高溫蓄熱式燒嘴內裝有蓄熱體，所述蓄熱體為莫來石小 球，陶瓷小球，或被加工的塊狀物料。本發(fā)明所述的星型石灰窯裝置由于煅燒帶設有兩排或兩排以上，溫蓄熱式 燒嘴，每排高溫蓄熱式燒嘴的下部設有均質區(qū)，采用多層煅燒和多層均質，石 灰石在煅燒帶煅燒和均質過程相間進行，即煅燒一均質一煅燒一均質……，煅 燒溫度可適當降低，煅燒更加緩和充分，避免生燒或過燒，改善煅燒效果，提 高產品質量。預熱帶和冷卻帶分別分為兩段，利用低溫冷卻帶的熱空氣預熱低 溫預熱帶的石灰石，高溫冷卻帶的熱空氣為高溫預熱帶提供熱源，同時利用高 溫蓄熱式燒嘴排出的廢煙氣進行循環(huán)，使余熱得到充分利用。高溫預熱帶與高 溫冷卻帶之間的連通管路ft用引射器，既可以有效地利用風機為預熱氣體循環(huán) 提供動力，又可避免高溫燒壞設備。用被煅燒的石灰石作蓄熱體，選擇活塞推 進式燒嘴，便于經(jīng)常更換高溫蓄熱式燒嘴中的蓄熱體，避免堵塞高溫蓄熱式燒 嘴，增加操作的靈活性和經(jīng)濟性。


圖1為本發(fā)明星型石灰窯流程示意圖； 圖2為本發(fā)明另一實施方式流程示意圖； 圖3為煅燒帶示意圖；圖4本發(fā)明第三實施方式的中間進料口及活塞推進式燒嘴示意圖；圖5石灰窯裝置共用料斗俯視圖；圖6高溫氣體輸送管安裝位置示意圖；圖7并排安裝活塞推進式燒嘴示意圖；圖8整體式活塞推進式燒嘴示意圖。圖9為本發(fā)明第四實施方式流程示意圖； 圖10為本發(fā)明第五實施方式流程示意圖；圖11為高溫蓄熱式燒嘴氣路示意圖。 其中1—原料輸送機、2—進料裝置、3—廢氣抽吸梁、4 (4a、 4b、 4c、) 一三通 閥、5—窯體、6—低溫預熱帶、7—高溫預熱帶、8—集氣裝置、9—高溫蓄熱式 燒嘴、10~煅燒區(qū)、ll一均質區(qū)、12 (12a、 12b、)一引射器、13 (13a、 13b) 一鼓風機、14—除塵器、i5—引風機、16—煙囪、17—高溫冷卻^v 18—低溫 冷卻帶、19一出料口、 20—出料裝置、21—助燃空氣管路、22—煙氣管路、23 一料斗；24—氣體管路、25—活塞推進式燒嘴、26—活塞桿、27—進料口、 28 _擋板、29—石灰流動空間、30—下料管、31—進料鎖、32—共用料斗、33— 燃料管路、(34、 37)—高溫氣體輸送管、38—低溫氣體輸送管、40—燃料噴入 □。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明提供的一種星型石灰窯裝置如圖1所示，包括有窯體5、原料輸送 機l、進料裝置2、出料口 19，出料裝置20、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和廢氣排放 系統(tǒng)，窯體為豎窯結構，窯體的橫截面為矩形，窯體內分預熱帶、'煅燒帶和冷 卻帶。所述預熱帶的上部設有3根廢氣抽吸梁3。所述預熱帶分為低溫預熱帶6 和高溫預熱帶7。高溫預熱帶和低溫預熱帶窯壁相對兩側開有氣孔，低溫預熱 帶和高溫預熱帶每側窯壁分別有三排氣孔，每排6個氣孔，氣孔為橫長形氣孔。 氣孔與外部的集氣裝置8連接。集氣裝置是由鋼板焊接成的柱形或箱型結構，上面焊接有多個支管與窯體的氣孔連接，集氣裝置可以依據(jù)氣體溫度進行內保 溫或外保溫。煅燒帶設有三排高溫蓄熱式燒嘴9，每排設有5組哮嘴。高溫蓄熱式燒嘴裝有莫來石小球作蓄熱體。如圖3所示，煅燒帶分為煅燒區(qū)10和均質區(qū)ll，每排高溫蓄熱式燒嘴的下部的空間為均質區(qū)。所述冷卻帶分為高溫冷卻帶17和低溫冷卻帶18，高溫冷卻帶和低溫冷卻帶相對的兩側分別設有三排氣 孔，每排6個氣孔，氣孔^/橫長形氣孔，氣孔與外部的集氣裝置f連接。高溫 預熱帶一側的集氣裝置通通過高溫氣體輸送管37、引射器12a連接到高溫冷卻 帶同一側的集氣裝置。所述引射器的支路與高溫氣體輸送管37連接，出口連接 到高溫冷卻帶一側的集氣裝置，入口連接到鼓風機13a的出口；高溫預熱帶另 一側的集氣裝置通過高溫氣體輸送管34與同側高溫冷卻帶的集氣裝置連通，形 成循環(huán)回路。所述低溫冷卻帶18 —側的集氣裝置通過低溫氣體輸送管38與低 溫預熱帶6兩側的集氣裝置連通，另一側的集氣裝置與鼓風機13b的出口連接。 低溫冷卻帶和高溫冷卻帶氣體流動的方向相反。高溫蓄熱式燒嘴f"l燃料線和 空氣線連接，煙氣出口匯集到一起連接到廢氣排放系統(tǒng)。預熱帶上部的廢氣抽 吸梁3連接到廢氣排放系統(tǒng)，廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器14、引風機15和煙囪 16。所述星型石灰窯燒制石灰的過程為石灰石物料經(jīng)原料輸送機1、進料裝 置2進入石灰窯的窯體5內，在低溫預熱帶6和高溫預熱帶7預熱，經(jīng)高溫預 熱后物料溫度達800 900;C 。預熱后到煅燒帶煅燒，所使用燃料為高爐煤氣， 也可選用液化氣，在煅燒帶經(jīng)三排燒嘴即三個煅燒區(qū)10煅燒，每個煅燒區(qū)煅燒 后要在均質區(qū)ll均質，然后再進行下一煅燒區(qū)的煅燒，依次進行煅燒一均質一 煅燒一均質一煅燒一均質。上煅燒區(qū)的溫度為1000 110(TC，中煅燒區(qū)的溫度 為U00 120(TC，下煅燒區(qū)的溫度為1000 1100°C。煅燒完成后石灰產品向下運行，進入高溫冷卻帶17和低溫冷卻帶18冷卻。冷卻后的石灰產品經(jīng)出料口 19和出料裝置20離開石灰窯裝置。在煅燒帶氣體燃料(高爐煤氣)和助燃空 氣從一側的高溫蓄熱式燒嘴進入煅燒帶的煅燒區(qū)，在煅燒區(qū)混合B燃燒加熱， 煙氣橫向流動，從對面的高溫蓄熱式燒嘴出去并對其蓄熱體進行蓄熱，然后經(jīng) 排放系統(tǒng)排放。由煙氣出口溫度控制換向，當煙氣達到20(TC時換向，燃料氣 和助燃空氣從另一側高溫蓄熱式燒嘴進入，經(jīng)高溫蓄熱式燒嘴中蓄熱體預熱后 進入煅燒區(qū)煅燒，煙氣從對面的高溫蓄熱式燒嘴出去并對其蓄熱體進行蓄熱， 然后離開窯體經(jīng)排放系統(tǒng)排放，三排高溫蓄熱式燒嘴相同的原理運行。在高溫 冷卻帶，鼓風機13a鼓風綠引射器12a，由支路吸動從高溫預熱帶秀|]氣體一起 進入高溫冷卻帶17的一側，在高溫冷卻帶橫向流動，冷卻石灰后的熱空氣從對 面一側氣孔離開窯體，經(jīng)高溫氣體輸送管34到高溫預熱帶7的一側，高溫氣體 在高溫預熱帶7內橫向流動，繼續(xù)預熱石灰石物料，放出熱量后的氣體從另一 側離開窯體，經(jīng)高溫氣體輸送管37返回到引射器12a的支路，形成循環(huán)。在低 溫預熱帶，冷卻風由鼓風機Bb鼓風從一側的氣孔進入窯體，在窯體內橫向流 動繼續(xù)冷卻石灰產品，氣體從對面一側的氣孔出去，經(jīng)低溫氣體輸送管路38到 達低溫預熱帶6，從兩側《孔進入窯體5，預熱剛進入的石灰石物茅凈，預熱石灰 石后的廢氣經(jīng)上部的廢氣抽吸梁3離開窯體。廢氣經(jīng)除塵器14、引風機15到 煙囪16排放。 實施例2本發(fā)明的另一實施方式如圖2所示，所述高溫預熱帶7的兩側分別通過高溫 氣體輸送管(34、 37)、弓l射器(12a、 12b)與高溫冷卻帶17連接，形成循環(huán) 回路。連接方式為，所述引射器12a的支路經(jīng)高溫氣體輸送管34與高溫預熱帶 的集氣裝置連接，出口連接到高溫冷卻帶一側的集氣裝置，入口ife三通閥4a連接到鼓風機13a的出口，三通閥4a的另一端連接到引射器12b的入口，所述 引射器12b支路通過高溫氣體輸送管37連接到高溫預熱帶7的集氣裝置，出口 連接到高溫冷卻帶17另一側的集氣裝置。低溫預熱帶通過鼓風機13b、三通閥 (4b、 4c)、低溫氣體輸送管38與低溫冷卻帶18連通。所述鼓風機13b通過三 通閥4b連接到低溫冷卻帶兩側的集氣裝置，低溫冷卻帶的集氣裝置通過三通閥 4c、低溫氣體輸送管38連接到低預熱卻帶6兩側的集氣裝置。所逸富溫蓄熱式 燒嘴9的煙氣管路22通過三通閥分別連接到引射器12a、 12b的支路。低溫預 熱帶、高溫預熱帶、高溫冷卻帶和低溫冷卻帶兩側分別設有三排氣孔，每排6 個氣孔，氣孔為豎長形氣孔。為避免熱損失，節(jié)省能源，如圖6所余，所述高 溫氣體輸送管34、 37設置石灰窯爐體5內的兩端。所述低溫氣體輸送管38可 設置在窯體外采用內保溫通道。本實施例預熱帶和冷考卩帶的運行方式為高溫預熱帶7預熱石灰石物料后 的氣體從一側氣孔離開窯體，經(jīng)高溫氣體輸送管34和從高溫蓄熱式燒嘴9排出 的煙氣一起通過引射器12a進入高溫冷卻帶的一側，氣體橫向流動，穿過高溫 冷卻帶冷卻石灰，冷卻石灰后從另一側離開窯體，經(jīng)引射器12b、高溫氣體輸 送管37到高溫預熱帶7的另一側，鼓風機13a通過三通閥4a為引射器13a、 13b 供風提供動力。通過自動控制三通閥4a，引射器12a、 12b自動控制交替運行， 氣體在高溫冷卻帶17和高溫預熱帶7交替按相反的方向流動。在低溫冷卻帶 18，冷卻風經(jīng)鼓風機13b、'三通閥4b分別從兩側進入窯體，交替fH向流動繼續(xù) 冷卻石灰產品，離開窯體的氣體分別經(jīng)三通閥4c、低溫氣體輸送管38到低溫預 熱帶6的兩側的集氣裝置，從兩側的氣孔進入窯體。通過控制三通閥4b、 4c的 動作自動改變氣體在低溫冷卻帶18流動方向。廢氣經(jīng)預熱帶上部廢氣抽吸梁3 到排放系統(tǒng)排放。其它過程與實施例1相同。實施例3本發(fā)明第三實施方式如圖4所示，裝置除頂部進料之外，還通過窯體5兩側的高溫蓄熱式燒嘴9進料。所述高溫蓄熱式燒嘴采用活塞推進 嘴25，所 用蓄熱體是粒度為10 30mm的石灰石物料顆粒。所述活塞推進式燒嘴通過活 塞桿26與驅動設備連接，活塞推進式燒嘴的上部與下料管30連接，下料管與 料斗23連接，下料管裝有進料鎖31，氣體管路24連接到下料管的進料鎖與活 塞推進式燒嘴之間。氣體管路24通過三通閥與助燃空氣管路21、煙氣管路22 連接，煙氣管路出口處設有溫度測定設備。所述煅燒帶較窯體5其它部位外凸， 內有石灰石流動的空間29，進料口 27位于活塞推進式燒嘴的出口處，進料口 處設有燃料噴入口 40，所用燃料為煤粉，燃料噴入口與燃料管路3'3連接，燒 嘴的出口設有擋板28。如圖5所示，所述料斗為共用料斗32，共用料斗與3個 下料管30連接，通過下料管與活塞推進式燒嘴25連接。其它的設備和連接狀 態(tài)與實施例2相同。本實施例采用固體燃料混合鍛燒，石灰石和塊狀煤燃料一同從頂部進入窯 體，經(jīng)低溫預熱帶和高溫預熱帶預熱后，進入煅燒帶煅燒，助燃風經(jīng)A側的氣 體管路24進入活塞推進式燒嘴25,并經(jīng)活塞推進式燒嘴進入煅燒帶助燃，燃 燒后的煙氣經(jīng)B側的活塞推進式燒嘴25、下料管30和氣體管路24出去，預熱 活塞推進式燒嘴中的石灰石物料。待煙氣出口溫度達到15(TC時，自動換向， 助燃空氣從B側進入煅燒帶，B側活塞推進式燒嘴中的石灰石物料將熱量傳給 助燃空氣，空氣在煅燒帶助燃后，煙氣經(jīng)A側的活塞推進式燒嘴、下料管和氣 體管路出去，預熱A側預熱活塞推進式燒嘴中的石灰石物料。為避免煙氣中的 凝結物質堵塞蓄熱式燒嘴和管路，定期推動活塞桿26，將活塞推進式燒嘴中的 石灰石物料推入窯體，作為原料煅燒。通過燃料噴入口40噴入煤粉丄乍為補充燃料。作為選擇，如圖7所示，本發(fā)明為兩個以上所述活塞推進式燒嘴25并排連 接，并排連接時活塞推進式燒嘴的活塞桿26固定連接在一起，共用^個推進機 構。可數(shù)個活塞推進式燒嘴連在一起，也可整排活塞推進式燒嘴連接在一起， 本實施例采用4個活塞推進式燒嘴25固定在一起。另一個選擇如圖8所示，同一排多個活塞推進式燒嘴成一個整體?？梢詳?shù) 個活塞推進式燒嘴連成一個整體，也可整排活塞推進式燒嘴連成^體。實施例4本發(fā)明第四實施方式如圖9所示，是在實施例2的基礎上的改進。與實施 例2不同的是預熱帶只設高溫預熱帶7，預熱帶的上部不設廢氣抽咴梁，低溫 冷卻帶18的集氣裝置通過三通閥4c、低溫氣體輸送管38連接到高溫蓄熱燒嘴 9的助燃空氣入口，使經(jīng)過低溫冷卻帶預熱的氣體通過高溫蓄熱式燒嘴進入煅 燒帶作助燃空氣。高溫蓄,式燒嘴的煙氣管路，既通過三通閥連接到兩臺引射 器12a、 12b的支路，又與排放系統(tǒng)連接，使高溫蓄熱式燒嘴排出的煙氣一部 分進入高溫冷卻帶進行循環(huán)， 一部分廢煙氣由煙囪排放，具體排放的量，根據(jù) 實際情況控制。低溫氣體輸送管38與高溫蓄熱式燒嘴的連接一種方式是連接到助燃空氣 管路，另一種如圖ll所示，所述高溫蓄熱式燒嘴中的蓄熱體分為高溫段和低溫 段，所述低溫氣體輸送管38連接到高溫蓄熱燒嘴9蓄熱體的高溫段。實施例5本發(fā)明第五實施方式如圖IO所示，其特點是高溫冷卻帶17的經(jīng)高溫氣體 輸送管37連接到高溫預熱帶兩側的集氣室。經(jīng)高溫預熱帶7預熱石灰石物料后 廢氣不再返回高溫冷卻帶，而經(jīng)廢氣抽吸梁3到排放系統(tǒng)。同實施例4一樣，低溫預熱帶18通過三通閥4c、低溫氣體輸送管38連接到高溫蓄熱燒嘴9的助 燃空氣入口，高溫蓄熱式燒嘴的煙氣線既通過三通閥連接到兩臺引射器12a、 12b ，又與排放系統(tǒng)連接，使一部分煙氣循環(huán)回到高溫冷卻帶，其余部分煙氣 經(jīng)煙囪排放。
權利要求
1、一種星型石灰窯裝置，包括有窯體(5)、進料裝置(2)、出料裝置(20)、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體為豎窯結構，窯體的橫截面為矩形，窯體內分預熱帶、煅燒帶和冷卻帶；所述煅燒帶相對的兩側窯壁裝有高溫蓄熱式燒嘴(9)，所述預熱帶和冷卻帶兩側相對的窯壁分別設置有氣孔，每側的氣孔與集氣裝置(8)連接；所述冷卻帶的集氣裝置通過氣體輸送管與預熱帶的集氣裝置連通，其特征是所述高溫蓄熱式燒嘴(9)為2～6排，每排設有1～20個高溫蓄熱式燒嘴，每排高溫蓄熱式燒嘴的下部設有均質區(qū)(11)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述預熱帶分為高 溫預熱帶(7)和低溫預熱帶(6)或只設高溫預熱帶(7)，所述冷卻帶分為高 溫冷卻帶(17)和低溫冷卻帶(18)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述高溫預熱帶的 一側的集氣裝置通過高溫氣體輸送管(37)、引射器(12a)連接到高溫冷卻帶(17)的集氣裝置，另一側的集氣裝置通過高溫氣體輸送管(34)與同側高溫 冷卻帶的集氣裝置連通，形成循環(huán)回路；所述低溫冷卻帶(18) —側的集氣裝 置通過低溫氣體輸送管(38)與低溫預熱帶(6)兩側的集氣裝置連通，另一側 的集氣裝置與鼓風機(13b)的出口連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述高溫預熱帶(7) 兩側的集氣裝置分別通過高溫氣體輸送管(34、 37)、引射器(12a、 12b)與高 溫冷卻帶(17)的集氣裝置連接，形成循環(huán)回路；或高溫冷卻帶(17) —側的 集氣裝置通過高溫氣體輸送管(37)連接到高溫預熱帶(7)兩側的集氣裝置， 另一側的集氣裝置與鼓風機(13a)的出口連通。
5、根據(jù)權利要求4所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述低溫預熱帶兩側的集氣裝置通過低溫氣體輸送管(38)、三通閥(4c)連接到低溫冷卻帶(18) 兩側的集氣裝置或連接到高溫蓄熱式燒嘴9的空氣入口，鼓風機通過三通閥連 接到低溫冷卻帶兩側的集氣裝置。
6、 根據(jù)權利要求3 5中任一項所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述引 射器的支路與高溫蓄熱式燒嘴的煙氣管路(22)連接；所述高溫氣體輸送管設 置在石灰窯爐體(5)內的兩端。
7、 根據(jù)權利要求1所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述高溫蓄熱式燒 嘴為活塞推進式燒嘴(25)，所述活塞推進式燒嘴的上部與下料管(30)連接， 下料管與料斗(23)連接，下料管裝有進料鎖(31)，氣體管路(24)連接到下 料管的進料鎖與活塞推進式燒嘴之間。
8、 根據(jù)權利要求7所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述煅燒帶兩側設 有進料口 (27)，進料口位于活塞推進式燒嘴的出口處，所述進料口處有物料流 動的空間(29)，燃料噴入口 (40)設置在進料口 (27)處，所述活塞推進式燒 嘴的出口處設有擋板(28)。
9、 根據(jù)權利要求7所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述料斗為共用料 斗(32)，共用料斗與2 20下料管(30)連接，通過下料管(30)與活塞推進 式燒嘴(25)連接。
10、 根據(jù)權利要求7 9中任一項所述的星型石灰窯裝置，其特征是所述 活塞推進式燒嘴(25)為升排連接狀態(tài)或同一排的活塞推進式燒嘴成一個整體 狀態(tài)，共用一個推進機構；并排連接時活塞推進式燒嘴的活塞桿(26)固定連 接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種星型石灰窯裝置，包括有窯體、進料裝置、出料裝置、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體內分預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。所述煅燒帶相對的兩側窯壁裝有2～6排高溫蓄熱式燒嘴，每排設有1～20個高溫蓄熱式燒嘴，每排高溫蓄熱式燒嘴的下部設有均質區(qū)，所述冷卻帶的集氣裝置通過氣體輸送管與預熱帶的集氣裝置連通。使用本發(fā)明，煅燒溫度可適當降低，煅燒更加緩和充分，避免生燒或過燒，改善煅燒效果，提高產品質量。預熱帶與冷卻帶之間的連通管路上使用引射器，既可以有效地利用風機為預熱氣體提供動力，又可避免高溫燒壞設備。
文檔編號C04B2/00GK101628790SQ20091007458
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者賈會平 申請人:賈會平