專利名稱：自動壓蓋機的星輪組裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種專門用于國際標準I ”閥門的氣霧劑產品的自動壓蓋機，尤其涉及ー種自動壓蓋機的星輪組裝置。
背景技術：
氣霧劑產品的生產通常由以下幾道エ序組成產品灌裝、閥門安裝、閥門封ロ、拋射劑充填(充氣)、稱重檢查、水浴檢測、打碼、促動器的裝配、罐蓋的裝配、裝箱打包等。在氣霧劑產品自動生產過程中，氣霧劑罐是由星輪間隙旋轉運動將罐體送到下ーエ位，由于罐體底平面與罐身的垂直度有一定的偏差，罐子越高，則罐ロ與罐底中心的偏差越大，隨著近年來氣霧劑行業(yè)的迅猛發(fā)展，各種罐體的出現(xiàn)，尤其是大高徑比的氣霧劑罐用量呈上升趨勢。根據實際使用情況及測量，雖然生產廠家不同，質量有差異，罐ロ與罐底中心的偏差有
差異，但最大偏差有2-3mm。因此對罐蓋與氣霧罐的同軸度有較高的要求。目前國內外的壓蓋機，常采用由間隙運動的分度機構驅動星輪軸旋轉，星輪軸上固定ニ組星輪，下部星輪組驅動氣霧劑罐旋轉進給，上部星輪組帶動罐蓋旋轉進給，在某一エ位執(zhí)行壓蓋動作，因此存在以下幾個問題1、由于氣霧罐罐ロ與罐底中心偏移，則罐蓋與氣霧罐存在同軸偏差。2、上部星輪組與星輪軸的連接采用鍵間隙配合(以適應不同罐高，需上下移動)，用螺栓鎖紫，中心與軸線難重合且在鎖緊過程中會發(fā)生偏移。3、由于罐蓋質量輕、罐蓋外形都有一定錐度，壓蓋行程長，存在壓蓋過程中罐蓋會發(fā)生漂移的現(xiàn)象。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的復現(xiàn)精度差、可操作性差、氣霧罐質量等問題，致使壓蓋穩(wěn)定性差，提供了ー種能將現(xiàn)有技術中存在的復現(xiàn)精度差、可操作性差、克服氣霧罐的質量等問題解決的技術方案，確保壓蓋可靠、穩(wěn)定地實現(xiàn)罐蓋與氣霧罐的同步進給的自動壓蓋機的星輪組裝置。本實用新型的技術方案是包括包括主軸體、壓蓋星輪體、下星輪組和氣缸驅動導向裝置，所述的主軸體固定在工作臺上，主軸下端連接分度機構，所述的壓蓋星輪體由壓蓋星輪與星輪座固定連接而成，并通過脹緊套連接在主軸上部，所述主軸的中段還連接有下星輪組，所述的氣缸驅動導向裝置設置在壓蓋星輪ー側，所述的氣缸驅動導向裝置包括氣缸安裝板、三軸氣缸和氣缸活塞桿前端連接的導向套。所述的主軸體包括主軸、主軸軸承座、兩個圓錐滾子軸承和兩個圓螺母,主軸軸承座內相對設有兩個圓錐滾子軸承，主軸定位于圓錐滾子軸承內孔中，圓螺母用于調整圓錐滾子軸承的軸向和徑向游隙。所述的下星輪組由上、下兩片星輪通過撐桿同軸連接。所述的壓蓋星輪外圓圓周等分設有半圓槽,半圓槽中間設有同心的凹槽。所述的導向套為帶有半圓槽的油尼龍長方體，其半圓槽中間設有凹槽，所述導向套的半圓槽和壓蓋星輪圓周的半圓槽在壓蓋動作時構成一同心圓柱孔。[0010]下面進ー步說明本實用新型，壓蓋星輪形似圓盤，由油尼龍制成，其外圓圓周設有等分半圓槽，半圓槽中間設有同心的凹槽，上部半圓槽用來定位和帶動罐蓋，下部半圓槽用來定位氣霧罐，壓蓋時，上部半圓槽的下段用作罐蓋移動的導向；其中間設有凹槽是由于罐蓋內設的鍥形卡筋和氣霧罐裝配的過程中會撐開罐蓋。氣霧罐因其直徑和高度的差異，則品種較多，對直徑不同的氣霧 罐，只需調換星輪，對高度不同的氣霧罐，松開脹緊套螺釘，上下移動壓蓋星輪、星輪座、脹緊套的組合體。氣缸安裝板固定在立柱部分的滑架上，三軸氣缸固定連接在氣缸安裝板上，其活塞桿前端連接板上固定有導向套，導向套是一由油尼龍制成的設有半圓槽的長方體，其半圓槽中間設有凹槽，在壓蓋吋，三軸氣缸動作，推動導向套，導向套的半圓槽和壓蓋星輪的圓周半圓槽形成ー個同心圓柱孔，有效地將氣霧罐和罐蓋定位其中，同時有效地防止罐蓋下行的漂移。本實用新型的有效效果是復現(xiàn)精度高、可操作性好、克服了氣霧罐的質量問題，確保罐蓋與氣霧劑罐同軸定位，從而保證了壓蓋可靠與穩(wěn)定。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I中A-A向剖視圖。圖中I是壓蓋星輪，2是星輪座，3是脹緊套，4是下星輪組，5是主軸，6是主軸軸承座，7是圓錐滾子軸承，8是圓螺母，9是上護欄，10是下護欄，11是灌蓋，12是氣霧罐，13是壓頭，14是工作臺，15是輸送線，16是氣缸安裝板，17是三軸氣缸，18是導向套，19是導向體。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的結構作進ー步的描述。自動壓蓋機的星輪組裝置，包括主軸體、壓蓋星輪體、下星輪組4和氣缸驅動導向裝置，螺栓固定在工作臺14上的主軸軸承座6內相對安裝兩個圓錐滾子軸承7，主軸5定位在圓錐滾子軸承7內孔中，圓螺母8用于調整圓錐滾子軸承7的軸向和徑向游隙，下端用聯(lián)軸器連接到間隙驅動的分度機構；壓蓋星輪I和與星輪座2通過螺栓連接，壓蓋星輪I外圓圓周設有十六等分半圓槽，其半圓槽的中間設有凹槽，半圓槽的上部用來定位和帶動罐蓋11，半圓槽的下部用來定位氣霧罐12，壓蓋時，半圓槽的上部的下段用作罐蓋11移動的導向，在半圓槽的凹槽處，罐蓋11與氣霧罐12進行裝配連接；壓蓋星輪I、星輪座2構成的星輪組合體采用脹緊套3與主軸5連接，松開狀態(tài)下，旋轉可實現(xiàn)星輪組合體與下星輪組4的圓周半圓槽的同軸定位，上下移動可適應不同氣霧罐12罐體高度的要求。緊固狀態(tài)時，實現(xiàn)脹緊套3與主軸5、脹緊套3與星輪座2的對心固定連接，且能承受一定扭矩，對于ー些諸如卡罐等現(xiàn)象，都不會使脹緊套3與主軸5、星輪座2之間發(fā)生位置偏移。更換星輪可適應不同直徑氣霧罐12的要求。旋轉主軸5，可實現(xiàn)壓蓋星輪I與壓頭13的同軸定位。安裝在立柱部分的滑架上的氣缸安裝板16固定有三軸氣缸17，三軸氣缸17活塞桿前端連接板螺栓連接導向套18，導向套18是一由油尼龍制成的設有半圓槽的長方體，其半圓槽中間設有凹槽。下面對自動壓蓋星輪裝置的工作過程進行說明。[0018]間隙驅動的分度機構工作，由壓蓋星輪I、星輪座2、脹緊套3構成的壓蓋星輪體和下星輪組4隨主軸5旋轉ー個エ位，輸送線15入口上氣霧罐12被帶入第一エ位，最后ー個エ位氣霧罐12被帶上輸送線15 ；自動給料系統(tǒng)輸送的罐蓋11經導向體19，可靠嵌入壓蓋星輪I的上部半圓槽，井隨壓蓋星輪I轉入下ーエ位，其它エ位罐蓋11進入下ーエ位。連接在壓蓋氣缸下的壓頭13隨氣缸活塞桿下行，執(zhí)行壓罐蓋11動作；與此同時，安裝在氣缸安裝板16上三軸氣缸17動作，連接在三軸氣缸17上的導向套18隨氣缸活塞桿前行，因三軸氣缸17行程較短，壓頭13推動罐蓋11下行的過程中，導向套18已到位和壓蓋星輪I的外圓等分半圓槽形成一圓柱孔，并壓緊氣霧罐12的罐肩，將氣霧罐12扶正，此時，罐蓋11沿圓柱孔下行，有效防止罐蓋11下行時的漂移，在導向套18和壓蓋星輪I形成的圓柱孔的凹槽中間位置，罐蓋11與氣霧罐12裝配連接，壓蓋氣缸完成壓蓋，觸動下行程閥，壓蓋氣缸和三軸氣缸17同時退回，觸動上行程閥，分度機構帶動主軸5旋轉，開始下ー個動作循 環(huán)。在不偏離本實用新型的原理的情況下，結構和方案的細節(jié)可根據本申請披露和說明內容而改變，因此，這些改變不應納入由權利要求書限定的本實用新型的保護范圍之外。
權利要求1.自動壓蓋機的星輪組裝置，其特征在于包括主軸體、壓蓋星輪體、下星輪組和氣缸驅動導向裝置，所述的主軸體固定在工作臺上，主軸下端連接分度機構，所述的壓蓋星輪體由壓蓋星輪與星輪座固定連接而成，并通過脹緊套連接在主軸上部，所述主軸的中段還連接有下星輪組，所述的氣缸驅動導向裝置設置在壓蓋星輪ー側，所述的氣缸驅動導向裝置包括氣缸安裝板、三軸氣缸和氣缸活塞桿前端連接的導向套。
2.根據權利要求I所述的自動壓蓋機的星輪組裝置，其特征在于所述的下星輪組由上、下兩片星輪通過撐桿同軸連接。
3.根據權利要求I所述的自動壓蓋機的星輪組裝置，其特征在于所述的壓蓋星輪外圓圓周等分設有半圓槽，半圓槽中間設有同心的凹槽。
4.根據權利要求I所述的自動壓蓋機的星輪組裝置，其特征在于所述的導向套為帶有半圓槽的油尼龍長方體，其半圓槽中間設有凹槽，所述導向套的半圓槽和壓蓋星輪圓周的半圓槽在壓蓋動作時構成一同心圓柱孔。
專利摘要本實用新型涉及一種自動壓蓋機的星輪組裝置。包括主軸體、壓蓋星輪體、下星輪組和氣缸驅動導向裝置，所述的主軸體固定在工作臺上，主軸下端連接分度機構，所述的壓蓋星輪體與星輪座固定連接而成，并通過脹緊套連接在主軸上部，所述主軸的中段還連接有下星輪組，所述的氣缸驅動導向裝置設置在壓蓋星輪一側，所述的氣缸驅動導向裝置包括氣缸安裝板、三軸氣缸和氣缸活塞桿前端連接的導向套。本實用新型的有效效果是復現(xiàn)精度高、可操作性好、克服了氣霧罐的質量問題，確保罐蓋與氣霧劑罐同軸定位，從而保證了壓蓋可靠與穩(wěn)定。
文檔編號B67B3/00GK202657920SQ20122025629
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者彭山宏 申請人:揚州美達灌裝機械有限公司