專利名稱：帶有點(diǎn)固定玻璃板的模塊化板系統(tǒng)、其用途和豎立噪聲隔離壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有點(diǎn)固定玻璃板的模塊化板系統(tǒng)，尤其用于噪聲隔離壁(模塊化 NBW系統(tǒng))。另外，本發(fā)明涉及豎立噪聲隔離壁的方法和由玻璃板、框架和彈簧點(diǎn)固位系統(tǒng) 組成的模塊化系統(tǒng)的用途。
背景技術(shù)：
優(yōu)選地用于構(gòu)造噪聲隔離壁的板系統(tǒng)通常由尺寸為幾平方米的板，特別是透明玻 璃板組成，所述板一個(gè)接著一個(gè)被布置并且每對(duì)相鄰板由支座固定在一起并且緊固到地 面。該支座通常是雙T梁，并且兩個(gè)相鄰板彼此相距一定距離支承在支座的一個(gè)T上，同時(shí) 在橡膠輪廓中被保護(hù)。所述板由平鋼元件固定，所述平鋼元件支承在背離雙T梁的板的末 端區(qū)域上并且通過兩個(gè)板之間的間隙借助于多個(gè)緊固螺釘連接到雙T梁。
該類型的噪聲隔離壁構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，相對(duì)于支座元件便宜，并且以可接受的方式 固定板。然而，缺點(diǎn)在于支座是很寬的支柱以便在所有情況下保證50mm的要求夾緊跨度。
如果塑料嵌板(pane)被夾緊到這些支座中，該安裝方法于是可以導(dǎo)致嵌板 被自由支撐，由此允許支柱和塑料嵌板之間的小角度運(yùn)動(dòng)，結(jié)果對(duì)按照補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范 "mrmschutZWand [噪聲隔離壁]1988 (ZTVLSW 06)"符合交通負(fù)荷下50mm的最大偏轉(zhuǎn) 的要求造成負(fù)面影響。 DE-U 8524319. 1或EP-A-0213521公開了用于豎立噪聲隔離壁的上釉棒，所述豎 立噪聲隔離壁包括垂直支柱之間的大面積透明塑料嵌板，這些大致對(duì)應(yīng)于在開頭所述的支 座。代替雙T梁，在這些系統(tǒng)中也有可能使用矩形管，所述矩形管在它的尺寸方面與雙T梁 相當(dāng)。單個(gè)板彼此相距一定距離被應(yīng)用于矩形管的側(cè)面之一，并且借助于夾緊軌道和適當(dāng) 數(shù)量的螺釘通過單個(gè)板之間的間隙被夾緊在矩形管上。該結(jié)構(gòu)足夠抗風(fēng)，但是需要相對(duì)寬 的矩形管用于該目的。 例如由EP-A-0530512提供了這方面的幫助。該文獻(xiàn)公開了一種板系統(tǒng)，其中玻璃 板基本在支座的支承表面的外部彼此相距一定距離或成交迭方式未被齊平放置，而是通過 交迭部和支座上的支承表面部分彼此交迭地錨固到支座。結(jié)果，所需的支座寬度可以近似 地被減半而不會(huì)不利地影響穩(wěn)定性。盡管這特別地為壁系統(tǒng)并且具體地為透明噪聲隔離壁 提供了更吸引人的外觀(原因是支座纖細(xì)并且不具有先前不雅的外觀)，在EP-A-0530512 中公開的技術(shù)仍然需要大約2米的相對(duì)小的支柱間隔，并且也需要板在高達(dá)3米的整個(gè)高 度上被引導(dǎo)。 因此已提出了關(guān)于如何能夠增加支柱之間的間隔與自由突出高度的建議。在這方 面的一個(gè)建議例如可以在DE-A4230786中找到。這里公開的噪聲隔離壁區(qū)段包括基本矩 形框架，所述框架可以由它的邊緣插入2個(gè)垂直支柱的輪廓中并且鎖定在其中?？刹鹦兜?固定在其中的由塑料制造的噪聲吸收板被插入由2個(gè)垂直框架元件、下框架元件和兩部分 上水平框架元件組成的框架本身中。這里框架需要的高度僅僅是噪聲吸收板的高度的大約2/3，這表示可獲得高達(dá)50%的突出高度。盡管突出高度和高達(dá)6米的支柱間隔的增加顯著 提高了否則會(huì)在已知噪聲隔離壁中由連續(xù)支柱之間的短距離嚴(yán)重?fù)p害的可見度，特別常有 的是這樣的噪聲隔離壁的外觀仍然保持沉重和壓抑。 EP0908563 Al實(shí)現(xiàn)了取得"更輕"外觀的飛躍。這里公開了一種噪聲隔離壁區(qū) 段，該噪聲隔離壁區(qū)段包括至少一個(gè)塑料噪聲隔離板和用于將該板緊固到支座的至少一個(gè) 裝置。在這里，該板以鉸接方式被安裝在某些點(diǎn)使得在負(fù)荷下導(dǎo)致的板的彎曲線可以由緊 固裝置伴隨。術(shù)語"伴隨"在這里表示緊固元件在負(fù)荷下被定向成平行于板的彎曲線并且 由此防止可以導(dǎo)致板斷裂的應(yīng)力峰值的發(fā)生。這優(yōu)選地被實(shí)現(xiàn)的原因在于緊固裝置包括 螺栓，所述螺栓可以在一端錨固到支座并且在它的另一端穿過設(shè)在板中的挖切口并穿過與 之緊密接觸布置在板外表面的兩側(cè)上的圓盤元件的至少一個(gè)，彈性彈簧元件布置在挖切口 中，所述彈性彈簧元件的高度大于待緊固的板的厚度，并且螺栓被球安裝在圓盤元件中。
盡管在視覺方面極"輕"的結(jié)構(gòu)以所述方式是可能的，在EP0908563A1中公開的結(jié) 構(gòu)仍然具有某些缺點(diǎn)。除了別的以外這些包括的事實(shí)在于板并不真正具有自由點(diǎn)懸掛。相 反地，板的重量必須由下面的框架結(jié)構(gòu)承受，或者板必須支承在下面的混凝土或鋁元件上。 板因此不能被自由懸掛。所以希望具有將允許板可以沿所有6個(gè)方向"可自由旋轉(zhuǎn)"的點(diǎn) 懸掛。 根據(jù)DE102004006359 Al或PCT/EP2005/000623的噪聲隔離元件的彈簧輔助懸掛 在很大程度上克服了這些缺點(diǎn)。這里公開了一種用于噪聲隔離元件的彈簧支撐懸掛，其包 括彈簧和兩個(gè)彈簧座，其中一個(gè)彈簧座緊固到懸掛裝置并且彈簧被擰接到第一彈簧座上， 并且第二彈簧座借助于夾緊圓盤緊固在噪聲隔離元件中的孔中并且被擰接到彈簧中達(dá)到 使彈簧的至少三匝保持自由的程度。 彈簧安裝為緊固點(diǎn)提供極高的靈活度，結(jié)果是可以從所有方向作用于NBW的負(fù)荷 的很均勻吸收和分布可以發(fā)生在所有負(fù)荷吸收點(diǎn)(緊固點(diǎn))。 盡管有出色的負(fù)荷吸收和負(fù)荷分布性質(zhì)，根據(jù)DE102004006359A1的緊固系統(tǒng)仍 然在某種程度上保留缺點(diǎn)，這僅僅在每日實(shí)踐期間變得明顯。當(dāng)將板安裝就位并且組裝單 個(gè)板以形成大噪聲隔離壁時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)非常礙事并且難以克服的定位問題。 一般而言，由 玻璃板組成的噪聲隔離壁的構(gòu)造首先包括相距適當(dāng)距離例如3或6米的采用支柱、臺(tái)座或 支座形式的鋪設(shè)地基。支柱或臺(tái)座例如被構(gòu)型為雙T梁，并且用于容納噪聲隔離板。然而， 板并不直接適配到地基支座中；相反地，板連接到在地基支座之間延伸的輪廓或構(gòu)型框架。 包括待適配在被設(shè)計(jì)成雙T梁的兩個(gè)相鄰地基支柱之間的兩個(gè)水平和兩個(gè)垂直支座的框 架是標(biāo)準(zhǔn)的，支座的兩個(gè)垂直輪廓優(yōu)選地以形狀配合方式連接到雙T梁。兩個(gè)水平支座于 是用于緊固板。如果板在工廠預(yù)鉆有用于容納彈簧的開口，甚至極小的公差也可以在就地 安裝時(shí)導(dǎo)致冗長(zhǎng)的阻礙。在這里很希望具有一種用于NBW的系統(tǒng)，其可以簡(jiǎn)單地、可靠地和 快速地被安裝。

發(fā)明內(nèi)容
具有權(quán)利要求1的所有特征的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了該目標(biāo)，盡管未具體描述其他目標(biāo)，但 從現(xiàn)有技術(shù)的介紹性論述可以容易推斷或顯而易見地得到其他目標(biāo)。 根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的有利實(shí)施例形成了權(quán)利要求的主題，其在后面涉及獨(dú)立產(chǎn)品權(quán)利要求。 關(guān)于方法，獨(dú)立方法權(quán)利要求的特征指示在方法方面由本發(fā)明解決的問題的方
案。有利方法變型由從屬于獨(dú)立方法權(quán)利要求的方法權(quán)利要求保護(hù)。 優(yōu)選用途形成了來自相應(yīng)類別的權(quán)利要求的主題。 所以本發(fā)明涉及 —種模塊化板系統(tǒng)包括-玻璃板；-支座；禾口-多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置； 其中 所述板和所述支座在某些點(diǎn)借助于多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置彼此連接；
其中 所述板為矩形并且相對(duì)于安裝方向具有兩個(gè)水平邊緣，即上邊緣和下邊緣，和兩個(gè)垂直邊緣；
其中 所述支座包括相對(duì)于所述板的安裝方向水平延伸的至少兩個(gè)輪廓和相對(duì)于塑料
板的安裝方向垂直延伸并且連接到水平延伸輪廓并且形成框架的兩個(gè)輪廓；
其中 所述支座的所述至少兩個(gè)水平延伸輪廓均突出于所述板的所述兩個(gè)垂直邊緣的至少一個(gè)；并且 其中所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第一個(gè)被布置在所述至少兩個(gè)水平輪廓的第一端上并且所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第二個(gè)被布置在所述水平延伸輪廓的與第一端相對(duì)的第二端上。 由此有可能獲得勝過現(xiàn)有技術(shù)的許多優(yōu)點(diǎn)，所述優(yōu)點(diǎn)不是顯而易見的。具體地，可以獲得的優(yōu)點(diǎn)包括下列 由板、支座和彈簧輔助點(diǎn)懸掛裝置組成的模塊化系統(tǒng)可以在工廠被預(yù)組裝。結(jié)果，將玻璃板緊固到支座的棘手任務(wù)不在構(gòu)造場(chǎng)所而是在工廠被執(zhí)行。誤差和問題的主要來源因此事先被消除。
在構(gòu)造場(chǎng)所，預(yù)組裝噪聲隔離壁模塊(NB麗)可以以極其簡(jiǎn)單的方式被適配在地基的兩個(gè)支柱之間，例如通過將NB麗的垂直輪廓插入地基支柱的預(yù)置雙T梁中。
點(diǎn)固定就地定位的困難被完全消除。
該系統(tǒng)的前述預(yù)制意味著安裝更有成本效益，原因是安裝時(shí)間顯著被縮短。
此外，該系統(tǒng)能夠在損壞的情況下極其簡(jiǎn)單地更換。 根據(jù)本發(fā)明的模塊化噪聲隔離壁系統(tǒng)具有構(gòu)成支座的至少兩個(gè)水平輪廓和兩個(gè)垂直輪廓以用于緊固玻璃板。所述輪廓通常由金屬例如鋼制造，所述金屬可以由涂料或涂層保護(hù)以免于腐蝕。此外，不銹鋼或鋁輪廓也是特別有利的。所述輪廓一起形成根據(jù)本發(fā)明的模塊化板系統(tǒng)的支座。所述支座也可以被稱為輪廓的框架或支撐框架。所述輪廓不可拆卸地或可拆卸地彼此連接。為了形成支座或框架，例如通過彼此擰接和/或焊接和/或鉚接在一起，所述輪廓優(yōu)選固定地和永久地彼此連接。
類似于玻璃板，支撐框架通常也具有矩形形狀。所述至少兩個(gè)水平延伸輪廓均至少在所述兩個(gè)垂直邊緣之一沿長(zhǎng)度方向突出于所述板。在這里應(yīng)當(dāng)注意的是至少一個(gè)水平輪廓突出于所述板的垂直邊緣的每一個(gè)。這使得垂直輪廓自由布置在板表面的外部成為可能(參看平面圖)。由于支座的垂直延伸輪廓位于板表面的外部，它們?cè)试S無問題地插入例如雙T梁中，在噪聲隔離壁的構(gòu)造期間所述雙T梁用作就地地基支柱。 本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)的區(qū)別在于支座具有兩個(gè)水平輪廓和兩個(gè)垂直輪廓，其中所述兩個(gè)水平輪廓均通過彈簧輔助懸掛裝置在某些點(diǎn)連接到所述板，并且所述兩個(gè)垂直輪廓被設(shè)計(jì)成使得它們均可以被插入雙T輪廓的一個(gè)側(cè)面中。 如果兩個(gè)水平延伸輪廓被提供，有利的是選擇所述兩個(gè)水平輪廓之間的垂直間隔使得它大致相當(dāng)于所述板高度的三分之一。下水平輪廓有利地位于相當(dāng)于所述板高度的三分之一的高度，并且支撐框架的第二上水平輪廓有利地位于所述板高度的大約三分之二。
根據(jù)本發(fā)明的模塊包括玻璃板。在這里玻璃可以包括任何玻璃狀材料。特別地，所述板可以由礦物玻璃制造。備選地和優(yōu)選地，所述板可以由塑料制造。
在根據(jù)本發(fā)明的噪聲隔離壁模塊(NBW)中作為玻璃板提供的可以使用的板是公知的。所述板優(yōu)選地由透明塑料例如聚烯烴、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯制造。優(yōu)選聚甲基丙烯酸酯。所述板優(yōu)選地是可以由鑄造合成玻璃(所謂的鑄造玻璃)或擠出合成玻璃(所謂的XT玻璃)制造的丙烯酸酯玻璃板。特別優(yōu)選的丙烯酸酯玻璃是主要基于PMMA的那些。這樣的鑄造玻璃板常常也包含嵌入材料(尼龍線例如可以被嵌入)，所述嵌入材料用于保護(hù)免受破裂和固定以免受斷裂。 由丙烯酸酯玻璃制造的玻璃板可以具有相當(dāng)大的尺寸。因此，對(duì)于高達(dá)大約2x6m的尺寸，6到40mm之間的厚度是可想象的。根據(jù)本發(fā)明的模塊的有利實(shí)施例的區(qū)別在于所述板為矩形并且具有大約2x3m的面積。 而且，可以用于本發(fā)明的系統(tǒng)中的板可以是透明的、半透明的或不透明的。它們也可以例如借助于顏料被著色。優(yōu)選的是透明丙烯酸酯玻璃板。 用于噪聲隔離壁板的彈簧輔助懸掛裝置例如包括巻簧，所述巻簧被擰接到帶有線的彈簧座上。由此保證巻簧不動(dòng)地被緊固并且在噪聲隔離板通過外部作用斷裂的情況下具有高動(dòng)能的碎塊不會(huì)在周圍亂飛。用于噪聲隔離壁板的彈簧輔助懸掛裝置的另外元件例如是緊固到支撐結(jié)構(gòu)(支撐框架/輪廓)的支座元件或鎖定棒。這些鎖定棒按照不變的所需數(shù)量以算好的間隔布置在支撐結(jié)構(gòu)(支座/框架/輪廓)上，優(yōu)選地布置在水平延伸輪廓上。螺釘用于將彈簧座的第一部分緊固到懸掛裝置。彈簧座包括兩個(gè)部分并且尺寸被確定成使得彈簧的3至5個(gè)巻匝保持自由。巻簧的自由巻匝因此提供噪聲隔離板的彈性懸掛。彈簧座又在它們的外側(cè)面上帶有凹槽，彈簧以形狀和力配合方式接合在所述凹槽中。彈簧座例如由鋼、不銹鋼、塑料或橡膠制造。彈簧例如由鋼絲制造。 本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例的特征在于彈簧支撐懸掛裝置均包括彈簧和兩個(gè)彈簧座，其中一個(gè)彈簧座緊固到所述支座的至少一個(gè)水平輪廓并且所述彈簧被擰接到第一彈簧座上，并且第二彈簧座借助于夾緊圓盤緊固在所述板中的孔中并且被擰接到所述彈簧中到達(dá)使所述彈簧的至少三匝保持自由的程度。 所述彈簧的剛度特別有利地在15000N/m到25000N/m之間。 本發(fā)明也涉及一種豎立噪聲隔離壁的方法。在這里有利遵循的程序包括獲得模塊化板系統(tǒng)，所述模塊化板系統(tǒng)包括-玻璃板；-支座；禾口 _多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置； 其中 所述板和所述支座在多個(gè)點(diǎn)借助于多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置彼此連接；
其中 所述板為矩形并且相對(duì)于安裝方向具有兩個(gè)水平邊緣和兩個(gè)垂直邊緣，所述兩個(gè) 水平邊緣即上邊緣和下邊緣；
其中 所述支座包括相對(duì)于所述板的安裝方向水平延伸的至少兩個(gè)輪廓和相對(duì)于塑料
板的安裝方向垂直延伸并且連接到所述支座的水平延伸輪廓的兩個(gè)輪廓；
其中 所述支座的所述至少兩個(gè)水平延伸輪廓均突出于所述板的所述垂直邊緣中的至 少一個(gè)；并且 其中所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第一個(gè)被布置在所述至少兩個(gè)水平輪廓的第一端 上并且所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第二個(gè)被布置在所述水平延伸輪廓的與第一端相對(duì)的第 二端上，和將該板系統(tǒng)推入以匹配間隔設(shè)置的預(yù)置雙T梁中，并且如果合適的話，最后固定 所述板系統(tǒng)。 本發(fā)明因此也包括可以由上述方法獲得的噪聲隔離壁。 本發(fā)明也涉及如上文所述的系統(tǒng)作為噪聲隔離壁的組成部分的用途。 另外，本發(fā)明也包括如上文所述的系統(tǒng)作為點(diǎn)固定板系統(tǒng)，特別是作為面墻或屋
頂覆面的用途。


下面將參考附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。
在圖中， 圖1是透視圖，顯示了帶有包括兩個(gè)水平輪廓和兩個(gè)垂直輪廓的支撐結(jié)構(gòu)的根據(jù) 本發(fā)明的系統(tǒng)的第一實(shí)施例； 圖2是透視圖，顯示了帶有包括兩個(gè)水平延伸輪廓(盡管不連續(xù))和兩個(gè)垂直輪 廓的支撐結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的第二實(shí)施例； 圖3顯示了包括多個(gè)系統(tǒng)的噪聲隔離壁，所述系統(tǒng)借助于設(shè)置雙T梁被連接；禾口
圖4以來自圖1或2的細(xì)節(jié)的形式顯示了彈簧輔助懸掛裝置的透視分解圖。
參考數(shù)字列表 10 =根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制噪聲隔離壁模塊
20 =透明玻璃板
21 =嵌入尼龍線
30=支撐框架/支座
31 =第一垂直元件/輪廓
32 =:第二垂直元件v輪廓33 =:上水平元件/輪廓34 =:下水平元件/輪廓40 =:點(diǎn)固定裝置45 =:彈簧座46 =:彈簧47 =:彈簧座49 =:沉頭螺釘49a :=圓盤49b :=圓盤51 =:地面/土地52 =:第一雙T梁53 =:第二雙T梁
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了在一種狀態(tài)下的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)組裝噪聲隔離壁模塊的第一實(shí)施例，在所述狀態(tài)下它部分地被安裝在預(yù)置地基中。 參考符號(hào)10表示預(yù)組裝NBW模塊。預(yù)組裝NBW模塊10包括透明丙烯酸酯玻璃板20、支座或支撐框架30和多個(gè)點(diǎn)固定裝置40 (總共6個(gè)點(diǎn)固定裝置40)。在實(shí)例中可以看到板20借助于嵌入尼龍線21被保護(hù)免于破裂。支座30包括第一垂直元件31、第二垂直元件32、上水平元件33和下水平元件34。兩個(gè)垂直元件31和32牢固地焊接到水平元件33和34并且形成支撐丙烯酸酯玻璃板20的框架。為此，框架30借助于點(diǎn)固定裝置40可拆卸地連接到塑料板20。在實(shí)例中，三個(gè)點(diǎn)固定裝置(未顯示)用于緊固塑料板20和框架30的上水平元件33，并且三個(gè)點(diǎn)固定裝置(未更詳細(xì)地顯示)用于將塑料板20緊固到框架30的下水平元件34。在噪聲隔離壁的豎立場(chǎng)所預(yù)置的地基包括在所述例子中都采用雙T梁的形式的兩個(gè)支柱52和53。在支柱52、53之間可以看到地面51。 NBW模塊10可以借助于它的兩個(gè)垂直元件31和32不費(fèi)力地從上面被插入雙T梁52和53的凹槽中，所述垂直元件將丙烯酸酯玻璃板20束縛在它的水平范圍內(nèi)。 一旦NBW模塊10完全進(jìn)入地基50中，地基的垂直支柱52和53之間的噪聲隔離壁部分就完成了。 在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)組裝NBW模塊10的圖2中所示的變型的情況下，可以看到支撐框架30的水平元件33和34不連續(xù)。相反地，支撐框架自身不具有框架的形式，而是與丙烯酸酯玻璃板20和可拆卸地連接板20和元件33和34的點(diǎn)固定裝置(未更詳細(xì)地顯示)一起形成牢固和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 圖3顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)"預(yù)組裝"NBW模塊10豎立的噪聲隔離壁60?？梢钥吹侥K10均被推入地基的兩個(gè)雙T梁之間并且由此宛如被縫入。
圖4在分解圖中顯示了典型的點(diǎn)固定裝置40。緊固到支撐結(jié)構(gòu)33，34的板由20指示。板20包含嵌入的尼龍線21。鉚釘49和兩個(gè)圓盤49a和49b用于將彈簧座47的第一部分緊固到懸掛裝置48。彈簧座45和47在它們的外側(cè)面上帶有凹槽，彈簧46以形狀和力配合方式接合在所述凹槽中。
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權(quán)利要求
一種模塊化板系統(tǒng)，包括-玻璃板；-支座；和-多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置；其中所述板和所述支座在多個(gè)點(diǎn)借助于多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置彼此連接；其中所述板為矩形并且相對(duì)于安裝方向具有兩個(gè)水平邊緣和兩個(gè)垂直邊緣，所述兩個(gè)水平邊緣即上邊緣和下邊緣；其中所述支座包括相對(duì)于所述板的安裝方向水平延伸的至少兩個(gè)輪廓和相對(duì)于所述板的安裝方向垂直延伸并連接到所述支座的水平延伸輪廓并且形成框架的兩個(gè)輪廓；其中所述支座的所述至少兩個(gè)水平延伸輪廓均突出于所述板的所述垂直邊緣中的至少一個(gè)；并且其中所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第一個(gè)被布置在所述至少兩個(gè)水平輪廓的第一端上并且所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第二個(gè)被布置在所述水平延伸輪廓的與第一端相對(duì)的第二端上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于所述支座具有兩個(gè)水平輪廓和兩個(gè)垂直輪廓，其中所述兩個(gè)水平輪廓均通過彈簧輔助 懸掛裝置在多個(gè)點(diǎn)處連接到所述板，并且所述兩個(gè)垂直輪廓被設(shè)計(jì)成使得這兩個(gè)垂直輪廓 均能夠被插入雙T輪廓的一個(gè)側(cè)面中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述板為矩形，面積為大約2X3m。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其中所述板由塑料制造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述塑料板由丙烯酸酯玻璃制造。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征在于每一個(gè)彈簧支撐懸掛裝置均包括彈簧和兩個(gè)彈簧座，其中一個(gè)彈簧座緊固到所述支座 的至少一個(gè)水平輪廓并且所述彈簧被擰接到第一彈簧座上，并且第二彈簧座借助于夾緊圓 盤緊固在所述板中的孔中并且被擰接到所述彈簧中到達(dá)使所述彈簧的至少三匝保持自由 的程度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述彈簧的剛度在15000N/m到25000N/m之間。
8. —種豎立噪聲隔離壁的方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1-7的系統(tǒng)被推入以匹配間隔設(shè)置的預(yù)置雙T梁中，并且如果合適的話， 最后被固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法而獲得的噪聲隔離壁。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的系統(tǒng)作為噪聲隔離壁的用途。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的系統(tǒng)作為點(diǎn)固定板系統(tǒng)，特別是作為面墻或屋頂覆面的用途。
全文摘要
一種模塊化板系統(tǒng)包括塑料板；支座；和多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置；其中所述塑料板和所述支座在多個(gè)點(diǎn)借助于多個(gè)彈簧輔助懸掛裝置彼此連接；其中所述塑料板為矩形并且相對(duì)于安裝方向具有兩個(gè)水平邊緣(即上邊緣和下邊緣)和兩個(gè)垂直邊緣；其中所述支座包括相對(duì)于塑料板的安裝方向水平延伸的至少一個(gè)輪廓和相對(duì)于塑料板的安裝方向垂直延伸并且固定連接到所述支座的水平延伸輪廓的兩個(gè)輪廓；其中所述支座的所述至少一個(gè)水平延伸輪廓突出于塑料板的兩個(gè)垂直邊緣；并且其中所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第一個(gè)被布置在所述至少一個(gè)水平輪廓的第一端上并且所述兩個(gè)垂直延伸輪廓的第二個(gè)被布置在所述水平延伸輪廓的與第一端相對(duì)的第二端上。根據(jù)本發(fā)明的模塊系統(tǒng)允許系統(tǒng)的分立板元件的簡(jiǎn)單和牢固安裝，使得特別能夠縮短安裝時(shí)間。
文檔編號(hào)E04B2/88GK101725215SQ200910179478
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者A·菲格爾, M·佩奇尼格, P·澤爾曼 申請(qǐng)人:贏創(chuàng)羅姆有限責(zé)任公司