專利名稱：一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉用鋼包耐材領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用新型渣線
鎂碳磚的方法。
背景技術(shù)：
鋼包是鋼鐵冶煉工藝中最重要一個(gè)容器，鋼水從轉(zhuǎn)爐出到鋼包中后，不僅被盛放，而且所有二次精煉過(guò)程都要在鋼包內(nèi)完成。因此，鋼包耐材的質(zhì)量水準(zhǔn)，將直接決定能否完成精煉工藝，能否冶煉出優(yōu)質(zhì)的純凈鋼。尤其是易損的鋼包工作襯——渣線鎂碳磚，直接接觸鋼水，如果不耐使用，向鋼水中融入很多的雜質(zhì)(碳等)，將使以前冶煉工序的努力大打折扣，同時(shí)很難保證鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。 目前鋼包渣線鎂碳磚往往采用高碳的鎂碳質(zhì)，本身對(duì)鋼水污染較大，如果由于基質(zhì)設(shè)計(jì)的局限，使用中基質(zhì)部分燒結(jié)不好，氣孔多且較大，造成渣線部位的鎂碳磚壽命低、熔損嚴(yán)重，熔損物質(zhì)反應(yīng)變?yōu)閵A雜成份，對(duì)生產(chǎn)純凈鋼影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法，通過(guò)優(yōu)化渣線鎂
碳磚基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分，大大提高使用壽命，減少熔
損夾雜，滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法，它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-lmm 20-35份，l-0mm 25-30份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金屬鋁粉0-4份，瀝青粉0-1份，金屬硅粉0-2份，復(fù)合添加劑1-10份，樹脂3-4份； 生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑，由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50-75份，活性炭10-15份，稀土氧化物10-15份，碳化硼5-8份，Tilo-17000 2_5份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用； 其次，先按所述重量份比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中，一次混合2-6min，加入樹脂，二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)合添加劑加入，三次混合5-15min;然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。 所述的原料中，所用電熔鎂砂指標(biāo)為 低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%， Ca0 < 1. 3%， Si02 < 0. 6%， Fe203 < 0. 6%， C/S> 2. 1， B. D > 3. 5g/cm3 電熔低硅大結(jié)晶鎂砂:MgO > 98%， Ca0 < 1. 3%， Si02 < 0. 5%， Fe203 < 0. 6%，C/S > 2. 1， B. D > 3. 55g/cm3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1)本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚，通過(guò)優(yōu)化噴涂料基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分——稀土氧化物氧化鑭、活性氧化鋁與活性炭超微粉、碳化硼及高效分散劑，并將其共磨，保證基質(zhì)部分實(shí)現(xiàn)最佳的燒結(jié)、結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命，減少碳熔損夾雜，滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要。 本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚通過(guò)引入有益成分，共磨和重新設(shè)計(jì)，使用壽命
提高25-30%。完全滿足冶煉純凈鋼的要求。具有很強(qiáng)的市場(chǎng)前景與競(jìng)爭(zhēng)力。 2)本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚，使用壽命提高25_30%，大大減少礦產(chǎn)品資
源的消耗，更加趨于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 (高碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑，由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉62份，活性炭15份，稀土氧化物氧化鑭10份，碳化硼8份，Tilo-17000 5份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用； 其次，按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 25份，低硅電熔鎂砂l(fā)-Omm 24份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目25份，-198石墨14份，金屬鋁粉2份，瀝青粉0. 5份，金屬硅粉1. 5份，復(fù)合添加劑8份，樹脂3份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中， 一次混合2-6min，加入樹脂，二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)合添加劑加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包高碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例2 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉68份，活性炭15份，稀土氧化物氧化鑭10份，碳化硼5份，Tilo-17000 2份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用； 其次，按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 25份，1-Omm 24份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目29份，-198石墨8份，金屬鋁粉2份，瀝青粉0. 5份，金屬硅粉1. 5份，復(fù)合添加劑10份，樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中， 一次混合2-6min，加入樹脂，二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)合添加劑加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例3 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50份，活性炭12份，稀土氧化物氧化鑭15份，碳化硼5份，Tilo-17000 5份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)
4行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用； 其次，按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 35份，1-Omm 25份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目40份，-198石墨15份，瀝青粉0. 5份，金屬硅粉1. 5份，復(fù)合添加劑10份，樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中， 一次混合2-6min，加入樹脂，二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)合添加劑加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例4 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50份，活性炭12份，稀土氧化物氧化鑭15份，碳化硼5份，Tilo-17000 5份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用；其次，按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 35份，1-Omm 25份，電熔大結(jié)晶鎂
砂180目40份，-198石墨15份，瀝青粉0. 5份，復(fù)合添加劑10份，樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中， 一次混合2-6min，加入樹脂，
二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)
合添加劑加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。即可生產(chǎn)出新型
優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。 上述實(shí)施例中所述原料電熔鎂砂的指標(biāo)為 低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%， CaO < 1. 3%， Si02 < 0. 6%， Fe203 < 0. 6%， C/S> 2. 1， B. D > 3. 5g/cm3 電熔低硅大結(jié)晶鎂砂MgO > 98%， CaO < 1. 3%， Si02 < 0. 5%， Fe203 < 0. 6%，C/S > 2. 1， B. D > 3. 55g/cm3。 金屬硅粉購(gòu)自于安陽(yáng)市福豫物資回收有限公司。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法，其特征在于，它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-1mm 20-35份，1-0mm 25-30份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金屬鋁粉0-4份，瀝青粉0-1份，金屬硅粉0-2份，復(fù)合添加劑1-10份，樹脂3-4份；生產(chǎn)方法是首先，制作復(fù)合添加劑，由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50-75份，活性炭10-15份，稀土氧化物10-15份，碳化硼5-8份，Tilo-17000 2-5份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用；其次，先按所述重量份比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中，一次混合2-6min，加入樹脂，二次混合2-6min，然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉，再將復(fù)合添加劑加入，三次混合5-15min；然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用新型渣線鎂碳磚的方法，其特征在 于，所述的原料中，所用電熔鎂砂指標(biāo)為低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%，CaO < 1. 3%，Si02 < 0. 6%，F(xiàn)e203 < 0. 6%，C/S > 2. 1， B. D > 3. 5g/cm3電熔低硅大結(jié)晶鎂砂MgO > 98%，CaO < 1. 3%，Si02 < 0. 5%，F(xiàn)e203 < 0. 6%，C/S > 2. 1， B. D > 3. 55g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法，它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-1mm 20-35份，1-0mm 25-30份，電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金屬鋁粉0-4份，瀝青粉0-1份，金屬硅粉0-2份，復(fù)合添加劑1-10份，樹脂3-4份；復(fù)合添加劑，由5種粉劑按比例配制，全部的料按規(guī)定的比例、加料順序、攪拌時(shí)間在專用攪拌設(shè)備中攪拌，即可生產(chǎn)出新型可滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶煉純凈鋼鋼包用新型渣線鎂碳磚。有益效果是本發(fā)明可保證基質(zhì)部分實(shí)現(xiàn)最佳的燒結(jié)、結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命，減少碳熔損夾雜，滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要；使用壽命提高25-30％，大大減少礦產(chǎn)品資源的消耗，更加趨于環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B26/02GK101708996SQ20091022000
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者孫遜, 李濤 申請(qǐng)人:鞍山市和豐耐火材料有限公司