專利名稱：：加壓成形用預成形體的制造方法及光學元件的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及加壓成形用預成形體的制造方法以及對通過上述方法制成的預成形體進行精密加壓成形操作的光學元件的制造方法。
背景技術：
：隨著數碼相機和帶有照相機的移動電話等的普及，非球面鏡頭和小型鏡頭的需求增加。作為高效制造這種玻璃材料光學元件的方法，被稱為模制鏡片成形法的精密加壓成形法得到了重視。在這種方法中，制作稱為預成形體的玻璃制成的預設成形體，加熱預成形體以進行加壓成形，制作光學元件整體的形狀，同時，將預成形模具的成形面精確地轉印至玻璃上，以便無論采用磨削還是研磨，均能形成鏡頭面等光學功能的表面。在精密加壓成形法中，除了提高精密加壓成形步驟的產量以外，如何以高效制造預成形體也成為課題。作為解決該課題的方法，已知有專利文獻1披露的通過熔融玻璃直接形成預成形體的方法(稱為熱成形法)。在由專利文獻1披露的方法中，為了防止玻璃與用于成形玻璃的預成形體的熱熔接并且防止預成形體表面發(fā)生褶皺或產生孔隙，要一邊在玻璃上施加向上的風壓并使其浮起，一邊進行成形。專利文獻1:日本專利特開2003-40632號公報在精密加壓成形中，為了防止高價加壓成形模具惡化而降低加壓成形時的溫度，應設法降低所使用的玻璃的玻璃化溫度或屈服點。另外，近些年來，在光學元件用的玻璃中力求獲得高折射率。若在不損壞玻璃的低溫軟化性的情況下實現高折射率，則必須相對增加提供低溫軟化性的成分和提供高折射率的成分的量。結果，玻璃網絡形成體的量相對減少，從而降低了在玻璃高溫區(qū)域中的耐失透性(失透溫度區(qū)域上升)。由于若不以高于失透性區(qū)域的高溫進行熔融玻璃的流出，則會降低這種耐失透性，因此，不得不對這種耐失透性降低且失透溫度區(qū)域較高的玻璃提高流出溫度，從而流出時的玻璃的粘性會顯著降低。然而，若通過這種玻璃進行熱成形，則低粘性狀態(tài)的玻璃會折疊，并形成混入氣體，從而形成在內部含有氣泡的制品，導致不能作為預成形體使用的問題。在通過精密加壓成形制造鏡頭的情況下，必須在構成加壓成形模具的下部模具的成形面中央正確導入預成形體。由于在數碼照相機等中使用的鏡頭大多體積較大，表面曲率較大，因此，所述下模具成形面的曲率也較大。為了將預成形體正確導入下側模具成形面的中央，有效的方法為將預成形體的形狀形成球狀，并將預成形體穩(wěn)定布置在下側模具的成形面的中央。因此，需要能夠由熔融玻璃直接、穩(wěn)定地成形由流出時粘性較低的玻璃構成的體積較大的球狀預成形體。
發(fā)明內容本發(fā)明是為解決上述問題作出的，其目的在于提供加壓成形用預成形體的制造方法，該方法能夠利用熔融玻璃，高效大量生產出高質量的玻璃成形用預成形體，同時，還提供了精密加壓成形由上述方法制成的預成形體的光學元件的制造方法。用于實現上述目的的技術方案如下所述。—種加壓成形用預成形體的制造方法，其中，使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流分離，并在所述熔融玻璃塊成形模具上，將所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的支承體接收所述熔融玻璃流的前端，并使所述支承體降低以從該熔融玻璃流中分離出熔融玻璃塊，將該熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具上，并包括以下步驟，即在從通過支承體接收所述熔融玻璃流的前端至使所述熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具之間，在與所述支承體接觸的狀態(tài)下支撐熔融玻璃塊，通過熱傳導消除熔融玻璃塊的熱，從而促進該熔融玻璃的粘性上升，在上述步驟之后，進行使所述熔融玻璃在支承體上浮起的操作。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中從所述支持體表面噴射出氣體，以使所述熔融玻璃塊浮起。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中所述支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，在使所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，以使支撐的熔融玻璃流與所述支承體表面接觸的狀態(tài)保持規(guī)定時間，接著，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使熔融玻璃塊浮起，之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至成形模具上?！N加壓成形用預成形體的制造方法，其包括用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流的前端分離的步驟(以下，稱為"分離步驟")，以及，在玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的步驟(以下，稱為"成形步驟")，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的第一支承體支撐所述熔融玻璃流的前端，接著，使第一支承體下降或除去由第一支承體形成的支撐，從而使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，由此進行所述分離步驟，使在所述分離步驟中分離的熔融玻璃塊移動至第二支承體上并保持規(guī)定的時間，從而提高所述熔融玻璃塊的粘性(以下，稱為"粘性提高步驟")，在所述粘性提高步驟之后，使所述玻璃塊從第二支承體上移動至所述成型模具上。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中在第二支承體上進行的所述粘性提高步驟是在使所述熔融玻璃塊浮起的同時進行的。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中所述支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，在使所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，以使支撐的熔融玻璃流與所述支承體表面接觸的狀態(tài)保持規(guī)定時間，接著，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使熔融玻璃塊浮起，之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至成形模具上。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中在所述分離步驟中，通過所述第一支承體接收所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述第一支承體下降，以此方式，使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中所述第一支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，所述分離步驟在使所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，在所述第一支承體的表面上接收所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述組合部件相互分離以使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離。—種加壓成形用預成形體的制造方法，其包括用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流的前端分離的步驟(以下，稱為"分離步驟")，以及，在玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的步驟(以下，稱為"成形步驟")，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的支承體支撐所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述支承體下降，從而通過使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，由此進行所述分離步驟，通過將所述分離的熔融玻璃塊在所述支承體上保持規(guī)定的時間，從而提高所述熔融玻璃塊的粘性(以下，稱為"粘性提高步驟")，順次使用多個支承體進行所述分離步驟以及粘性上升步驟，同時在所述粘性提高步驟之后，使在所述粘性上升步驟中使用的支承體上的玻璃塊順次移動至多個成型模具上，以將其成形為加壓成形用預成形體。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中在使熔融玻璃浮起的狀態(tài)下進行所述支承體上的熔融玻璃的支撐，或者，在使其與支承體接觸后浮起。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中所述支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，在使所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，以使熔融玻璃流與所述支承體表面接觸的狀態(tài)保持規(guī)定時間，接著，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使所述熔融玻璃塊浮起，之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至成形模具上。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中在所述成形步驟中，一邊使所述熔融玻璃塊浮起，一邊將其成形為加壓成形用預成形體。在上述的加壓成形用預成形體的制造法中所述成形模具在凹部底部具有噴氣口，并從該噴氣口向上噴出氣體，以使所述熔融玻璃塊下落至所述凹部內，通過由噴出的氣體產生的風壓使所述熔融玻璃塊轉動并形成球狀。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中從所述管道中流出的熔融玻璃塊的粘度為10dPas以下。在上述的加壓成形用預成形體的制造方法中進行所述粘性提高步驟，直至所述熔融玻璃塊的粘度達到20200dPas?！N光學元件的制造方法，其用于通過精密加壓成形制造玻璃制成的光學元件，其特征在于對上述的制造方法所制造的預成形體進行加熱，進行精密加壓成形。根據本發(fā)明，能夠利用熔融玻璃，高效大量生產高質量的玻璃成形用預成形體。另外，能夠利用所述成形用預成形體制造高質量的光學元件。另外，可以利用流出粘度較低的玻璃成形高品質的預成形體，也可以一邊使玻璃轉動，一邊成形，以成形高品質的球狀預成形體。特別適用于制造由流出粘度較低的玻璃構成的重量較大的球狀預成形體。圖1為在實施例16中使用的裝置的示意圖。圖2為在實施例7中使用的裝置的示意圖。圖3為在實施例8中使用的裝置的示意圖。圖4為在實施例9中使用的裝置的示意圖。具體實施例方式下面，對本發(fā)明進行詳細說明。[加壓成形用預成形體的制造方法]本發(fā)明的第一種加壓成形用預成形體的制造方法(下面，稱為"方法1")用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流分離，并在所述熔融玻璃塊成形模具上，將所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的支承體接收所述熔融玻璃流的前端，并使所述支承體降低以從該熔融玻璃流中分離出熔融玻璃塊，將該熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具上，并包括以下步驟，即在從通過支承體接收所述熔融玻璃流的前端至使所述熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具之間，在與所述支承體接觸的狀態(tài)下支撐熔融玻璃塊，通過熱傳導消除熔融玻璃塊的熱，從而促進該熔融玻璃的粘性上升，在上述步驟之后，進行使所述熔融玻璃在支承體上浮起的操作。本發(fā)明的第二種加壓成形用預成形體的制造方法(下面，稱為"方法2")包括用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流的前端分離的步驟(分離步驟)，以及，在玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的步驟(成形步驟)，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的第一支承體支撐所述熔融玻璃流的前端，接著，使第一支承體下降或除去由第一支承體形成的支撐，從而使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，由此進行所述分離步驟，使在所述分離步驟中分離的熔融玻璃塊移動至第二支承體上并保持規(guī)定的時間，從而提高所述熔融玻璃塊的粘性(粘性提高步驟)，在所述粘性提高步驟之后，使所述玻璃塊從第二支承體上移動至所述成型模具上。本發(fā)明的第三種加壓成形用預成形體的制造方法(下面，稱為"方法3")包括用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流的前端分離的步驟(分離步驟)，以及在玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的步驟(成形步驟)，該方法的特征在于通過設置在所述管道下方的支承體支撐所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述支承體下降，從而通過使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，由此進行所述分離步驟，通過將所述分離的熔融玻璃塊在所述支承體上保持規(guī)定的時間，從而提高所述熔融玻璃塊的粘性(粘性提高步驟)，同時，順次使用多個支持體以進行上述分離步驟和粘性提高步驟，在所述粘性提高步驟之后，使在所述粘性上升步驟中使用的支承體上的玻璃塊順次移動至多個成型模具上，以將其成形為加壓成形用預成形體。為了不損壞玻璃的低溫軟化性并實現高折射率，由于相對增加了賦予低溫軟化性的成分和賦予高折射率的成分的量的熔融玻璃不能提高玻璃流出溫度，因此，流出時的玻璃粘度會顯著降低。若通過這種玻璃進行熱成形，則處于低粘性狀態(tài)下的玻璃會折入，從而包入氣體而在內部含有氣泡，從而不能作為預成形體使用。因此，在方法1中，在與支承體接觸的狀態(tài)下支撐從管道流出的熔融玻璃流的前端或所分離的熔融玻璃塊，并提高作為熔融玻璃塊分離的熔融玻璃流前端的粘性或被分離的熔融玻璃塊的粘性。通過將支承體的溫度保持在熔融玻璃不熔接的溫度，即遠低于熔融玻璃的溫度，從而使支承體與熔融玻璃直接接觸，以便通過熱傳導，由支承體消除熔融玻璃的熱。在使熔融玻璃在支承體上浮起的狀態(tài)下，用于在熔融玻璃上施加浮起所必需的風壓的氣體或保護氣體介于熔融玻璃和支承體之間以實現絕熱層的任務，從而在短時間內難以提高熔融玻璃的粘性。與此相比，通過形成使支承體與熔融玻璃直接接觸的狀態(tài)，則能夠在短時間內提高熔融玻璃的粘性。接著，使分離所得的熔融玻璃塊在所述支承體上浮起，以便使整個熔融玻璃塊的粘度接近均等的狀態(tài)。由于接觸支承體的部分為熔融玻璃表面的一部分，因此，熔融玻璃的粘性升高是局部的。所以，通過使所述熔融玻璃在支承體上浮起，能夠降低由熱傳導引起的向支承體的熱消耗并均勻加熱熔融玻璃，由此能夠減小熔融玻璃塊內的粘度差(粘度分布)，并提高整個熔融玻璃塊的粘性.在方法l中，如上所述，可以在熔融玻璃塊分離后，開始熔融玻璃的浮起，也可以在熔融玻璃塊分離前，開始熔融玻璃的浮起，還可以與熔融玻璃塊分離的同時，開始熔融玻璃的浮起。另外，在方法2，3中，在使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離的分離步驟以及將熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的步驟之間，設有粘性提高步驟，該步驟用于提高從熔融玻璃流分離的熔融玻璃塊的粘性。通過進行該粘性提高步驟，即使對于流出時粘性極低的玻璃而言，仍能夠抑制玻璃的折疊和氣泡的產生，從而能夠制造出高品質的加壓成形用預成形體。下面，對方法13進行詳細說明.[方法1]在方法1中，通過設置在所述管道下方的支承體支撐從管道流出的熔融玻璃流，接著，在使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，將熔融玻璃塊從支持體上轉移至玻璃塊成形模具的過程的至少一個過程中，通過在與所述支承體接觸的狀態(tài)下以規(guī)定的時間對支承體上的熔融玻璃進行支撐，從而能夠提高玻璃塊或分離后形成玻璃塊的熔融玻璃流前端的粘性。在方法1中，首先，將凈化、均質的熔融玻璃儲存在容器內，使上述熔融玻璃流至在上部與容器相連且例如白金或白金合金制成的管道中以使其從管道下端的玻璃流出口流出，最好以一定流量連續(xù)流出。在方法l中，通過設置在管道下方的支承體接收熔融玻璃流的前端，接著，使所述支承體下降，由此進行熔融玻璃塊的分離(以下，稱為"下降切斷")。以此方式，利用表面張力，不會殘留切斷痕跡地從流出的熔融玻璃流分離出與l個預成形體的重量相當的熔融玻璃塊。此處，下降切斷可以在使熔融玻璃流的前端與支持體表面接觸的狀態(tài)下進行，也可以在使熔融玻璃流在支持體上浮起的狀態(tài)下進行。在方法1中，通過在與支承體接觸的狀態(tài)下接收熔融玻璃流，從而從分離前開始，就能夠提高用于形成熔融玻璃塊的玻璃流前端的粘性。如前所述，若馬上將低粘性的玻璃成形為預成形體，則玻璃會折入，從而導致氣泡混入。在成形時，玻璃會高速旋轉或滾動，如后面所述，向玻璃噴射氣體，從而施加向上的風壓以施加使其浮起等外力，但是，若在低粘性玻璃上施加這種外力，則會發(fā)生上述折入，以致玻璃包入保護氣體而產生氣泡。另外，在使上述玻璃浮起的方法中，噴射的氣體會進入玻璃中而產生氣泡。與此相比，由于以上述方式在與支承體接觸的狀態(tài)下提高粘性后的玻璃能夠以即使施加轉動等外力也不會產生問題的程度提高了粘性，因此，能夠一邊高速轉動玻璃，一邊獲得高品質的加壓成形用預成形體。特別是，在方法l中，在使形成熔融玻璃塊的熔融玻璃流的前端與支承體接觸的狀態(tài)下提高粘性，從而通過熱傳導能夠有效地促進玻璃的冷卻。之后，在使充分增大粘性的熔融玻璃塊在支承體上浮起之后，向成形模具轉移以進行成形步驟。通過從支承體表面噴出浮起氣體，能夠進行熔融玻璃塊的浮起。在方法l中，通過使熔融玻璃流的前端與支承體接觸，能夠以比較短的時間提高玻璃的粘性。因此，雖然促進熔融玻璃與支承體的接觸面的冷卻，會在熔融玻璃塊的粘性分布上產生偏置，但是，通過使熔融玻璃塊在支承體上浮起，能夠均勻地實現溫度分布(粘性分布)。因此，在均勻地實現玻璃塊的粘性分布之后，能夠將其輸送至成形步驟，從而形成高品質的預成形體。另外，由于一旦使熔融玻璃在支承體上浮起之后轉移至成形模具能夠順利地進行向成形模具的輸送，故是有效的。在大量生產預成形體的情況下，通過支承體接收熔融玻璃流的前端，降低支承體以重復進行分離熔融玻璃流的操作，從而能夠從連續(xù)流出的熔融玻璃流相繼分離出在預成形體中成形的熔融玻璃塊。分離的周期等于使與l個預成形體相當的玻璃量流出所需的時間。熔融玻璃在支承體上能夠占據的時間短于該周期。在該短時間內，將熔融玻璃塊的粘性提高至適于轉移至玻璃塊成形模具后成形的范圍，但是，由于在方法1中，使支承體直接接觸熔融玻璃，因此，如上所述，在短時間內能夠充分提高熔融玻璃塊的粘性。在方法l中使用的支承體可以由單一部件構成，也可以由多個部件構成。最好，所述支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成。在這種情況下，通過以使熔融玻璃流的前端與所述支承體表面接觸的狀態(tài)下保持規(guī)定時間，從而能夠進行粘性提高步驟。這樣，在提高玻璃粘性之后，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使熔融玻璃塊浮起之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至成形模具上，從而能夠進行成形步驟。這樣，通過使由多個組合部件構成的支承體相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至成形模具上，由此緩和下落的沖擊，從而能夠提高所獲得的預成形體的品質。此處，在分離組合部件時，若將玻璃塊熔接在任意一個組合部件上，則難以使玻璃塊垂直向下落下，但是，在方法1中，通過從組合部件噴出玻璃，能夠防止玻璃的熔接。另外，在以接觸狀態(tài)保持熔融玻璃塊的支承體表面上，最好包括使組合部件彼此貼緊的邊界部分。通過這種方式，在組合部件分離時，能夠確保熔融玻璃塊落下。另外，最好，盡可能地使組合部件的邊界部分位于熔融玻璃塊的中央，通過以相等的速度分離組合部件，從而能夠防止熔融玻璃塊由組合部件的任意一個拉伸。[方法2]在方法2中，在第一支承體上進行分離步驟，之后，使熔融玻璃塊從第一支承體移動至第二支承體上以進行粘性提高步驟。方法2存在的優(yōu)點小在于通過分別在支承體上進行分離步驟和粘性提高步驟，能夠同時進行分離步驟和粘性提高步驟，因此，能夠提高成形效率。另外，還存在以下優(yōu)點，即能夠長時間進行粘性提高步驟，從而能夠充分增大玻璃塊的粘性。通過設置在管道下方的第一支承體支撐熔融玻璃流前端，接著，或使第一支承體下降或除去由第一支撐座體形成的支撐，從而通過使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，以此方式，進行方法2中的分離步驟。作為通過除去由第一支承體形成的支撐并使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離的方法的一個例子，列舉了由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成第一支承體，在使所述組合部件貼緊的狀態(tài)下，在所述支承體表面上接收所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述組合部件相互分離的方法。以此方式，能夠使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離。另外，在接收熔融玻璃流前端的支承體表面上，最好包括使組合部件彼此緊貼的邊界部分。以此方式，在組合部件分離時，能夠確保熔融玻璃塊落下。另外，最好，盡可能地使組合部件的邊界部分位于熔融玻璃塊的中央，通過以相等的速度使組合部件相互分離，從而能夠防止熔融玻璃塊由組合部件的任意一個拉伸。雖然可以在使熔融玻璃流的前端接觸支承體表面的狀態(tài)下接收，也可以在使其浮起的狀態(tài)下進行接收，但是，由于以玻璃塊不會折入的方式確保使熔融玻璃塊移動至第二支持體上，因此，最好在使其接觸的狀態(tài)下進行接收。接著，使分離的熔融玻璃塊移動至第二支承體上以進行粘性提高步驟。在利用由前面所述的多個組合部件構成的第一支持體，通過分離組合部件進行熔融玻璃塊的分離時，在熔融玻璃塊分離之前，通過將第二支持體布置在第一支持體的下方，能夠同時進行熔融玻璃塊的分離和向第二支持體的輸送。另外，利用由可以沿橫向相互分離、緊貼的多個組合部件構成的第一支承體，通過使組合部件相互分離，從而使由第一支持體保持的熔融玻璃塊下落，并能夠使熔融玻璃塊移動至第二保持上體。在這種情況下，最好，在保持熔融玻璃塊的第一支持體上，含有組合部件彼此緊貼的邊界部分。另外，在從第一支承體表面的至少一部分上噴出氣體以使玻璃塊浮起之后，最好使所述組合部件相互分離以使玻璃塊下落。此處，為了增大熔融玻璃塊下表面的粘性，上浮氣體流向第一支持體的時間最好在落下插入(組合部件的分離)之前立刻進行。但是，通過熔融玻璃的粘性能夠縮短時間。在熔融玻璃塊移動至第二支持體上時，若不會發(fā)生熔融玻璃塊的折入，則可以從熔融玻璃的支撐開始進行上浮氣體的流入。之后，在第二支持體上以規(guī)定時間保持熔融玻璃塊，以提高粘性。雖然這種粘性提高步驟也可以在使熔融玻璃塊與第二支持體接觸的狀態(tài)下進行，但是，由于能夠均勻實現熔融玻璃塊內的粘性分布，因此，最好采用在非接觸狀態(tài)下進行的方式。在以非接觸狀態(tài)進行粘性提高步驟時，能夠一邊使熔融玻璃塊浮起，一邊使熔融玻璃塊的粘性上升至所希望的粘度。具體來說，一邊從第二支持體表面噴射出上浮氣體并使熔融玻璃塊浮起，一邊增大熔融玻璃塊的粘性。在方法2中，最好使上浮氣體長期向第二支持體流動。通過緩和熔融玻璃塊下落時的沖擊，并使熔融玻璃上浮，從而能夠使熔融玻璃塊內的粘性分布達到均勻。[方法3]在方法3中，利用多個支持體順次進行在支持體上的分離步驟以及粘性提高步驟。具體來說，在布置在流出管道下方的支持體上進行熔融玻璃塊的分離，使保持分離的熔融玻璃塊的支持體從流出管道下方避開并進行粘性提高步驟，同時，將新的支持體布置在流出管道下方以重復進行分離步驟以及粘性提高步驟的過程，從而能夠大量生產預成形體。在方法3中，除了進行上述粘性步驟的優(yōu)點以外，還存在以下優(yōu)點由于能夠根據時間的進程，將多個支承體分別用于分離步驟和粘性提高步驟，因此，能夠長時間地進行粘性提高步驟，充分增大玻璃塊的粘性。在方法3中的分離步驟、粘性提高步驟、從粘性提高步驟向成形步驟的輸送與之前對方法2的描述相同。下面，對方法13的共同點進行說明。方法13適于使粘度為10dPa*s以下的低粘性熔融玻璃從管道流出的情況。其中，上述粘度為7dPas以下時更為適合，為15dPas時更理想。可以按以下方式求出流出粘性。預先測定各個溫度中的玻璃的粘性，形成溫度和粘性的圖表(粘性曲線)。另行測定液相溫度，從上述圖表中讀取該溫度中的粘性，并將其作為液相粘性。同樣，在流出溫度中，從上述圖表中讀出玻璃表現出的粘性，并將其作為液相粘性。雖然在本發(fā)明中使用的玻璃的種類沒有特別限制，但是，由于將預成形體供給至加壓成形，因此，優(yōu)選表現出低溫軟化性的玻璃，特別優(yōu)選玻璃化溫度(Tg)在60(TC以下的玻璃。若從組成面考慮給出理想的玻璃的例子，則可以列舉含有8203以及1^203以的玻璃、磷酸鹽玻璃、氟磷酸鹽玻璃、含有堿性金屬氧化物的玻璃等。方法13適于成形質量為0.5g以上的球狀預成形體的情況。更理想的是，預成形體質量為0.7g，特別理想的質量為0.81.3g。在方法13中，由于在充分提高粘性后，將熔融玻璃塊輸送至成形步驟，因此，不會產生由成形步驟中的轉動等外力引起的折入等問題，從而能夠制造出高品質的球狀預成形體。為了提高預成形體的質量精度，可以使一定流量的熔融玻璃從管道中連續(xù)流出，并以一定的時間間隔進行熔融玻璃塊的分離。將該時間間隔稱為切斷時間。在本發(fā)明中，對于1根管道而言，在使用1個支承體、一個成形模具來大量生產預成形體的情況下，最長，必須在切斷時間同時結束熔融玻璃塊分離步驟以及粘性提高步驟，因此會受到時間的制約。另外，由于熔融玻璃的熱量越大，就越易于在成形熔融玻璃塊(球狀化)時產生折入或夾入氣泡，因此，為了制造大質量的預成形體以及大量預成形體，優(yōu)選采用利用多個支持體的方法2、方法3。作為支持體，可以采用支持體主體由耐熱性材料(例如，不銹鋼等)制成，在接觸或非接觸狀態(tài)下接收玻璃的面由耐熱性多孔材料制成的產品。另外，也可以使用在支撐玻璃的面上以同心圓狀布置多個噴氣孔的支持體。在本發(fā)明中，雖然熔融玻璃塊和支持體可以形成接觸狀態(tài)，但是，存在若支持體達到高溫，則熔融玻璃會熔化，從而難以將玻璃塊輸送至下一個步驟的情況。因此，在本發(fā)明中使用的支持體優(yōu)選具有冷卻機構。具體來說，可以采用在支持體內部具有水路并使冷卻水流過以進行冷卻的結構。適宜將冷卻的程度設定至使支持體溫度保持在能夠確保熔接的溫度范圍。在粘性提高步驟中使用的支持體的厚度最好較薄。在使玻璃塊從支持體下落至成形模具時，若支持體較厚，則落下距離會增加。若落下距離增加，則玻璃塊通過落下產生的沖擊會折疊，從而產生條紋，或通過沖擊、玻璃包入保護氣體而產生氣泡。為了消除這種不良情況，從支持體至成形模具的落下距離優(yōu)選為30mm以下，更優(yōu)選15mm以下。另外，支持體的厚度優(yōu)選為20mm以下，更優(yōu)選10mm以下。以在向成形步驟輸送時以及在成形步驟中在玻璃中不會產生條紋或氣泡的程度提高玻璃塊的粘性的方式提高玻璃的粘性。根據玻璃的粘性適當確定提高粘性所需的時間，即在方法1中，從熔融玻璃流的前端或玻璃塊接觸支持體時至使支持體上的熔融玻璃塊即將移動至玻璃塊成形模具上之前的時間；在方法2以及方法3中粘性提高步驟所需的時間。例如，可以設定為320秒，優(yōu)選為310秒?？梢赃M行粘性提高步驟，直至玻璃塊的粘度達到20200dPas，優(yōu)選達到50200dPas，最好達到80150dPas。預選根據所希望的預成形體的形狀選擇在成形步驟中使用的成形模具。例如，可以利用具有容納玻璃塊的凹部的成形模具，將粘性提高步驟后的玻璃塊導入該凹部內，以將其成形為預成形體。在成形步驟中，希望一邊使玻璃浮起，一邊使其成形為預成形體。具體來說，在預成形體成形模具的凹部底部設置多個噴氣孔并噴出氣體，使該氣體噴射在凹部內的玻璃上并施加向上的風壓，從而能夠一邊使玻璃浮起，一邊能夠將其成形為預成形體。浮起不用維持玻璃在凹部之上浮起的狀態(tài)，可以降低玻璃與加壓成形模具的接觸時間，以便在預成形體表面上不會出現折痕或不會產生所謂裂痕的破損。因為若玻璃塊接觸成形模具，則接觸部分會局部急劇收縮，從而成為成形初期在預成形體表面產生褶皺的原因，或成為成形步驟后半個階段形成孔隙的原因。與此相比，若進行前面所述的玻璃的浮起，則能夠減小形成上述不良情況原因的模具與玻璃的接觸。在本發(fā)明中使用的成形方法的一個最佳實施例為這樣一種方法，即從設置在預成形體模具的凹部底部上的噴氣孔向上噴出氣體，將經上述粘性提高步驟的玻璃導入所述凹部內，通過由噴出的氣體產生的風壓轉動玻璃以將其成形為球狀預成形體。在該方法中可使用的成形模具為凹部由具有噴射口的底部和包圍底部的光滑斜面構成，凹部內徑從底部向上部連續(xù)增大，同時，斜面相對于任意旋轉角均對稱。作為這種成形模具，給出了以直圓錐的頂點附近為底部而圓錐的斜面相當于凹部斜面的成形模具、設有喇叭狀凹部的成形模具、設有文丘里管形狀的凹部的成形模具。這樣，在凹部底部具有噴氣口，在凹部內徑從底部向上部增大的情況下，在凹部內，越接近底部，就越強地承受從噴氣口噴出的氣體的風壓。若將熔融玻璃導入凹部內，則在下降一定程度時會較強地承受由噴出的氣體產生的向上的風壓，并使玻璃浮起。若玻璃浮起，則玻璃承受的風壓減弱，玻璃使斜面轉動。由于重復進行這種運動，并且，玻璃的轉動方向是隨機的，因此，能夠以球狀成形玻璃。這樣，能夠成形球狀預成形體。雖然為了在玻璃接近底部時能夠提供向上的強風壓，噴氣口最好小于作為目標的預成形體的直徑，但是，若將未充分提高粘性的玻璃導入凹部內，則會產生玻璃會堵塞噴氣口，氣體沖破玻璃，噴出的氣體進入玻璃等不良情況。本發(fā)明提供了能夠有效消除這些不良情況的方法。作為使玻璃浮起并成形的方法，除了上述形式以外，還可采用的方法為利用多孔材料組合部件形成凹部，并通過多孔材料組合部件，從整個凹部噴射氣體，將向上的風壓施加在導入凹部的玻璃上并使其成形為預成形體。本發(fā)明對于這種方法也是適合的。這樣，在凹部上以預成形體形狀成形玻璃，即使施加外力，通過在使玻璃冷卻至不會變形的溫度后從成形模具中取出玻璃，仍能獲得加壓成形用預成形體。[光學元件的制造方法]本發(fā)明的光學元件的制造方法為通過精密加壓成形制造玻璃材料制成的光學元件的光學元件的制造方法，其特征在于對通過本發(fā)明的加壓成形用預成形體的制造方法制造的預成形體進行加熱，并進行加壓成形。如前所述，根據本發(fā)明的加壓成形用預成形體的制造方法，由于能夠以高產量制造高品質的預成形體，因此，通過利用由這種方法獲得的加壓成形用預成形體，能夠以高產量制造光學元件。精密加壓成形也被稱為模制鏡片成形法，其為通過加壓成形形成光學功能面形狀的方法，并且，在本發(fā)明所屬的
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中是已知。將使光學元件的光線透過、折射、衍射、反射的面稱為光學功能面。例如，若以透鏡為例，則非球面透鏡的非球面或球面透鏡的球面等的透鏡面相當于光學功能面。精密加壓成形法為通過將加壓成形模具的成形面精密轉印至玻璃上，從而能夠通過加壓成形形成光學功能面的方法。總之，不必為了精加工光學功能面而進行磨削或研磨等機械加工。作為在精密加壓成形法中使用的加壓成形模具，可采用公知的模具，例如，在碳化硅、超硬材料等型材的成形面上設有脫模膜的模具。其中，最好利用碳化硅制成的加壓成形模具。作為脫模膜，可使用含有碳的膜、稀有金屬合金膜等，從耐久性、成本方面考慮，最好使用含有碳的膜。在精密加壓成形法中，為了使加壓成形模具的成形面保持在良好的狀態(tài)，最好將成形時的保護氣體定為非氧化性氣體保護氣。作為非氧化性氣體保護氣，最好使用氮、氮和氫的混合氣體等。下面，對特別適于本發(fā)明中光學元件的制造方法的精密加壓成形法進行說明。(精密加壓成形法l)這種方法稱為將所述預成形體導入加壓成形模具，同時對所述成形模具和預成形體進行加熱，從而進行精密加壓成形的方法(以下，稱為精密加壓成形法1)。在精密加壓成形法1中，最好將加壓成形模具和預成形體的溫度同時加熱至構成預成形體的玻璃表現出1061012dPds的粘度以進行精密加壓成形。另外，希望將所述玻璃冷卻至顯示出優(yōu)選1061012dPds以上，更理想的1014dPds以上，最好1016dPds以上的粘度的溫度，之后，從加壓成形模具中取出精密加壓成形件。通過上述條件，在通過玻璃、精密轉印加壓成形模具成形面的形狀的同時，還能夠不會使精密加壓成形件變形地將其取出。(精密加壓成形法2)在該方法中，在對所述預成形體進行加熱后，將其導入加壓成形模具，對精密加壓成形的、即加壓成形模具和預成形體分別進行預加熱，將預加熱的預成形體導入加壓成形模具中以進行精密加壓成形(以下，稱為精密加壓成形法2)。根據這種方法，由于在將所述預成形體導入加壓成形模具之前進行了預加熱，因此，能夠縮短作業(yè)周期時間，并能夠制造出表面沒有缺陷的具有良好表面精度的光學元件。最好，將加壓成形模具的預熱溫度設定為低于預成形體的預熱溫度。這樣，通過降低加壓成形模具的預熱溫度，能夠降低所述模具的消耗。根據這種方法，由于不必在加壓成形模具內進行預成形體的加熱，因此，還可以減少所使用的加壓成形模具的數量。在精密加壓成形法2中，最好將構成所述預成形體的玻璃預先加熱至能夠表現出109dPas以下，更理想的為109dPas以下的粘度的溫度。另外，最好一邊使所述預成形體浮起，一邊進行預加熱，另外，最好將構成所述預成形體的玻璃預先加熱至能夠表現出1055dPas109dPas，更理想的為1055dPas以上且不足109dPas的粘度的溫度。最好，與加壓開始同時或從加壓的途中開始玻璃的冷卻。雖然加壓成形的溫度被調節(jié)至低于所述預成形體的預熱溫度的溫度，但是，可以以所述玻璃能夠表現出109dPas1012dPas的粘度的溫度為目標。在這種方法中，在加壓成形后，最好冷卻至于所述玻璃的粘度達到1012dPd*s以上后，進行脫模。從加壓成形模具中取出被精密加壓成形的光學元件，并根據需要使其逐漸冷卻。另外，在對鏡頭進行成形的情況下，可以進行定心加工。這樣，根據本發(fā)明，能夠制造出球面透鏡、非球面透鏡、顯微透鏡等各種光學鏡頭，衍射柵、帶有衍射柵的鏡頭透鏡陣列、棱鏡等各種光學元件，作為用途，能夠制造構成數碼相機或內置有膠片的相機的拍攝光學系統的鏡頭、帶照相機的便攜式電話裝配的攝像鏡頭、在以CD或DVD為主的光記錄媒體的數據讀取以及/或數據寫入中使用的導引光線的鏡頭等各種光學元件。另外，若使用含有銅的玻璃制成的預成形體，則還能夠制造半導體拍攝元件的具有顏色修正功能的光學元件。其中，優(yōu)選制造數碼照相機裝配的鏡頭的方法。另外，這些光學元件根據需要，還可設置防反射膜、全反射膜、部分反射膜、具有分光特性的膜等光學薄膜。實施例雖然，下面通過實施例對本發(fā)明作出了進一步地說明，但是，本發(fā)明不應局限于這些實施例。[實施例16，比較例14(圖1)]在白金坩堝中投入折射率(nd):1.8268、阿貝數(vd):23.5、以P205、R20(R:Li、Na、K)、Nb205為主要成分的玻璃片，以100(TC溶解后，以110(TC進行脫泡和澄清并攪拌均勻，從而獲得熔融玻璃。使這種熔融玻璃與坩堝的底部結合并使其通過被溫度控制的白金管，并以0.55Kg/hr的流出速度，使其從900(TC的白金合金制成的流出噴嘴(內徑40.8mm)連續(xù)流出。這種玻璃的液相溫度在88(TC下，液相粘性為5.3dPas。因此，由液相溫度和液相粘性計算出的熔融玻璃的流出粘性達到4.ldPas。利用圖1所示的裝置，將在該流出條件下流出的熔融玻璃成形為146mm3(553mg)的球狀預成形體。首先，形成使多孔材料組合部件對接狀態(tài)，以凹部支撐熔融玻璃流(圖l(a))。當在多孔材料組合部件上滯留規(guī)定重量的熔融玻璃時，使多孔材料組合部件急劇下降并切斷熔融玻璃流，在多孔材料組合部件上切分熔融玻璃塊(圖l(b))。接著，在使多孔材料組合部件急劇下降后，以規(guī)定的時間，在流出噴嘴的正下方，在組合部件上保持玻璃塊，直至熔融玻璃塊的粘度達到30dPa*s。接著，使多孔材料組合部件分離70100msec,并使熔融玻璃塊下落并插入用于成形球狀預成形體的玻璃塊成形模具中(以下，稱為球成形模具)(圖1(c))。成形模具內的熔融玻璃塊由從球成形模具內吹出的上浮氣體保持大致浮起的狀態(tài)并高速轉動，從而形成球(圖l(d))。以每2.8秒重復上述操作，將相繼流下的熔融玻璃成形為球狀成形件。表1和表2為從使多孔材料組合部件急劇下降至分離時，改變流至多孔材料組合部件上的上浮氣體(流量0.8升/分)的流出時間(從開始鑄造的時間)且形成球狀預成形體，并對球狀預成形體的質量進行調查的結果。如表2所示，開始鑄造后，上浮氣體流至多孔材料組合部件上，在仍以上浮狀態(tài)支撐熔融玻璃塊的狀態(tài)降下切斷、落下插入的比較例24的預成形體會在多孔材料組合部件的分離時折入大致lmm以上并夾入氣泡。另外，大多會產生由從預成形體的表面朝內部的線狀折入引起的條紋。與此相比，在不使上浮氣體流至多孔材料組合部件上而進行熔融玻璃的鑄造、下降切斷、下落插入的比較例1中，在預成形體中不會出現氣泡或條紋。然而，在熔融玻璃塊下落插入時，以515%左右的頻率，熔融玻璃塊不會進入球成形模具中。在通過多孔材料組合模具件支撐熔融玻璃的位置處可以發(fā)現島狀突出物。利用具有突出物的球狀預成形體形成鏡頭，雖然大多不會在質量上出現問題，但是，由于通過突出物會使預成形模具上的預成形體的位置發(fā)生偏移，因此，時刻會發(fā)生鏡頭的偏心不良的情況。在使多孔材料組合部件分離之前使上浮氣體流至多孔材料組合部件上的實施例16中，在熔融玻璃塊的下落插入時不會失敗，并能夠減輕預成形體上的突出物且不會發(fā)現條紋或氣泡。從表1可知，預成形體表面上的突出物通過提早上浮氣體流入多孔材料組合部件的時間能夠得以改善。另外，即使在由于上浮氣體流入的時間提早而產生氣泡或條紋的情況下，通過有意識地推遲多孔材料組合模具件的分離時間來調整熔融玻璃塊的粘性，仍能夠獲得沒有氣泡或條紋的球狀預成形體。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>*:與模具的急劇下降(下降切斷)幾乎同時，**:即將在組合模具的分離之前表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>上浮氣體向組合部件的流入時間(開始鑄造<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表2實施例7(圖2)利用圖2所示的裝置，制造加壓成形用預成形體。在僅將流出口徑從0.8mm改變?yōu)?.9mm，其它則與上述實施例16相同的條件下，使同類的熔融玻璃流出。通過改變流出口的直徑，玻璃流量增加至0.72Kg/hr。如圖2所示，在流出口的直下方，沿垂直方向設置2組組合部件。使第一支持體接近噴嘴并支撐熔融玻璃流的前端(圖2(a))，在滯留規(guī)定容量的熔融玻璃的階段使支持體急劇下降，從而從熔融玻璃流降落并切斷熔融玻璃塊(圖2(b))。之后，使第一支持體(組合部件)分離70100msec，并使熔融玻璃塊落入并插入第二支持體上(圖2(c))。在第一支持體即將分離之前，從第一支持體表面噴出上浮氣體，使熔融玻璃塊浮起。接著，使第一支持體急劇上升，再次支撐熔融玻璃流的前端(圖2(e))。一邊以同時進行的方式、以非接觸狀態(tài)在第二支持體上保持熔融玻璃，一邊使其冷卻并增大粘性。在本步驟中，將球成形模具設置在第二支持體的下方(圖2(d))。接著，在使熔融玻璃塊的粘度增大至50dPa，s后，使第二支持體分離(組合部件)，并使熔融玻璃塊落下且插入球成形模具中(圖2(f))。也可以在第二支持體上以使熔融玻璃塊與支持體接觸的狀態(tài)下對其進行保持后，從第二支持體噴出氣體以使熔融玻璃塊上升，并轉換為在非接觸狀態(tài)下的保持。在落下插入后使球成形模具從噴嘴的正下方退避，一邊使熔融玻璃形成球狀，一邊將其冷卻，由此獲得球狀預成形體(圖2(g))。每2.9秒重復上述操作，將相繼流下的熔融玻璃成形為146mm3(553mg)的球狀預成形體。所成形的球狀預成形體中沒有氣泡和條紋，并且，形狀也良好。在這種方法中，由于設置了以增大粘性為目的的第二支持體，因此，即使在成形周期較短的情況下，仍能夠延長粘性提高步驟的時間。因此，與實施例16相比，可以提高成形效率，并抑制氣和條紋。實施例8(圖3)與實施例7相比，僅將成形裝置變?yōu)閳D3所示的裝置，并采用以下方式形成146mm3(553mg)的球狀預成形體。首先，以90°轉動的工作臺的圓周狀均勻布置4組組合部件(支承體)(以后，稱為組合部件工作臺)。使上浮氣體正常流至各個組合部件上，并形成可以上浮支撐熔融玻璃的狀態(tài)。另外，通過設置在B位置處的組合模具下部的圖中未示出的組合模具上下機構，僅能夠使正常B位置處的組合模具部件獨立上升下降。另一方面，準備比上述工作臺大的可轉動的旋轉工作臺(以后，稱為成形工作臺)，在工作臺的圓周上均等布置12個球成形模具。另外，12個中的1個模具位于A位置處，在使組合部件分離并使熔融玻璃塊落下時，以在球成形模具中央接收熔融玻璃的方式設置。成形工作臺的角度轉動以30。進行，并使工作臺的轉動與熔融玻璃的落下和插入聯動。首先，如從B方向所示的剖面圖所示，在B位置處使支承體(組合部件)上升，支撐熔融玻璃流的前端。在規(guī)定容量的熔融玻璃滯留在支撐上時，使支承體急劇下降以降落切斷熔融玻璃流，并使轉動工作臺進行90°轉動。一邊重復進行本操作，一邊從熔融玻璃流相繼獲得熔融玻璃塊。一邊在支承體之上浮起并保持熔融玻璃塊，一邊對其進行冷卻，從而增大粘性。也可以采用的方法為根據熔融玻璃的粘性，從浮起保持中的熔融玻璃的上面噴射冷卻氣體，以促進冷卻。接著，在A位置處，打開組合模具件并使熔融玻璃落下插入球成形模具中，并開始進行熔融玻璃塊的球狀化。接著，使成形模具作30。轉動，使空的球成形模具移動至A位置處。每2.9秒重復上述操作，使相繼流下的熔融玻璃成形為146mm3(553mg)的球狀預成形體。在成形的球狀預成形體中沒有氣泡和條紋，并且形狀也良好。另外，裝置的結構不應局限于上述實施例。例如，根據熔融玻璃的粘性，也可以將從A位置轉動30。的位置或轉動270。的位置作為熔融玻璃的落下插入位置。另外，也可以憑成形生產率或熔融玻璃的粘性改變組合部件的數量。實施例9(圖4)利用圖4所示的裝置，制造加壓成形用預成形體。在流出噴嘴的正下方設置第一支承體(組合部件)，在圖3所示的成形工作臺的圓周上布置12個球成形模具，在其正上方接近并分別設置一個第二支承體(組合部件)。由于第一支承體是為正常降低并切斷熔融玻璃而使用的，因此，為了防止由溫度上升引起的熔接，應內置有水冷機構。另一方面，為了第二支承體能夠在短時間內，在球成形模具上浮起并保持熔融玻璃塊并用于粘性上升，由于支撐熔融玻璃的時間較短，因此，應內置有水冷機構。但是，雖然未在圖中顯示，在第二支承體上，內置有從表面噴出氣體的氣體流道。首先，通過第一支承體支撐熔融玻璃流的前端，接著，使第一支承體下降，在相繼分離熔融玻璃塊后(圖4(a)(b))，使第一支承體(組合部件)分離，并使熔融玻璃塊落在第二支承體上(圖4(c))。玻璃的種類與流出條件與實施例7相同。在使浮起并保持熔融玻璃塊的第二支承體從噴嘴的正下方退避后，從熔融玻璃流的正上方噴射冷氣，從而提高熔融玻璃的粘性(圖4(d))。接著，使第二支承體(組合部件)分離，使熔融玻璃落下插入球成形模具中(圖4(e))，并開始進行熔融玻璃塊的球狀化(圖4(f))。由于第二支承體通常是位于成形模具上的，因此，能夠自由設定第二支承體(組合部件)的分離時間。因此，在成形的預成形體中發(fā)現條紋或氣泡的情況下，可通過推遲分離的時間，增加來自上部的冷氣流量而對其加以抑止(風冷流量為310升/分，本實施例的分離時間為2秒)。但是，在推遲分離時間的情況下，由于難以實現球狀化并且預成形體會變形，因此，必須根據情況適當地進行最佳化。如本實施例的熔融玻璃那樣，在流出粘性為4dPas左右的情況下，通過在使第一支承體(組合部件)分離即將分離之前，推遲浮起氣體的流入時間，從而在落下插入第二支承體上時能夠防止氣泡和條紋的產生。每2.6秒重復上述操作，將相繼流下的熔融玻璃成形為146mm3(553mg)的球狀預成形體。在成形的球狀預成形體中沒有氣泡和條紋，并且形狀也良好。根據本發(fā)明，能夠利用熔融玻璃，高效率大量生產高質量的玻璃成形用預成形體。權利要求一種加壓成形用預成形體的制造方法，其中，使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流分離，并在玻璃塊成形模具上，將所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體，其特征在于通過設置在所述管道下方的支承體接收所述熔融玻璃流的前端，并使所述支承體降低以從該熔融玻璃流中分離出熔融玻璃塊，將該熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具上，還包括以下步驟，即在從通過支承體接收所述熔融玻璃流的前端至使所述熔融玻璃塊移動至玻璃塊成形模具之間的時間內，熔融玻璃塊在與所述支承體接觸的狀態(tài)下獲得支撐，以通過熱傳導排除熔融玻璃塊的熱，促進該熔融玻璃的粘性上升，在上述步驟之后，進行使所述熔融玻璃在支承體上浮起的操作。2.如權利要求1所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于從所述支承體表面噴射出氣體，以使所述熔融玻璃塊浮起。3.如權利要求1或2所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于所述支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，在所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，使被支撐的熔融玻璃與所述支承體表面接觸的狀態(tài)保持規(guī)定時間，接著，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使熔融玻璃塊浮起，之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至所述成形模具上。4.一種加壓成形用預成形體的制造方法，其包括用于使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流的前端分離的分離步驟，以及，在玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體的成形步驟，其特征在于通過設置在所述管道下方的第一支承體支撐所述熔融玻璃流的前端，接著，使第一支承體下降或除去由第一支承體形成的支承，從而使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離，由此進行所述分離步驟，使在所述分離步驟中分離的熔融玻璃塊移動至第二支承體上并保持規(guī)定的時間，從而提高所述熔融玻璃塊的粘性的粘性提高步驟，在所述粘性提高步驟之后，使所述玻璃塊從第二支承體上移動至所述成型模具上。5.如權利要求4所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于在第二支承體上進行的所述粘性提高步驟是在使所述熔融玻璃塊浮起的同時進行的。6.如權利要求4或5所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于所述第一支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，在所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，在所述第一支承體表面，使熔融玻璃塊保持規(guī)定時間，接著，從所述支承體表面的至少一部分噴出氣體，以使熔融玻璃塊浮起，之后，使所述組合部件相互分離以使所述玻璃塊向垂直下方落下并移至所述第二支承體上。7.如權利要求4或5所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于在所述分離步驟中，通過所述第一支承體接收所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述第一支承體下降，以使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離。8.如權利要求4或5所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于所述第一支承體由沿橫向可相互分離、緊貼的多個組合部件構成，所述分離步驟在使所述組合部件緊貼的狀態(tài)下，在所述第一支承體的表面上接收所述熔融玻璃流的前端，接著，使所述組合部件相互分離以使熔融玻璃塊與熔融玻璃流分離。9.如權利要求1、2、4、5中任意一項所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于在所述成形步驟中，一邊使所述熔融玻璃塊浮起，一邊將其成形為加壓成形用預成形體。10.如權利要求9所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于所述成形模具中，在凹部底部具有噴氣口，并從該噴氣口向上噴出氣體，以使所述熔融玻璃塊下落至所述凹部內，通過由噴出的氣體產生的風壓使所述熔融玻璃塊轉動并形成球狀。11.如權利要求1、2、4、5中任意一項所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于從所述管道中流出的熔融玻璃流的粘度為10dPas以下。12.如權利要求1、2、4、5中任意一項所述的加壓成形用預成形體的制造方法，其特征在于進行所述粘性提高步驟，直至所述熔融玻璃塊的粘度達到20200dPas。13.—種光學元件的制造方法，其用于通過精密加壓成形制造玻璃制成的光學元件，其特征在于對通過權利要求1、2、4、5中任意一項所述的制造方法制造的預成形體加熱，進行精密加壓成形。全文摘要本發(fā)明提供了利用熔融玻璃、高效生產高質量的玻璃成形用預成形體的加壓成形用預成形體的制造方法以及精密加壓成形由上述方法制成的預成形體的光學元件的制造方法。在加壓成形用預成形體的制造方法中，使熔融玻璃塊與從管道流出的熔融玻璃流分離，并在所述熔融玻璃塊成形模具上，使所述熔融玻璃塊成形為加壓成形用預成形體，該方法包括以下步驟，即在從通過支承體接收熔融玻璃流的前端至將所述熔融玻璃塊轉移至玻璃塊成形模具之間，在與所述支承體接觸的狀態(tài)下支撐熔融玻璃，通過熱傳導消除熔融玻璃塊的熱，從而促進該熔融玻璃的粘性上升。在上述步驟后，進行使所述熔融玻璃在支承體上浮起的操作。文檔編號C03B11/00GK101708948SQ200910246710公開日2010年5月19日申請日期2006年2月28日優(yōu)先權日2005年2月28日發(fā)明者吉田昌弘,宇津木克己,新熊義包申請人:Hoya株式會社