專利名稱：用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱彎爐，特別涉及一種熱彎窄玻璃條的熱彎爐。
背景技術(shù)：
目前市面上的窄玻璃條裝飾品，以直線形狀居多，而直線形狀的窄玻璃條表 現(xiàn)形式過于單一，無法表達內(nèi)容日益豐富的創(chuàng)作作品，因此，平面彎折的窄玻璃 條日益成為大眾所需。
目前，如圖io所示，是用來平面彎折窄玻璃條的熱彎爐ioo的側(cè)視圖，熱
彎模具101放置在熱彎爐ioo的底部，其上表面是起伏不平的成型面。當直玻璃 條102放置在熱彎模具101的上表面上之后，啟動熱彎爐IOO內(nèi)的加熱裝置，使 直玻璃條102軟化，然后如圖11所示，直玻璃條102在重力作用下，貼合于熱 彎模具101的上表面，成為彎曲的玻璃條103。
采用上述方法得到的平面彎折狀的窄玻璃條，具有以下不足
1、 由于完全依靠重力的作用使其彎折，而重力有限，不能彎折出大的角度。
2、 為了使窄玻璃條完全貼合于熱彎模具101的上表面，經(jīng)常需要將爐內(nèi)溫 度升高到玻璃熔融狀態(tài)，這也同時使得窄玻璃條的橫截面形狀(即垂直于長度方 向的截面形狀)遭到破壞，需要進行大量額外的磨削、整形工作，才能得到滿意 的成品。顯然，這樣的制造方式，極為浪費人力，容易產(chǎn)生廢品，生產(chǎn)效率低。
因此，改進現(xiàn)有的生產(chǎn)方法，提高窄玻璃條的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員 所需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于平面彎折窄玻 璃條的熱彎爐，以在不破壞窄玻璃條的橫截面形狀的前提下，高效率地平面彎折 窄玻璃條，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，所述的熱彎爐具有加熱裝置，其特征
在于所述的熱彎爐具有水平放置的平板，平板上固定有一個靜模具，所述的靜
模具的 一 個側(cè)邊具有曲線形狀的輪廓線，所述的熱彎爐的側(cè)壁上還開設(shè)有至少一
個貫穿所述的側(cè)壁的操作口 。
較佳的技術(shù)方案中所述的熱彎爐上開設(shè)有至少 一個觀察窗。 較佳的技術(shù)方案中所述的靜模具是一個連續(xù)條狀體或者連續(xù)塊狀體，或者
是由斷續(xù)的固定塊或者斷續(xù)的固定條組成。
較佳的技術(shù)方案中所述的平板上還滑設(shè)有一個動模具，所述的動模具相對
于所述的靜模具的曲線形狀的側(cè)邊具有相同形狀的輪廓線。
較佳的技術(shù)方案中至少一根操作桿從所述的操作口伸入所述的熱彎爐內(nèi)，
所述的操作桿與所述的動模具固定連接，且所述的操作桿上設(shè)有導軌機構(gòu)，引導
所述的動模具朝向所述的靜模具方向滑動。
較佳的技術(shù)方案中所述的導軌機構(gòu)是套設(shè)在所述的操作桿上的滑套。 較佳的技術(shù)方案中至少一根操作桿從所述的操作口伸入所述的熱彎爐內(nèi)，
所述的操作桿與所述的動模具固定連接，所述的動模具與所述的平板之間設(shè)置有
導軌機構(gòu)，引導所述的動模具朝向所述的靜模具方向滑動。
較佳的技術(shù)方案中所述的動模具呈板狀，所述的導軌機構(gòu)包括固定在平板
上的至少兩個凸柱，以及對應設(shè)置在動模具下表面上的至少兩個滑槽，所述的滑
槽與凸柱的滑移配合。
較佳的技術(shù)方案中所述的導軌機構(gòu)包括所述的動模具的兩側(cè)分別具有的一
個滑動邊，以及在所述的平板上貼著所述的兩個滑動邊固定的兩個滑軌。
較佳的技術(shù)方案中所述的操作桿伸出熱彎爐的 一端還連接有動力機構(gòu)。 較佳的技術(shù)方案中所述的動力機構(gòu)是液壓缸或者電動機。 較佳的技術(shù)方案中所述的熱彎爐是單室爐、多室爐或者連續(xù)爐。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于
1、 能夠較為簡便地生產(chǎn)平面彎折窄玻璃條；
2、 先對直玻璃條進行磨邊，然后進行平面彎折，降低了磨邊難度系數(shù)，降 低了生產(chǎn)成本；
3、 平面彎折的過程中，由于有外力參與，軟化溫度可以盡量降低，保證了 橫截面形狀的不變形，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙。

圖1是本實用新型第一個實施例的立體示意圖2、圖3、圖4分別是本實用新型的使用過程分步示意圖5是本實用新型的靜模具的另一種結(jié)構(gòu)形式示意圖6、圖7是本實用新型的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖8是本實用新型的又一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖9是本實用新型的再一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖10、圖11是現(xiàn)有熱彎爐進行熱彎工作的示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，本實用新型提供一種用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，所述的 熱彎爐內(nèi)可以是單室爐、多室爐或者連續(xù)爐，并具有加熱裝置，這些均屬于現(xiàn)有 技術(shù)，因此不予贅述。與一般的熱彎爐不同的是，所述的熱彎爐1具有水平放置 的平板2，平板2上固定有一個靜模具3，所述的靜模具3的一個側(cè)邊具有曲線 形狀的輪廓線8，所述的熱彎爐1的側(cè)壁上還開設(shè)有至少一個貫穿所述的側(cè)壁的 操作口4。另外，為了操作方便，還可以在所述的熱彎爐1上還開設(shè)有至少一個 觀察窗5。 .
使用上述熱彎爐1彎折窄玻璃條的步驟如下
如圖2所示，將具有預設(shè)橫截面形狀的窄玻璃條6放置在所述的平板2上， 然后用加熱裝置使所述的窄玻璃條6軟化；其中加熱溫度不宜過高，以免玻璃 熔融為液態(tài)而無法保持其橫截面形狀；
然后，如圖3所示，利用人工操作，使用手爪或者T型桿7等器具，推撥 所述的窄玻璃條6，使窄玻璃條6貼靠在所述的靜模具3的曲線形狀的側(cè)邊上； 所述的器具的結(jié)構(gòu)和形狀并無法限定，簡單的一根直棒可以，特制的夾具也行， 因此，在此不作特殊限定；
最后，如圖4所示，待所述的窄玻璃條6與靜模具3側(cè)邊上的輪廓線8完全 貼合后，使熱彎爐1內(nèi)的溫度平穩(wěn)降低到常溫，最后得到平面彎折的窄玻璃條6， 其橫截面形狀與初始形狀仍然保持一致，稍作修整即可作成品出售。
由上述內(nèi)容可知，使用本實用新型來平面彎折窄玻璃條6，只需要對現(xiàn)有爐 具進行簡單的改造即可完成，操作簡單，效果顯著，值得推廣。
當然，圖1 ~圖4只是本實用新型的一個較佳實施例而已，還可以作不少變?nèi)鐖D5所示，所述的靜模具3就不再是一個如圖2所示的連續(xù)條狀體了 ，而 是由多個斷續(xù)排列的固定塊31組成，所述的多個斷續(xù)排列的固定塊31的下側(cè)同 樣具有曲線形狀的輪廓線8(也可稱包絡線)，以供所述的窄玻璃條6抵靠定 型之用。
如圖6所示，所述的靜模具3是由多個斷續(xù)排列的固定條32組成，所述的 多個斷續(xù)排列的固定條32的下端同樣具有曲線形狀的輪廓線8 (也可稱包絡 線)，以供所述的窄玻璃條6抵靠定型之用。顯然，將所述的靜模具3制成連續(xù) 塊狀體，也是可以實現(xiàn)的。
另夕卜，上述實施例中主要采用手工操作，不僅勞動強度大，而且制作精度完 全靠人工控制，容易由于操作失誤產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。針對這一問題，可以通過增 加一個動模具來克服。
如圖6所示，所述的平板2上還滑設(shè)有一個動模具9,所述的動模具9相對 于所述的靜模具3的曲線形狀的側(cè)邊具有相同形狀的輪廓線。 一根操作桿10從 所述的操作口 4伸入所述的熱彎爐1內(nèi)，所述的操作桿10配合一根支撐桿11 與所述的動模具9固定連接，然后在所述的操作桿10上設(shè)置導軌機構(gòu)(例如圖 6所示的滑套12)，引導所述的動模具9朝向所述的靜模具3方向滑動。
在使用圖6所示的熱彎爐1時，可以手動推壓所述的操作桿10,將直條狀 的窄玻璃條6彎折成某一預定平面曲線形狀(如圖7所示)。為了節(jié)省人力成本， 還可以使用動力機構(gòu)來進行推壓工作，仍如圖6、圖7所示，所述的操作桿10 伸出熱彎爐1的一端還連接有一個液壓缸13。顯然，使用電動機來替代液壓缸 13作為動力機構(gòu)也是很容易想到和實現(xiàn)的，在此不予贅述。
再如圖8所示，是本實用新型的再一個實施例，不僅使用電動機16來替代 液壓缸13作為動力機構(gòu)，而且，所述的導軌機構(gòu)改為設(shè)置在所述的動模具9與 所述的平板2之間，同樣用來引導所述的動模具9朝向所述的靜模具3方向滑動。 具體來說，是在平板2上固定兩個凸柱14，然后在板狀的動模具9的下表面上 對應設(shè)置兩個滑槽15,通過滑槽15與凸柱14的滑移配合，限定動模具9的滑 動方向。
另外，還可以釆用圖9所示的實施方式，所述的導軌機構(gòu)有修改如下所述 的動模具9的兩側(cè)分別具有一個滑動邊91，所述的平板2上貼著所述的兩個滑 動邊91固定有兩個滑軌17。如此設(shè)置，動才莫具9的滑動邊91在兩個滑軌17的
7限位作用下，只能前后移動，就達到了導引方向的目的。
需要補充一點的是，平面彎折后的窄玻璃條6可以作為平面裝飾材料使用，
在貼在門板、墻面等位置使用的時候， 一般需要事先在其平面上涂覆無影膠，而 無影膠對于使用對象的平面度要求較高，因此，若本實用新型是制造平面裝飾材
料類的平面彎折窄玻璃條6，所采用的平板2的平面度要求就不能低于無影膠對 于使用對象的平面度要求。
最后，總結(jié)本實用新型的優(yōu)點如下
1、 能夠較為簡便地生產(chǎn)平面彎折窄玻璃條；
2、 先對直玻璃條進行磨邊，然后進行平面彎折，降低了磨邊難度系數(shù)，降 低了生產(chǎn)成本；
3、 平面彎折的過程中，由于有外力參與，軟化溫度可以盡量降低，保證了 橫截面形狀的不變形，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙。
4、 只需要對現(xiàn)有爐具進行簡單的改造即可完成。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于所述的熱彎爐具有水平放置的平板，平板上固定有一個靜模具，所述的靜模具的一個側(cè)邊具有曲線形狀的輪廓線，所述的熱彎爐的側(cè)壁上還開設(shè)有至少一個貫穿所述的側(cè)壁的操作口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的熱彎爐上開設(shè)有至少 一個觀察窗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的靜模具是一個連續(xù)條狀體或者連續(xù)塊狀體，或者是由斷續(xù)的固定塊或者斷 續(xù)的固定條組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的平板上還滑設(shè)有一個動模具，所述的動模具相對于所述的靜模具的曲線形 狀的側(cè)邊具有相同形狀的輪廓線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 至少一根操作桿從所述的操作口伸入所述的熱彎爐內(nèi)，所述的操作桿與所述的動 模具固定連接，且所述的操作桿上設(shè)有導軌機構(gòu)，引導所述的動模具朝向所述的 靜模具方向滑動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的導軌機構(gòu)是套設(shè)在所述的操作桿上的滑套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 至少一根操作桿從所述的操作口伸入所述的熱彎爐內(nèi)，所述的操作桿與所述的動 模具固定連接，所述的動模具與所述的平板之間設(shè)置有導軌機構(gòu)，引導所述的動 模具朝向所述的靜模具方向滑動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的動模具呈板狀，所述的導軌機構(gòu)包括固定在平板上的至少兩個凸柱，以及 對應設(shè)置在動模具下表面上的至少兩個滑槽，所述的滑槽與凸柱的滑移配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的導軌機構(gòu)包括所述的動模具的兩側(cè)分別具有的 一 個滑動邊，以及在所述的 平板上貼著所述的兩個滑動邊固定的兩個滑軌。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于所述的操作桿伸出熱彎爐的一端還連接有動力機構(gòu)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特征在于 所述的動力機構(gòu)是液壓缸或者電動機。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或7所述的用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，其特 征在于所述的熱彎爐是單室爐、多室爐或者連續(xù)爐。
專利摘要本實用新型是一種用于平面彎折窄玻璃條的熱彎爐，所述的熱彎爐(1)具有水平放置的平板(2)，平板上固定有一個靜模具(3)，所述的靜模具(3)的一個側(cè)邊具有曲線形狀的輪廓線(8)，所述的熱彎爐(1)的側(cè)壁上還開設(shè)有至少一個貫穿所述的側(cè)壁的操作口(4)。使用本實用新型，可以在不破壞窄玻璃條的橫截面形狀的前提下，高效率地平面彎折窄玻璃條，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B23/03GK201433163SQ20092015389
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者羅雷鳴 申請人:羅雷鳴;張賢軍