專利名稱：一種u形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及ー種彎管成型エ裝，尤其涉及ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝。
背景技術(shù)：
在石油化工エ業(yè)，大曲率半徑的U型大彎管使用非常頻繁，所述的U型大彎管是ー種180°彎管，彎管兩端帶有不同長(zhǎng)度的直管，彎管幾何尺寸及形狀公差要求很高。由于受到使用エ況限制，材質(zhì)常見都為合金鋼。而合金鋼材質(zhì)的彎管，設(shè)計(jì)時(shí)均勻要求采用熱彎制的成型エ藝。國(guó)內(nèi)常見的彎管エ藝方法是采用中頻感應(yīng)加熱推制彎管機(jī)，在要彎制直管的端部夾持可旋轉(zhuǎn)夾臂，采用中頻感應(yīng)圈對(duì)直管局部加熱，由推制機(jī)推動(dòng)直管向前運(yùn)動(dòng)，在夾臂的作用下，彎曲直管。這種彎管成型エ藝有很大的局限性，在成型彎曲角度小于90°的彎管時(shí)可用，但當(dāng)彎管的彎曲角度大于90°吋，旋轉(zhuǎn)夾臂和彎制的直管成鈍角，且隨著彎管角度的繼續(xù)増大，角度越來(lái)越大。則這部分彎管的曲率半徑越來(lái)越大，彎管曲率半徑失去控制，成型情況不能滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝，解決了已有的中頻感應(yīng)加熱推制彎管機(jī)，成型エ藝局限性大，當(dāng)彎管的彎曲角度大于90°時(shí)，彎管曲率半徑失去控制，工作效率低，尺寸精度低，成型情況不能滿足要求等問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝，包括有與中頻感應(yīng)加熱推制機(jī)相配合的彎管夾具和彎管曲面夾模，其特征在于所述的彎管夾具包括有夾臂桿，所述夾臂桿的一端固定安裝有下側(cè)模，所述下側(cè)模上安裝有上側(cè)模，所述下側(cè)模與上側(cè)模之間設(shè)有夾緊鎖緊裝置，所述下側(cè)模和上側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽中分別設(shè)有裝配槽，所述彎管曲面夾模包括有與下側(cè)模和上側(cè)模的半圓形凹槽相配合的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模上分別設(shè)有凸棱，所述凸棱分別與裝配槽配合，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的曲面槽。所述的下側(cè)模和上側(cè)模的半圓形凹槽中分布有防滑槽。所述的彎管曲面夾模和彎管夾具配合使用，在被夾持鋼管為直管時(shí)，采用彎管夾具，當(dāng)進(jìn)行第二次夾持彎制吋，被夾持鋼管為彎管，則使用彎管曲面夾模，此時(shí)將彎管夾具打開，將彎管曲面夾模的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模分別安裝在彎管夾具的下側(cè)模和上側(cè)模內(nèi)，然后夾持彎管進(jìn)行彎制工作，此時(shí)的夾持面為彎管曲面夾模的夾持曲面。本實(shí)用新型的成型エ藝是采用中頻感應(yīng)加熱推制彎管機(jī)，采用中頻感應(yīng)加熱(冷卻)感應(yīng)圈對(duì)彎管局部加熱，先采用直管專用夾具的上側(cè)模和下側(cè)模夾持直管，由推制推動(dòng)直管運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行彎管第一個(gè)90°彎管的彎制，由夾臂桿上配備的度盤記錄彎管度數(shù)，當(dāng)彎制到90°時(shí)，停止彎制。彎管夾具打開，裝上彎管專用夾具，將夾臂桿重新回轉(zhuǎn)到靠近0°的位置，同時(shí)將推制機(jī)推板后撒，帶動(dòng)彎管后退一定距離，調(diào)整夾臂桿的旋轉(zhuǎn)半徑，在彎管曲面上夾緊。重新啟動(dòng)中頻感應(yīng)加熱(冷卻)裝置，同時(shí)啟動(dòng)推制彎管機(jī)，進(jìn)行彎制彎管，直到彎管彎制完成，彎管180°圓弧各處曲率半徑均相等，彎管成型后，按彎管內(nèi)外弧劃線放樣，然后將彎管翻轉(zhuǎn)180°后，彎管內(nèi)外弧能與先前所畫線重合，即尺寸精度非常高。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彎制成型的U型大曲率半徑彎管，成型美觀，尺寸精確，エ作效率高，滿足了使用要求。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為彎管夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為下側(cè)模的剖視圖。圖4為和彎管曲面夾模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝，包括有與中頻感應(yīng)加熱推制機(jī)I相配合的彎管夾具和彎管曲面夾模，所述的彎管夾具包括有夾臂桿2，夾臂桿2長(zhǎng)度可調(diào)，可以通過在夾壁桿2內(nèi)設(shè)置與之配合的齒條3來(lái)實(shí)現(xiàn)，夾臂桿2的一端固定安裝有下側(cè)模4，下側(cè)模4上安裝有上側(cè)模5，下側(cè)模4與上側(cè)模5之間設(shè)有夾緊鎖緊裝置6，下側(cè)模4和上側(cè)模5的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的半圓形凹槽7、8，半圓形凹槽7、8中分別設(shè)有裝配槽9，所述彎管曲面夾模包括有與下側(cè)模4和上側(cè)模5的半圓形凹槽7、8相配合的內(nèi)側(cè)模10和外側(cè)模11，內(nèi)側(cè)模10和外側(cè)模11上分別設(shè)有凸棱15,凸棱15分別與裝配槽配合9，所述內(nèi)側(cè)模10和外側(cè)模11的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的曲面槽12、13 ;所述的下側(cè)模4和上側(cè)模5的半圓形凹槽7、8中分布有防滑槽14。
權(quán)利要求1.ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝，包括有與中頻感應(yīng)加熱推制機(jī)相配合的彎管夾具和彎管曲面夾模，其特征在干所述的彎管夾具包括有夾臂桿，所述夾臂桿的一端固定安裝有下側(cè)模，所述下側(cè)模上安裝有上側(cè)模，所述下側(cè)模與上側(cè)模之間設(shè)有夾緊鎖緊裝置，所述下側(cè)模和上側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽中分別設(shè)有裝配槽，所述彎管曲面夾模包括有與下側(cè)模和上側(cè)模的半圓形凹槽相配合的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模上分別設(shè)有凸棱，所述凸棱分別與裝配槽配合，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的曲面槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持エ裝，其特征在于所述的下側(cè)模和上側(cè)模的半圓形凹槽中分布有防滑槽，所述的夾臂桿長(zhǎng)度可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種U形大曲率半徑彎管熱彎精確成形夾持工裝，包括有與中頻感應(yīng)加熱推制機(jī)相配合的彎管夾具和彎管曲面夾模，彎管夾具包括有夾臂桿，夾臂桿的一端固定安裝有下側(cè)模，下側(cè)模上安裝有上側(cè)模，下側(cè)模與上側(cè)模之間設(shè)有夾緊鎖緊裝置，下側(cè)模和上側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的半圓形凹槽，半圓形凹槽中分別設(shè)有裝配槽，所述彎管曲面夾模包括有與下側(cè)模和上側(cè)模的半圓形凹槽相配合的內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模，所述內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模上分別設(shè)有凸棱，凸棱分別與裝配槽配合，內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模的對(duì)合面上分別設(shè)有相互配合的曲面槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彎制成型的U型大曲率半徑彎管，成型美觀，尺寸精確，工作效率高，滿足了使用要求。
文檔編號(hào)B21D7/025GK202527555SQ201220048249
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者余洋, 鹿華鋒 申請(qǐng)人:合肥實(shí)華管件有限責(zé)任公司