專利名稱：用于t型梁梁翼緣板的梳子板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橋梁施工技術(shù)，尤其是適合于T型梁橫向鋼筋固定的梳子板。
背景技術(shù)：
隨著橋梁工程建設(shè)的不斷發(fā)展，廣泛使用T型梁結(jié)構(gòu)，尤其是在25 50米跨徑的橋梁中 。梁與梁的連接是通過鉸縫的作用將各片梁連接成整體共同受力，根據(jù)橋梁工程計(jì)算理論， 鉸縫主要傳遞剪力，梁與梁之間的受力是通過鉸縫傳遞剪力的形式來實(shí)現(xiàn)的，因此橫向鋼筋 的間距、高度位置應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)要求。目前，為安裝固定T型梁梁翼緣板橫向環(huán)形鋼筋 ，所使用的梳子板上的鋼筋縫隙占梳子板面積1.7 2%1112，采用人工輔以補(bǔ)縫材料費(fèi)工、費(fèi) 時(shí)，在澆筑砼振搗過程中易變位并將堵縫材料打至砼中；該處漏漿問題很難徹底根治，在振 搗翼緣板砼時(shí)因漏漿，造成鉸縫處砼疏松且易碳化，所以板面內(nèi)、外在質(zhì)量都較差；梁與梁 之間整體性差，運(yùn)營中局部易造成損壞影響到砼鋪裝層；因漏漿造成浪費(fèi)。
同時(shí)還應(yīng)特別注意預(yù)制T型梁翼緣板鉸縫處砼的質(zhì)量，并適時(shí)鑿毛清洗以利濕接縫的澆 筑保證鉸縫砼質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在T型梁梁翼緣板施工中能保證鋼筋上下兩 層間距和減少砼漏漿的梳子板。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于T型梁梁翼緣板的梳子板，包括帶有垂直安裝 縫的甲板，在甲板的一側(cè)重疊安裝有乙板，上述乙板上設(shè)置有水平安裝縫。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述水平安裝縫為同一水平線上的至少兩條間斷設(shè)置，水平安 裝縫與乙板的下平面的距離等于鋼筋上下兩層的間距。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的任一一條水平安裝縫的一端設(shè)置有與乙板的下 平面聯(lián)通的預(yù)留鋼筋縫。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的乙板安裝在甲板的內(nèi)側(cè)。
采用本實(shí)用新型的改型梳子板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不增加或少增加原梳子板所用鋼材的重量 的情況下，可封閉梳子板橫向環(huán)形鋼筋的縫隙、提高T梁翼緣板鉸縫處砼內(nèi)、外在質(zhì)量，減 少橋面病害發(fā)生機(jī)率、提高橋梁使用耐久性，降低維修費(fèi)用，避免模板漏漿減少預(yù)制廢渣， 利于環(huán)保。還可使鉸縫處的預(yù)制面凹凸不平，降低人工鑿毛強(qiáng)度、工時(shí)，以利新老砼的結(jié)合

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的梳子板安裝示意圖2是本專利的梳子板在立柱位置的安裝示意圖3是本專利的梳子板在無立柱位置的安裝示意圖4是本專利的梳子板中的甲板和乙板安裝配合示意圖5是甲板示意圖6是乙板示意圖。
圖中標(biāo)記l-T型鋼模，2-鋼筋，3-立柱，4-甲板，5-乙板，6-擋板，41-垂直安裝縫， 51-預(yù)留鋼筋縫，52-水平安裝縫，53-附加鋼筋，54-下平面。
具體實(shí)施方式

如圖1所示的現(xiàn)有T梁模板澆注，包括T型鋼模1和立柱3， T梁翼緣板環(huán)形鋼筋2設(shè)置在T型 鋼模1上，為了固定和保證鋼筋2的施工位置和尺寸，在鋼筋的兩端分別采用了梳子板，即甲 板4的結(jié)構(gòu)。該甲板4如圖5所示，在甲板4的橫向設(shè)置有多個(gè)垂直安裝縫41，環(huán)形鋼筋2的下 層安裝在垂直安裝縫41的下部縫中定位，上層安裝在垂直安裝縫41的中上部位。采用該甲板 4的安裝方式，雖然滿足了相鄰鋼筋之間的橫向距離，但同時(shí)存在以下問題由于垂直安裝 縫41為通槽，因此會(huì)產(chǎn)生砼漏漿以及堵縫材料混入砼中，而且該甲板4只能保證鋼筋2的橫向 安裝間距，不能防止上下兩層鋼筋在砼澆注過程中由于施工原因等造成的間距發(fā)生改變而影 響了環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)高度。
本實(shí)用新型的梳子板如圖2和圖3所示，在現(xiàn)有的甲板4的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)與甲板4一側(cè) 重疊安裝的乙板5。如圖6所示，乙板5上設(shè)置有水平安裝縫52。如圖4所示，甲板4上的垂直 安裝縫41與乙板5上的水平安裝縫51的交叉處形成一個(gè)固定鋼筋2的通孔，從而保證鋼筋2的 安裝位置，同時(shí)由于甲板4上的垂直安裝縫41與乙板5上的水平安裝縫51的設(shè)置方向不同，甲 板4和乙板5相互將安裝縫的其他部位遮擋，可以防止在澆筑過程中砼產(chǎn)生漏漿并免去了堵縫 材料。
為了保證鋼筋2在乙板5中的位置，如圖6所示，乙板5上的水平安裝縫52為同一水平線上 的至少兩條間斷設(shè)置，水平安裝縫52與乙板5的下平面54的距離等于鋼筋2上下兩層的間距。 同時(shí)水平安裝縫52的一端設(shè)置有與乙板5的下平面54聯(lián)通的預(yù)留鋼筋縫51，上述相鄰兩條預(yù) 留鋼筋縫51的距離與相鄰鋼筋2的之間的間距相等。
實(shí)施例
先將甲板4固定于T梁鋼模1上，在立柱3處，甲板4的外側(cè)用立柱3作為固定件，在無立柱處，如圖3所示在T型鋼模1上設(shè)置擋板6作為固定件。將鋼筋2放入垂直安裝縫41內(nèi)，鋼筋2的 下層筋卡在垂直安裝縫41底部，底部甲板4下邊的距離為施工圖設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度。
鋼筋2安裝到位后，安裝乙板5，其操作方法為將乙板5的預(yù)留鋼筋縫51沿鋼筋2向下插 入至水平安裝縫52上邊，然后水平推移乙板5至水平安裝縫52端部，并使乙板5緊貼甲板4， 此時(shí)乙板5已將甲板4的垂直安裝縫41除安裝鋼筋的通孔外其他部分封堵。預(yù)留鋼筋縫51上邊 至乙板5上邊的距離為上層鋼筋保護(hù)層厚度；預(yù)留鋼筋縫51下邊至乙板5的下平面54的垂直高 度為鋼筋2上下兩層筋的凈高度。
將乙板5如圖2和圖3所示設(shè)置在甲板4的內(nèi)側(cè)，在澆筑T梁頂板時(shí)，砼產(chǎn)生的側(cè)向力、振 動(dòng)棒產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過乙板5傳遞給甲板4，甲板4傳遞給立柱3和擋板6上，提高整體強(qiáng)度
為了使?jié)仓r(shí)在預(yù)制鉸縫面處的砼表面形成凹凸面，減少后期的鑿毛工時(shí)，在上述實(shí)施 例中，如圖6所示在乙板5面向T型梁梁翼內(nèi)側(cè)的平面上設(shè)置有附加鋼筋53，因此在拆除乙板 5后，將在砼表面形成與附加鋼筋53形狀相應(yīng)的凹凸面。
權(quán)利要求1.用于T型梁梁翼緣板的梳子板，包括帶有垂直安裝縫(41)的甲板(4)，其特征在于在甲板(4)的一側(cè)重疊安裝有乙板(5)，上述乙板(5)上設(shè)置有水平安裝縫(52)。
2 如權(quán)利要求1所述的用于T型梁梁翼緣板的梳子板，其特征在于 所述的水平安裝縫(52)為同一水平線上的至少兩條間斷設(shè)置，水平安裝縫(52)與乙板( 5)的下平面(54)的距離等于鋼筋(2)上下兩層的間距。
3 如權(quán)利要求2所述的用于T型梁梁翼緣板的梳子板，其特征在于 在所述的任一一條水平安裝縫(52)的一端設(shè)置有與乙板(5)的下平面(54)聯(lián)通的預(yù)留 鋼筋縫(51)。
4 如權(quán)利要求1所述的用于T型梁梁翼緣板的梳子板，其特征在于 所述的乙板(5)安裝在甲板(4)的內(nèi)側(cè)。
5 如權(quán)利要求1所述的用于T型梁梁翼緣板的梳子板，其特征在于 在乙板(5)面向T型梁梁翼內(nèi)側(cè)的平面上設(shè)置有附加鋼筋(53)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于T型梁梁翼緣板的梳子板，屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是適合于T型梁橫向鋼筋固定的梳子板。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在T型梁梁翼緣板施工中能保證鋼筋上下兩層間距和減少砼漏漿的梳子板，它包括帶有垂直安裝縫的甲板，在甲板的一側(cè)重疊安裝有乙板，上述乙板上設(shè)置至少一條同一水平線上的水平安裝縫。采用本實(shí)用新型的改型梳子板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不增加或少增加原梳子板所有鋼材的重量的情況下，可封閉梳子板橫向環(huán)形鋼筋的縫隙、提高T梁翼緣板鉸縫處砼內(nèi)、外在質(zhì)量，減少橋面病害發(fā)生機(jī)率、提高橋梁使用耐久性，降低維修費(fèi)用，避免模板漏漿減少預(yù)制廢渣，利于環(huán)保。
文檔編號(hào)E04C5/16GK201406633SQ20092030311
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
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