T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接技術領域，涉及T型鋼焊接過程中使用的定位夾具，具體地說是一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝。
【背景技術】
[0002]在鋼結構建筑結構中常常會用到一些T型鋼，由于T型鋼為非對稱截面型材，焊接時腹板、翼板必需有可靠的定位才能保證焊接質量。現(xiàn)有技術中尚且沒有一種能夠較好實現(xiàn)上述目的的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，采用該定位工裝能實現(xiàn)腹板、翼板焊接時的可靠定位，有效確保焊接質量。
[0004]按照本實用新型的技術方案:一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:包括工作臺，所述工作臺頂部表面沿長度方向均布設置有若干組成對配合設置的腹板定位裝置與翼板定位裝置，在工作臺頂部右端固定設置有端部對齊裝置；每組所述腹板定位裝置均包括兩個分別固定于工作臺頂部、沿寬度方向兩端的氣缸座，每組所述氣缸座上均安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿端設置有壓緊輪；所述翼板定位裝置包括壓緊板、壓緊氣缸、直線導軌及定位輪，所述定位輪與壓緊氣缸分別設置于工作臺頂部沿寬度方向兩偵U，直線導軌固定于工作臺上、對應于壓緊氣缸的前端位置，壓緊板滑動設置于所述直線導軌上，壓緊板同時與壓緊氣缸的活塞桿固定連接；所述端部對齊裝置包括對齊板、定位板、銷軸、手柄，對齊板通過定位板壓裝于工作臺端部，手柄連接于對齊板上。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述腹板定位裝置與翼板定位裝置分別具有八組，每組腹板定位裝置上的兩只伸縮氣缸分別由一組氣閥控制，實現(xiàn)兩只伸縮氣缸同時動作。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述對齊板還通過銷軸與工作臺頂部相連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，八組腹板定位裝置上的伸縮氣缸均由光電開關與PLC可編程序控制器進行控制，實現(xiàn)伸縮氣缸依次動作，并帶動壓緊輪松開或夾緊，以避讓焊槍，保證焊槍連續(xù)焊接。
[0008]本實用新型的技術效果在于:本實用新型產(chǎn)品結構簡單合理，在使用過程中能有效實現(xiàn)腹板、翼板的可靠定位，以確保焊接質量可靠穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖3為本實用新型中的腹板定位裝置的結構視圖。
[0012]圖4為圖3的俯視圖。
[0013]圖5為本實用新型中的翼板定位裝置的結構視圖。
[0014]圖6為圖5的俯視圖。
[0015]圖7為本實用新型中的端部對齊裝置的結構視圖。
[0016]圖8為圖7的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0018]圖1~8中，包括工作臺1、腹板定位裝置2、翼板定位裝置3、端部對齊裝置4、氣缸座5、壓緊輪6、伸縮氣缸7、定位輪8、壓緊板9、壓緊氣缸10、直線導軌11、對齊板12、定位板13、手柄14、銷軸15等。
[0019]如圖1~8所示，本實用新型是一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:包括工作臺1，所述工作臺I頂部表面沿長度方向均布設置有若干組成對配合設置的腹板定位裝置2與翼板定位裝置3，在工作臺I頂部右端固定設置有端部對齊裝置4 ;每組所述腹板定位裝置2均包括兩個分別固定于工作臺I頂部、沿寬度方向兩端的氣缸座5，每組所述氣缸座5上均安裝有伸縮氣缸7，所述伸縮氣缸7的活塞桿端設置有壓緊輪6 ;所述翼板定位裝置3包括壓緊板9、壓緊氣缸10、直線導軌11及定位輪8，所述定位輪8與壓緊氣缸10分別設置于工作臺I頂部沿寬度方向兩側，直線導軌11固定于工作臺I上、對應于壓緊氣缸10的前端位置，壓緊板9滑動設置于所述直線導軌11上，壓緊板9同時與壓緊氣缸10的活塞桿固定連接；所述端部對齊裝置4包括對齊板12、定位板13、銷軸15、手柄14，對齊板12通過定位板13壓裝于工作臺I端部，手柄14連接于對齊板12上。
[0020]腹板定位裝置2與翼板定位裝置3分別具有八組，每組腹板定位裝置2上的兩只伸縮氣缸7分別由一組氣閥控制，實現(xiàn)兩只伸縮氣缸7同時動作。達到夾緊工件的目的。
[0021]對齊板12還通過銷軸15與工作臺I頂部相連接。
[0022]八組腹板定位裝置2上的伸縮氣缸7均由光電開關與PLC可編程序控制器進行控制，實現(xiàn)伸縮氣缸7依次動作，并帶動壓緊輪6松開或夾緊。器進行控制，實現(xiàn)伸縮氣缸7依次動作，并帶動壓緊輪6松開或夾緊，以避讓焊槍，保證焊槍連續(xù)焊接。
[0023]本實用新型的工作過程如下:在工作時，工作臺I安裝在地面上，通過氣閥控制腹板定位裝置的伸縮氣缸7同時動作，實現(xiàn)壓緊輪6夾緊工件的目的，氣閥由光電開關與PLC可編程控制器控制；翼板定位裝置3在工作時，由壓緊氣缸10帶動壓緊板9在直線導軌11上運動，壓緊板9與定位輪8相互配合實現(xiàn)夾緊工件的目的。工件在工作臺I上由對齊板12進行端部定位。
【主權項】
1.一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:包括工作臺(1)，所述工作臺(1)頂部表面沿長度方向均布設置有若干組成對配合設置的腹板定位裝置(2)與翼板定位裝置(3)，在工作臺(I)頂部右端固定設置有端部對齊裝置(4);每組所述腹板定位裝置(2)均包括兩個分別固定于工作臺(I)頂部、沿寬度方向兩端的氣缸座(5)，每組所述氣缸座(5)上均安裝有伸縮氣缸(7)，所述伸縮氣缸(7)的活塞桿端設置有壓緊輪(6);所述翼板定位裝置(3)包括壓緊板(9)、壓緊氣缸(10)、直線導軌(11)及定位輪(8)，所述定位輪(8)與壓緊氣缸(10)分別設置于工作臺(I)頂部沿寬度方向兩側，直線導軌(11)固定于工作臺(I)上、對應于壓緊氣缸(10)的前端位置，壓緊板(9)滑動設置于所述直線導軌(11)上，壓緊板(9)同時與壓緊氣缸(10)的活塞桿固定連接；所述端部對齊裝置(4)包括對齊板(12)、定位板(13)、銷軸(15)、手柄(14)，對齊板(12)通過定位板(13)壓裝于工作臺(I)端部，手柄(14)連接于對齊板(12)上。
2.按照權利要求1所述的T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:所述腹板定位裝置(2)與翼板定位裝置(3)分別具有八組，每組腹板定位裝置(2)上的兩只伸縮氣缸(7 )分別由一組氣閥控制，實現(xiàn)兩只伸縮氣缸(7 )同時動作。
3.按照權利要求1所述的T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:所述對齊板(12)還通過銷軸(15)與工作臺(I)頂部相連接。
4.按照權利要求2所述的T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，其特征是:八組腹板定位裝置(2 )上的伸縮氣缸(7 )均由光電開關與PLC可編程序控制器進行控制，實現(xiàn)伸縮氣缸(7 )依次動作，并帶動壓緊輪(6 )松開或夾緊，以避讓焊槍，保證焊槍連續(xù)焊接。
【專利摘要】本實用新型屬于焊接技術領域，涉及T型鋼焊接過程中使用的定位夾具，具體地說是一種T型鋼焊接機腹板及翼板定位工裝，包括工作臺，所述工作臺頂部表面設沿長度方向均布設置有若干組成對配合設置的腹板定位裝置與翼板定位裝置，在工作臺頂部右端固定設置有端部對齊裝置；每組所述腹板定位裝置均包括兩個分別固定于工作臺頂部、沿寬度方向兩端的氣缸座，每組所述氣缸座上均安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿端設置有壓緊輪；所述翼板定位裝置包括壓緊板、壓緊氣缸、直線導軌及定位輪。本實用新型產(chǎn)品結構簡單合理，在使用過程中能有效實現(xiàn)腹板、翼板的可靠定位，以確保焊接質量可靠穩(wěn)定。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204603662
【申請?zhí)枴緾N201520316046
【發(fā)明人】徐旦, 楊艾琴
【申請人】無錫洲翔成套焊接設備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日