專利名稱：煅燒物料的方法和機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒物料的方法和設(shè)備，具體涉及一種充分利用冷卻石灰后的高
溫空氣作助燃空氣和預(yù)熱被加工物料的煅燒物料的方法和組裝式機(jī)械。
背景技術(shù)：
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以白云石、 石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過(guò)程的不足是豎窯內(nèi)爐氣流動(dòng)的方向 與石料流動(dòng)的方向相反，即石料從上向下運(yùn)行，爐氣自下而上流動(dòng)，石料的氣體阻力大，爐 內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)人在專 利號(hào)為ZL200320111077.3的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃 燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效地解決了煅燒 帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過(guò)程中需要用冷卻介質(zhì)冷 卻梁體，不僅浪費(fèi)掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費(fèi)用。石灰窯需要整體安裝，不 利于移動(dòng)或更換，也不利于系列化生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)件。 本申請(qǐng)人在專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010033390. 4的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)一種煅燒物料的 方法和機(jī)械，主要包括進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料倉(cāng)、廢氣排放系統(tǒng)、蓄熱器 和含碳包衣球團(tuán)料倉(cāng)，蓄熱器位于煅燒室的兩側(cè)，一端與煅燒室連接。預(yù)熱室、煅燒室、冷卻 室、蓄熱器含碳包衣球團(tuán)料倉(cāng)和出料倉(cāng)為可拆卸組件，通過(guò)連接件組裝在一起。該專利申請(qǐng) 的設(shè)備分開(kāi)制做，現(xiàn)場(chǎng)組裝，方便運(yùn)輸、安裝、設(shè)備檢修與更換，有利于規(guī)范化生產(chǎn)。但該專 利申請(qǐng)需要通過(guò)蓄熱器中蓄熱體換熱間接利用余熱，一方面增加設(shè)備投資和操作費(fèi)用，另 一方面增加廢氣排放量，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煅燒物料的方法，將冷卻煅燒產(chǎn)品 的高溫氣體直接用作助燃空氣和預(yù)熱石灰石物料，減少溫室氣體排放，節(jié)省設(shè)備投資和操 作費(fèi)用。本發(fā)明的另一 目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的機(jī)械，提高設(shè)備的利用系數(shù)，方便安 裝與使用。 本發(fā)明提供的煅燒物料的方法為，石灰石物料經(jīng)預(yù)熱室預(yù)熱后進(jìn)入煅燒室，在煅 燒室通入燃料和助燃空氣進(jìn)行煅燒，生成的產(chǎn)品經(jīng)冷卻室冷卻后出裝置。預(yù)熱室和冷卻室 分別為上下兩部分，預(yù)熱室和冷卻室的物料在推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)下橫向移動(dòng)，高溫冷卻室冷卻 產(chǎn)品后較高溫度的空氣用作助燃空氣，低溫冷卻室冷卻產(chǎn)品后高溫空氣預(yù)熱預(yù)熱室的被煅 燒物料。 所述煅燒物料為石灰石、白云石、硅酸鹽或其混合物；所述煅燒物料為石灰石、白 云石、硅酸鹽或其混合物；所述燃料為氣體燃料、液體燃料、小顆粒塊煤、呼吸殼、含碳包衣 球團(tuán)、固體燃料或其混合物，所述呼吸殼或含碳包衣球團(tuán)的包衣為石灰石粉末、白云石粉 末、硅酸鹽粉末或其混合物。
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本發(fā)明提供的煅燒物料的機(jī)械，包括進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè)
備和廢氣排放系統(tǒng)，煅燒室設(shè)有1 io排周邊燒嘴，預(yù)熱室和冷卻室為橫向布置。預(yù)熱室
中間由隔墻分為高溫預(yù)熱室和低溫預(yù)熱室，高溫預(yù)熱室與低溫預(yù)熱室之間設(shè)有預(yù)熱室出料 口 ，高溫預(yù)熱室的一端與低溫預(yù)熱室的另一端分別設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，低溫預(yù)熱室通過(guò)入料口 與料斗連接，高溫預(yù)熱室通過(guò)煅燒室入料口與煅燒室連接。所述冷卻室由隔墻分為高溫冷 卻室和低溫冷卻室，高溫冷卻室和低溫冷卻室之間設(shè)有高溫冷卻室出料口 ，高溫冷卻室的 一端和低溫冷卻室的另一端設(shè)有推料機(jī)構(gòu)。高溫冷卻室與煅燒室連接，低溫冷卻室設(shè)有出 料口。低溫冷卻室的預(yù)熱空氣出口通過(guò)預(yù)熱空氣管路連接到低溫預(yù)熱室的預(yù)熱空氣入口， 高溫冷卻室的助燃空氣出口通過(guò)助燃空氣管路連接到燒嘴，低溫預(yù)熱室的廢氣出口連接到 排放系統(tǒng)。 高溫預(yù)熱室、低溫預(yù)熱室、煅燒室、高溫冷卻室、低溫預(yù)熱室和料斗為可拆卸組件， 用組裝連接件組裝在一起。所述燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴、固體燃料燒嘴或上述 燒嘴的組合。煅燒室與高溫冷卻室之間設(shè)有煅燒室出料鎖，出料口處設(shè)有出料鎖，入料口處 設(shè)有入料鎖。煅燒室的截面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形，預(yù)熱室和冷卻室的截面為圓形、矩形或 準(zhǔn)矩形。推料機(jī)構(gòu)包括推頭、推進(jìn)器和密封設(shè)備，所述機(jī)構(gòu)過(guò)程控制，自動(dòng)化操作。預(yù)熱室 和冷卻室之間的預(yù)熱空氣管路內(nèi)襯有耐火保溫材料。 本發(fā)明另一實(shí)施方案為，煅燒室的上部設(shè)有固體燃料加料口，所述固體燃料加料 口上裝有密封裝置。 所述設(shè)備排放廢氣含C02的濃度較高，除塵凈化和脫硫之后的煙氣提純二氧化碳， 用于制堿等工業(yè)或用于集約農(nóng)業(yè)，成為提供集約農(nóng)業(yè)C02的來(lái)源。 本發(fā)明煅燒物料的機(jī)械用于煅燒塊狀石灰石、白云石物料，小顆粒石灰石、白云石 物料或粉狀石灰石、白云石物料、水泥熟料煅燒和鎂質(zhì)物料煅燒等。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是①冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體直接用作助燃空氣 和預(yù)熱被煅燒物料，充分利用熱能，節(jié)省換熱設(shè)備，降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用。②由于冷卻 產(chǎn)品氣體直接用作助燃空氣，降低新鮮空氣使用量，減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護(hù)， 冷卻物料后的空氣通過(guò)管路輸送至預(yù)熱室，不影響煅燒室的燃燒。③，煅燒物料的機(jī)械為可 拆卸組件，各組成設(shè)備分開(kāi)制做，現(xiàn)場(chǎng)組裝，方便運(yùn)輸、安裝、設(shè)備檢修與更換，有利于系列 化生產(chǎn)煅燒機(jī)械。④設(shè)備利用系數(shù)高，煅燒效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。⑤高溫氣體與石灰石物料 接觸充分、均勻，避免過(guò)燒和生燒，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明煅燒物料機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圓形截面煅燒室示意圖；
圖3為矩形截面煅燒室示意圖；
圖4為本發(fā)明另一方案的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中l(wèi)-料斗、2-入料鎖、3-入料口、4-推頭、5-推進(jìn)器、6-高溫預(yù)熱室、7-煅燒 室入料口、8_煅燒室、9_煅燒室爐體UO-周邊燒嘴Ul-煅燒室出料鎖、12_組裝連接件、 13-冷卻空氣入口、14_出料口、15_出料鎖、16_低溫冷卻室、17-助燃空氣出口、18-隔墻、 19-預(yù)熱空氣出口、20-預(yù)熱空氣管路、21-高溫冷卻室出料口、22-高溫冷卻室、23-助燃空氣管路、24-高溫預(yù)熱室入料口 、25-預(yù)熱空氣入口 、26-低溫預(yù)熱室、27-廢氣出口 、28-廢氣 排放管路、29-固體燃料加料口 。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 本發(fā)明煅燒物料的機(jī)械如圖1所示，由進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè) 備和廢氣排放系統(tǒng)組成。進(jìn)料設(shè)備包括料斗1、入料鎖2、物料輸送設(shè)備及相配套控制系統(tǒng)。 煅燒室設(shè)有兩排周邊燒嘴10，所述燒嘴為氣體燃料燒嘴，煅燒室與高溫冷卻室之間設(shè)有煅 燒室出料鎖ll。預(yù)熱室和冷卻室為橫向布置，預(yù)熱室中間由隔墻18分為高溫預(yù)熱室6和低 溫預(yù)熱室26，低溫預(yù)熱室位于上部，高溫預(yù)熱室位于下部，高溫預(yù)熱室與低溫預(yù)熱室之間設(shè) 有高溫預(yù)熱室入料口 24。高溫預(yù)熱室的一端與低溫預(yù)熱室的另一端分別設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，推 料機(jī)構(gòu)包括推頭4、推進(jìn)器5、連桿和密封設(shè)備，所述機(jī)構(gòu)過(guò)程控制，自動(dòng)化操作。低溫預(yù)熱 室通過(guò)入料口 3與料斗1連接，高溫預(yù)熱室通過(guò)煅燒室入料口 7與煅燒室連接。所述冷卻 室由隔墻18分為高溫冷卻室22和低溫冷卻室16，高溫冷卻室位于上部，低溫冷卻室位于下 部，高溫冷卻室和低溫冷卻室之間設(shè)有高溫冷卻室出料口 21。高溫冷卻室的一端和低溫冷 卻室的另一端設(shè)有推料機(jī)構(gòu)。高溫冷卻室與煅燒室連接，低溫冷卻室設(shè)有出料口 14，出料口 處設(shè)有出料鎖15。低溫冷卻室16靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)部分設(shè)有的預(yù)熱空氣出口 19，預(yù)熱空氣出 口通過(guò)預(yù)熱空氣管路20連接到低溫預(yù)熱室26的預(yù)熱空氣入口 25。高溫冷卻室22的助燃 空氣出口 17通過(guò)助燃空氣管路23連接到燒嘴IO，低溫預(yù)熱室的廢氣出口 27經(jīng)廢氣管路 28連接到排放系統(tǒng)。所述排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。 所述高溫預(yù)熱室、低溫預(yù)熱室、煅燒室、高溫冷卻室、低溫預(yù)熱室和料斗為可拆卸 組件，用組裝連接件12組裝在一起。如圖3所示，鍛燒室的截面為矩形結(jié)構(gòu)。所述低溫冷 卻室和低溫預(yù)熱室之間預(yù)熱空氣管路20為絕熱輸送管路，內(nèi)襯有耐火保溫材料。
本實(shí)施例以石灰石為被煅燒物料，煅燒過(guò)程為通過(guò)輸送設(shè)備將石灰石物料運(yùn)至 料斗l，物料經(jīng)過(guò)入料鎖2和入料口 3進(jìn)入低溫預(yù)熱室26的左端，低溫預(yù)熱室左端的推進(jìn) 器5通過(guò)推頭4將物料向前推進(jìn)一段后，推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)推頭后退，并打開(kāi)入料鎖2通過(guò)入料口 3再向低溫預(yù)熱室加入物料，推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)推頭再次將新加入的物料向前推進(jìn)，按照這種方式 逐漸將石灰石物料由低溫預(yù)熱室的左端推向右端，預(yù)熱后的物料通過(guò)右端的高溫預(yù)熱室入 料口 24進(jìn)入高溫預(yù)熱室6。高溫預(yù)熱室的推進(jìn)機(jī)構(gòu)按照同樣的工作方式，通過(guò)推頭的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)逐漸將石灰石物料推至高溫預(yù)熱室的左端，經(jīng)煅燒室入料口 7落入煅燒室8。煅燒室周 圍的兩層周邊燒嘴10噴入燃料煅燒石灰石物料。完成煅燒后的石灰產(chǎn)品垂直向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng) 過(guò)煅燒室出料鎖11進(jìn)入高溫冷卻室22的左端入料口。在高溫冷卻室冷卻后石灰產(chǎn)品由左 端的推料機(jī)構(gòu)，逐漸推至冷卻室右端，石灰經(jīng)過(guò)高溫冷卻室出料口 21落入低溫冷卻室16， 低溫冷卻室右側(cè)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)將經(jīng)過(guò)冷卻的石灰推至低溫冷卻室左端，再經(jīng)過(guò)出料口 14和 出料鎖15出裝置，出去的石灰溫度低于IO(TC。 由羅茨風(fēng)機(jī)提供的高壓冷卻空氣通過(guò)左端的冷卻風(fēng)入口 13進(jìn)入低溫冷卻室16， 在低溫冷卻室由左向右流動(dòng)(與石灰移動(dòng)的方向相反)冷卻石灰產(chǎn)品，在低溫冷卻室冷卻 石灰后升溫的空氣在右端一部分經(jīng)過(guò)預(yù)熱空氣出口 19、預(yù)熱空氣輸路20和低溫預(yù)熱空氣 入口 25進(jìn)入低溫預(yù)熱室26，預(yù)熱進(jìn)入低溫預(yù)熱室石灰石物料。另一部分氣體通過(guò)高溫冷卻室出料口 21進(jìn)入高溫冷卻室，由右向左流動(dòng)，繼續(xù)冷卻石灰。在高溫冷卻室完成冷卻石 灰產(chǎn)品的高溫空氣經(jīng)助燃空氣出口 17、助燃空氣管路23到燒嘴10，為煅燒助燃。在煅燒室 8煅燒石灰石物料后的高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?dòng)，經(jīng)煅燒室入料口 7進(jìn)入高溫預(yù)熱室6，由左向右 流動(dòng)繼續(xù)預(yù)熱高溫預(yù)熱室中的石灰石物料。煙氣經(jīng)高溫預(yù)熱室入料口 24進(jìn)入低溫預(yù)熱室 26，與從低溫冷卻室16來(lái)的高溫氣體匯合后向左流動(dòng)，完成預(yù)熱石灰石物料的氣體經(jīng)廢氣 出口 27、廢氣排放管路28到排放系統(tǒng)排放。排放氣體的溫度低于150°C。
冷卻空氣壓力，助燃空氣壓力及預(yù)熱空氣管路內(nèi)部的壓力和流量都可以調(diào)節(jié)，使 整個(gè)系統(tǒng)平衡。 高溫預(yù)熱室，低溫預(yù)熱室內(nèi)的物料在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下相向運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱空氣的流 動(dòng)方向始終逆物料運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，氣體的流通路徑長(zhǎng)，與物料換熱充分。所述高溫冷卻室， 低溫冷卻室內(nèi)的物料同理相向運(yùn)動(dòng)，冷卻空氣的流動(dòng)方向始終逆物料運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，氣體 的流通路徑長(zhǎng)，冷卻物料效果明顯。
權(quán)利要求
一種煅燒物料的方法，被煅燒物料經(jīng)預(yù)熱室預(yù)熱后進(jìn)入煅燒室(8)，在煅燒室通入燃料和助燃空氣進(jìn)行煅燒，煅燒成的產(chǎn)品經(jīng)冷卻室冷卻后排出裝置，其特征是所述預(yù)熱室和冷卻室分別為上下兩部分，預(yù)熱室和冷卻室的物料在推料機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下橫向移動(dòng)，高溫冷卻室冷卻產(chǎn)品后較高溫度的空氣用作助燃空氣通入煅燒室的燒嘴(10)，低溫冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫空氣通過(guò)絕熱管路輸送至低溫預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煅燒物料的方法，其特征是所述煅燒物料為石灰石、白云石、 硅酸鹽或其混合物等類(lèi)似的物質(zhì)；所述燃料為氣體燃料、液體燃料、小顆粒塊煤、呼吸殼、含 碳包衣球團(tuán)、固體燃料或其混合物，所述呼吸殼或含碳包衣球團(tuán)的包衣為石灰石粉末、白云 石粉末、硅酸鹽粉末或其混合物等類(lèi)似的物質(zhì)。
3. —種煅燒物料的機(jī)械，包括進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室(8)、冷卻室、出料設(shè)備和廢 氣排放系統(tǒng)，所述煅燒室設(shè)有1 10排周邊燒嘴(10)，其特征是所述機(jī)械的預(yù)熱室和冷 卻室為橫向布置，所述預(yù)熱室中間由隔墻(18)分為高溫預(yù)熱室(6)和低溫預(yù)熱室(26)，高 溫預(yù)熱室與低溫預(yù)熱室之間設(shè)有預(yù)熱室出料口 (24)，高溫預(yù)熱室的一端與低溫預(yù)熱室的另 一端分別設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，低溫預(yù)熱室通過(guò)入料口 (3)與料斗(1)連接，高溫預(yù)熱室通過(guò)煅燒 室入料口 (7)與煅燒室連接；所述冷卻室由隔墻(18)分為高溫冷卻室(22)，和低溫冷卻室 (16)，高溫冷卻室和低溫冷卻室之間設(shè)有高溫冷卻室出料口 (21)，高溫冷卻室的一端和低 溫冷卻室的另一端設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，高溫冷卻室與煅燒室連接，低溫冷卻室設(shè)有出料口 (14); 低溫冷卻室的預(yù)熱空氣出口 (19)通過(guò)預(yù)熱空氣管路(20)連接到低溫預(yù)熱室的預(yù)熱空氣入 口 (25)，高溫冷卻室的助燃空氣出口 (17)通過(guò)助燃空氣管路(23)連接到燒嘴(IO)，低溫 預(yù)熱室的廢氣出口 (27)連接到排放系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是所述高溫預(yù)熱室、低溫預(yù)熱室、煅 燒室、高溫冷卻室、低溫冷卻室和料斗為可拆卸組件，用組裝連接件(12)組裝在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是所述煅燒室的上部設(shè)有固體燃料 加料口 (29)，所述固體燃料加料口上裝有密封裝置，可以加入小顆粒塊煤，呼吸殼，含碳包 衣球團(tuán)或上述物質(zhì)的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是所述煅燒室(8)與高溫冷卻室 (22)之間設(shè)有出料鎖(ll)，所述出料口設(shè)有出料鎖(15)，入料口設(shè)有入料鎖(2);所述推料 機(jī)構(gòu)包括推頭(4)、推料器(5)和密封設(shè)備，所述機(jī)構(gòu)過(guò)程控制，自動(dòng)化操作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是所述煅燒室、預(yù)熱室和冷卻室的截 面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形等形狀；所述低溫預(yù)熱室和低溫冷卻室之間的預(yù)熱空氣管路(20) 內(nèi)襯有耐火保溫材料；所述燒嘴(10)為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴、固體燃燒燒嘴或上 述燒嘴的組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的 機(jī)械，其特征是所述設(shè)備排放廢氣含C02的濃度較高，除塵凈化和脫硫之后的煙氣提純二 氧化碳，用于制堿等工業(yè)或用于集約農(nóng)業(yè)，成為提供集約農(nóng)業(yè)C02的來(lái)源。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是高溫預(yù)熱室，低溫預(yù)熱室內(nèi)的物料 在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱空氣的流動(dòng)方向始終逆物料運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，氣體的流 通路徑長(zhǎng)，與物料換熱充分。所述高溫冷卻室，低溫冷卻室內(nèi)的物料同理相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷卻空 氣的流動(dòng)方向始終逆物料運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，氣體的流通路徑長(zhǎng)，冷卻物料效果明顯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是使物料在預(yù)熱室和冷卻室橫向運(yùn) 動(dòng)的方式有很多種，如沿長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛴袃A斜角度，使物料運(yùn)動(dòng)的裝置可以是推板或其 它輸送裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是可以從固體燃料加入口 29加入呼吸殼作為固體燃料，所述呼吸殼是以碳酸鈣等有機(jī)或無(wú)機(jī)材料作為包衣，將含碳物質(zhì)包 入呼吸殼的內(nèi)部，呼吸殼與從預(yù)熱室進(jìn)來(lái)的物料均勻混合加入至煅燒室，或以一定比例混 合或以其它方式混合加入至煅燒室。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是冷卻空氣，助燃空氣及預(yù)熱空氣管路內(nèi)部的壓力和流量都可以調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)平衡。
13. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的機(jī)械，其特征是所述機(jī)械不僅可以用于煅燒石灰，也可用于煅燒白云石，水泥等其它有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煅燒物料的方法和機(jī)械，包括進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)，煅燒室設(shè)有1～10排周邊燒嘴，預(yù)熱室和冷卻室為橫向布置。預(yù)熱室和冷卻室分別由隔墻分為高溫預(yù)熱室和低溫預(yù)熱室，高溫冷卻室和低溫冷卻室。預(yù)熱室和冷卻室的物料在推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)下橫向移動(dòng)，高溫冷卻室冷卻產(chǎn)品后的較高溫度的空氣用作助燃空氣，低溫冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫空氣預(yù)熱預(yù)熱室中的石灰石物料。本發(fā)明充分利用熱能，節(jié)省換熱設(shè)備，降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用。減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護(hù)。所述機(jī)械為可拆卸組件，各組成設(shè)備分開(kāi)制做，現(xiàn)場(chǎng)組裝，方便運(yùn)輸、安裝、檢修與更換，有利于系列化生產(chǎn)煅燒機(jī)械。
文檔編號(hào)C04B2/12GK101792273SQ201010132969
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者賈會(huì)平 申請(qǐng)人:賈會(huì)平