專利名稱：一種異型柱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土構件，特別是涉及一種異型柱。
背景技術：
混凝土柱結構廣泛應用于各種建筑結構當中，與我們的日常生活密不可分。目前用于建筑中的柱結構斷面大多為方型、矩形這些規(guī)則形狀，這些柱結構有些 是工廠預制，這種預制的柱結構與其他元件組成框架結構時，框架節(jié)點構造復雜，用鋼量 大，同時柱的構造斷面尺寸超出墻厚，在室內(nèi)角處有柱結構突出，不利于室內(nèi)裝修和家具布 置，影響使用功能。而近幾年出現(xiàn)的異型柱，則是采用現(xiàn)場振搗方法，這種振搗的異型柱較 已有方形、矩形柱有較好抵抗矩和工作性能，克服了柱結構突出墻面造成使用功能不佳的 缺點，但是采用現(xiàn)場振搗，勞動強度大、施工復雜，不能進行工業(yè)化施工。因此，研制一種新 型的異型柱已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種異型柱，混凝土采用自密實混凝土澆注，能夠有效改 善混凝土結構的性能，混凝土本身的流動性和粘結性非常好，具有更好的抗離析性、自填充 性、體積穩(wěn)定性等特點，也無需振搗就能夠輕易的填充各種復雜和密集型結構，達到混凝土 與型鋼、鋼筋的完美結合。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，一種異型柱，異型柱截面形狀為一形、 T形、U形、L形、十形、方形、橢圓形或圓形，其特征在于異型柱包括鋼筋混凝土和鋼骨，鋼骨 位于鋼筋混凝土內(nèi)，鋼筋混凝土為自密實混凝土與鋼筋的組合結構。這樣，由于采用自密實 混凝土能夠保證混凝土良好地密實，有效提高生產(chǎn)效率，由于不需要振搗，混凝土澆筑需要 的時間大幅度縮短，工人勞動強度大幅度降低，需要工人數(shù)量減少，能夠很好的改善工作環(huán) 境和安全性，沒有振搗噪音，避免工人長時間手持振動器導致的手臂振動綜合癥，改善混凝 土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進行表面修補，能夠逼真呈現(xiàn)模板表 面的紋理或造型，增加了結構設計的自由度，不需要振搗，可以澆筑成型形狀復雜、薄壁和 密集配筋的結構，避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土對攪拌機的磨損，可降低工程 整體造價，從提高施工速度、環(huán)境對噪音限制、減少人工和保證質(zhì)量等諸多方面降低成本， 異型柱結構能夠有效的減少建筑結構中不必要的結構突出，加上自密實混凝土形成的表面 狀況良好，能夠使建筑結構的外觀更加美觀，并且因為采用自密實混凝土即使布置再多的 鋼筋和鋼骨，同樣能夠輕易地澆注填充密實，能有效提高鋼筋的握裹力，能夠得到更加高強 度的柱結構，能夠很好的應用于高強承載力的結構、高層或者超高層結構，有明顯的環(huán)境效 益、經(jīng)濟效益和社會效益，從而達到本發(fā)明的目的，特別是能夠有效的加強抗壓強度、密度、 劈拉強度、抗折強度和彈性模量等指數(shù)，適用于適合各種結構橋梁、車庫、擋土墻、防護墻、 普通建筑、高層建筑或者超高層建筑等結構中使用，特別適合各種大體積、大密度、大跨度、 高層、超高層、承載力要求高、異型或者復雜的建筑結構中使用。
本發(fā)明還在于所述的鋼筋成密集型布置。這樣，即使鋼筋設置成密集型布置，因為 采用的是自密實混凝土，所以能夠輕易地澆注密實，達到更高的鋼筋握裹力，并且能夠得到 更加高強度的鋼筋混凝土結構柱。本發(fā)明還在于所述的異型柱的截面尺寸沿軸線方向遞變或者突變。這樣，可以適 合不同結構不同樓層的需要，選擇遞變或者突變截面尺寸的異型柱，截面尺寸變小的異型 柱用以減少不要的混凝土浪費，從而節(jié)約成本；而增大截面尺寸的異型柱能夠有效的提高 上板結構的承載力，縱而滿足施工設計的需要；而異型柱突變形成不同截面形狀的異型柱， 能夠有效抵抗不同外力。本發(fā)明還在于所述的異型柱的表面設置有輕質(zhì)復合板、防腐層、防水層、防火板或 者增強層。這樣，為了應用環(huán)境的需要，能夠預先在異型柱表面鋪設各種外加的輔助層，能 夠有效的提高異型柱的消音能力、抗腐蝕能力、防水防火能力、側向抵抗力。本發(fā)明還在于所述的增強層為纖維水泥板、鐵絲網(wǎng)水泥板、塑膠板、輕質(zhì)石灰板或 者水泥砂漿層。這樣，可以根據(jù)施工設計、應用環(huán)境的需要就地合理取材，從而在節(jié)約成本 的情況下達到更好的增強效果。本發(fā)明還在于所述的異型柱中設置有橫向或/和縱向分布鋼筋。這樣，可以根據(jù) 外力需要，選擇橫向或/和縱向分布的鋼筋，能夠有效的抵抗到外力的沖擊，并且有效的提 高異型柱的整體承載力。本發(fā)明還在于所述的異型柱的至少一部分設置有密集型鋼筋。這樣，可以有效地 抵抗集中應力、集中荷載，能夠避免異型柱的局部破壞，從而保證整體異型柱的質(zhì)量。本發(fā)明還在于于所述的異型柱的遞變或者突變部位設置有密集型鋼筋。這樣，因 為異型柱截面形狀或者尺寸的變化，致使變化的部位形成薄弱地帶，而設置密集型鋼筋能 夠有效的改善薄弱地帶的強度，從而提高整體異型柱的穩(wěn)定性，而設置有密集型鋼筋的部 位因為采用的是自密實混凝土的澆注能夠很好的填充密實，能夠提高鋼筋的握裹力。本發(fā)明還在于所述的異型柱至少一端包裹有鋼皮或鋼網(wǎng)。這樣，在端頭形成剛性 增強結構，能夠保證異型柱的端頭在運輸或者施工過程中不被破壞，從而保證異型柱的質(zhì) 量。本發(fā)明還在于所述的鋼皮或鋼網(wǎng)上設置有連接用的孔、槽、釘或勾。這樣，能夠方 便異型柱施工時候的拼裝，因為是鋼結構的拼接，連接更加穩(wěn)固，并且是鋼皮或鋼網(wǎng)與梁板 等構件拼接，還能夠采用焊接的方式連接加固，能夠提高施工應用后整體框架結構的結構 穩(wěn)定性。本發(fā)明還在于所述的異型柱的側面的部分或者全部包裹有鋼皮或鋼網(wǎng)。這樣，可 以根據(jù)使用環(huán)境的需要，選擇鋼皮或鋼網(wǎng)包裹的范圍，從而有效提高異型柱部分或者全部 結構的抗沖擊能力，并且還能夠方便的連接其他建筑構件的，形成整體穩(wěn)定、承載力好的結 構體系。本發(fā)明還在于所述的鋼皮或鋼網(wǎng)上設置有連接用的孔、槽、釘或勾。這樣，能夠方 便異型柱施工時候的拼裝，因為是鋼結構的拼接，連接更加穩(wěn)固，并且是鋼皮或鋼網(wǎng)與梁板 等構件拼接，還能夠采用焊接的方式連接加固，能夠提高施工應用后整體框架結構的結構 穩(wěn)定性。本發(fā)明還在于所述的異型柱轉角部位為弧形角、倒腳或者陰角。這樣，可以根據(jù)應用環(huán)境的需要選擇異型柱轉角部位的狀況，減少整體外觀的突出結構，能夠改善后續(xù)的裝 飾裝修效果。本發(fā)明還在于所述的異型柱上設置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊中的至少一種。這 樣，異型柱上設置有凹槽、凹坑可以方便在異型柱上線管、線盒，方便后續(xù)的水電氣的隱秘 安裝，方便后續(xù)裝飾裝修；而在異型柱上設置有凸條或凸塊，能夠方便在異型柱上鋪設、懸 掛裝飾板面等裝飾用附件。本發(fā)明還在于所述的異型柱的至少一個端頭或者端部設置有與異型柱的軸線方 向垂直或斜交的型鋼。這樣，方便異型柱結構梁、板之間的連接，能夠方便形成整體的框架 結構體系，提高整體的結構穩(wěn)定性和承載力。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎 瓷顆粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、機制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份。這樣，能夠保證混凝土良好地密實，
有效提高生產(chǎn)效率，由于不需要振搗，混凝土澆筑需要的時間大幅度縮短，工人勞動強度大 幅度降低，需要工人數(shù)量減少，能夠很好的改善工作環(huán)境和安全性，沒有振搗噪音，避免工 人長時間手持振動器導致的手臂振動綜合癥，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡 或蜂窩麻面，不需要進行表面修補，能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型，增加了結構設計 的自由度，不需要振搗，可以澆筑成型形狀復雜、薄壁和密集配筋的結構，避免了振搗對模 板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土對攪拌機的磨損，可降低工程整體造價，從提高施工速度、環(huán)境 對噪音限制、減少人工和保證質(zhì)量等諸多方面降低成本，并且使用廢棄陶瓷代替天然骨料 配制再生自密實混凝土技術，很適合現(xiàn)在提倡的建筑體系環(huán)保節(jié)能主題，有明顯的環(huán)境效 益、經(jīng)濟效益和社會效益，特別是能夠有效的加強抗壓強度、密度、劈拉強度、抗折強度和彈 性模量等指數(shù)。本發(fā)明的特征還在于所述的碎石為細碎石集料和粗碎石集料按1 9比例配制。 這樣，細碎石集料和粗碎石集形成最佳的填充配比，粗碎石集料之間能夠填充足夠的細碎 石集料，達到更高的密實度，能夠形成更加高強度的混凝土產(chǎn)品。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠。這樣，使自密實 凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火等性能，能夠取代附加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有 效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。這樣， 具有質(zhì)輕、空心、耐溫、價廉的特點，對混凝土力學性能和工作性能有很好的改善。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。這樣，使自密實凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火、空心、輕質(zhì)等性能，能夠取代附 加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份； 木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石 130-150份和碎石130-150份。這樣，能夠保證混凝土良好地密實，有效提高生產(chǎn)效率，由于 不需要振搗，混凝土澆筑需要的時間大幅度縮短，工人勞動強度大幅度降低，需要工人數(shù)量 減少，能夠很好的改善工作環(huán)境和安全性，沒有振搗噪音，避免工人長時間手持振動器導致的手臂振動綜合癥，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進行表 面修補，能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型，增加了結構設計的自由度，不需要振搗，可 以澆筑成型形狀復雜、薄壁和密集配筋的結構，避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土 對攪拌機的磨損，可降低工程整體造價，從提高施工速度、環(huán)境對噪音限制、減少人工和保 證質(zhì)量等諸多方面降低成本，而采用石英粉、石英砂等細骨料能夠有效地夠提高混凝土的 耐久性，提高混凝土的耐火、耐腐蝕性、絕緣性，并且使用木屑配制再生自密實混凝土技術， 很適合現(xiàn)在提倡的建筑體系環(huán)保節(jié)能主題，有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，特別 是能夠有效的加強抗離析能力、抗裂性能、抗壓強度、密度、劈拉強度、抗折強度和彈性模量 等指數(shù)。本發(fā)明的特征還在于所述的卵石和碎石按重量比1 1混合。這樣，形成最佳的 粗骨料搭配，混凝土的可泵性最好，從而形成密實度更高的混凝土，形成強度更高的混凝土產(chǎn)品。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠。這樣，使自密實 凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火等性能，能夠取代附加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有 效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。這樣， 具有質(zhì)輕、空心、耐溫、價廉的特點，對混凝土力學性能和工作性能有很好的改善。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。這樣，使自密實凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火、空心、輕質(zhì)等性能，能夠取代附 加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有效地降低成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明實施例，一種異型柱，異型柱截面形狀為一形、T形、U形、L形、十形、方形、 橢圓形或圓形，其特征在于異型柱包括鋼筋3混凝土 1和鋼骨2，鋼骨2位于鋼筋3混凝土 1內(nèi)，鋼筋3混凝土1為自密實混凝土與鋼筋3的組合結構。圖1是本發(fā)明實施例1的結構 示意圖，如圖1所示，異型柱截面形狀為T形，異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨2為T型型鋼，T 型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成鋼筋混凝土結構包裹層。
本發(fā)明還在于所述的鋼筋3成密集型布置。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖， 如圖2所示，異型柱截面形狀為一形，異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨2為一型型鋼，一型型鋼 周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成鋼筋混凝土結構包裹層，一型型鋼周圍均勻的密布有 與型鋼軸線方向平行的鋼筋，并且在異型柱的端頭還有鋼筋露出異型柱端頭。本發(fā)明還在于所述的異型柱的截面尺寸沿軸線方向遞變或者突變。圖3是本發(fā)明 實施例3的結構示意圖，如圖3所示，異型柱截面形狀為十形，異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨 2為兩個緊靠的T型型鋼，T型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成鋼筋混凝土結構包 裹層，異型柱的截面尺寸沿軸線方向突變，截面尺寸突然變大，截面尺寸變大后的截面形狀 仍然是十字型。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，如圖4所示，異型柱截面形狀為L形， 異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨2為L型型鋼，L型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成 鋼筋混凝土結構包裹層，異型柱的截面尺寸沿軸線方向漸變，截面尺寸從上至下突然變大。本發(fā)明還在于所述的異型柱的表面設置有輕質(zhì)復合板、防腐層、防水層、防火板或 者增強層a。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，如圖5所示，異型柱截面形狀為方形，異 型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨2為兩個開口相對的槽型型鋼，槽型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密 實混凝土形成鋼筋混凝土結構包裹層，異型柱的外表面包裹有一層增強層a。本發(fā)明還在于所述的增強層a為纖維水泥板、鐵絲網(wǎng)水泥板、塑膠板、輕質(zhì)石灰板 或者水泥砂漿層，如圖5所示，其增強層a為塑膠板。本發(fā)明還在于所述的異型柱中設置有橫向或/和縱向分布鋼筋3。圖6是本發(fā)明 實施例6的結構示意圖，如圖6所示，異型柱截面形狀為U形，異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨 2為U型型鋼，U型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成鋼筋混凝土結構包裹層，U型 型鋼的外層設置有縱橫向密布的鋼筋，形成密布的鋼筋網(wǎng)，并且這些密布的縱橫向密布鋼 筋還露出異型柱的端頭。本發(fā)明還在于所述的異型柱的至少一部分設置有密集型鋼筋3。圖7是本發(fā)明實 施例7的結構示意圖，如圖7所示，異型柱截面形狀為T形，異型柱內(nèi)設置有鋼骨2，鋼骨2 為T型型鋼，T型型鋼周圍包裹有鋼筋和自密實混凝土形成鋼筋混凝土結構包裹層，在異型 柱的翼板面的中上部設置有密集型布置的縱橫向交錯的密集型鋼筋2。本發(fā)明還在于所述的異型柱的遞變或者突變部位設置有密集型鋼筋3。如圖3所 示，其所述的異型柱的突變部位設置有密集型鋼筋。本發(fā)明還在于于所述的異型柱至少一端包裹有鋼皮4或鋼網(wǎng)5。圖8是本發(fā)明實 施例8的結構示意圖，如圖8所示，十字型截面異型柱的上端包裹有鋼皮4，異型柱的下端包 裹有鋼網(wǎng)5，在異型柱上端的鋼皮4上設置有連接用的孔6，四個孔6均勻分散在十字型的 四端。
本發(fā)明還在于所述的鋼皮4或鋼網(wǎng)5上設置有連接用的孔6、槽7、釘8或勾9。圖 9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，如圖9所示，弧線形截面異型柱的上端包裹有鋼皮4，鋼 皮4的兩側的兩平面上設置有釘8，兩側的釘8對稱布置。圖10是本發(fā)明實施例10的結構 示意圖，如圖10所示，異型柱兩端包裹有鋼皮4，異型柱側面包裹的鋼皮4的對面的兩個面 上設置有勾9，兩側的勾9對稱布置，并且異型柱兩端包裹的鋼皮4還可以替換成構件b，構 件b為沿箭頭方向套在異型柱的端頭，而構件b的另外一端還能夠套在其他異型柱或者其 他建筑構件上，形成一個相互連接的構件組合。本發(fā)明還在于于所述的異型柱的側面的部分或者全部包裹有鋼皮4或鋼網(wǎng)5。圖 11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，如圖11所示，十字型截面異型柱的側面上套有環(huán)形的 鋼皮4，鋼皮4上還設置有槽7。本發(fā)明還在于所述的鋼皮4或鋼網(wǎng)5上設置有連接用的孔6、槽7、釘8或勾9。圖 12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，如圖12所示，異型柱的一個面的一部分上設置有一層 鋼皮4，鋼皮4上均勻分布有四個勾9，異型柱的轉角部位設置為倒角。本發(fā)明還在于所述的異型柱轉角部位為弧形角10、倒腳11或者陰角12。圖13是 本發(fā)明實施例13的結構示意圖，如圖13所示，異型柱轉角部位為陰角12，異型柱的側面上 還設置有凹槽13、凹坑14和凸塊16。本發(fā)明還在于所述的異型柱上設置有凹槽13、凹坑14、凸條15或凸塊16中的至 少一種。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，如圖14所示，異型柱的轉角部位設置為 弧形角10，異型柱側面設置有環(huán)圈形布置的凸條15。本發(fā)明還在于所述的異型柱的至少一個端頭或者端部設置有與異型柱的軸線方 向垂直或斜交的型鋼17。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，如圖15所示，異型柱兩 端的靠近端頭部位的側面上設置有與異型柱的軸線方向垂直的型鋼，異型柱上部設置為T 型鋼，下部設置為一字型鋼板。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷 顆粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、機制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份。本發(fā)明還在于所述的碎石為細碎石集料和粗碎石集料按1 9比例配制。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木 屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石 130-150份和碎石130-150份。本發(fā)明還在于所述的卵石和碎石按重量比11混合。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明還在于所述的自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明實施時，先固定好鋼骨、鋼筋，然后支好模具，然后配制好自密實混凝土，將混凝土澆注到模具內(nèi)，養(yǎng)護后拆卸模具，形成成型的異型柱；或者在支好模具的同時在模具上防止與模具垂直設置的型鋼材料，澆注自密實混凝土的時候將型鋼澆注到現(xiàn)澆柱內(nèi)，養(yǎng)護后拆卸模具，形成成型的帶型鋼制成結構的異型柱。
權利要求
一種異型柱，異型柱截面形狀為一形、T形、U形、L形、十形、方形、橢圓形或圓形，其特征在于異型柱包括鋼筋混凝土和鋼骨，鋼骨位于鋼筋混凝土內(nèi)，鋼筋混凝土為自密實混凝土與鋼筋的組合結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的異型柱，其特征在于所述的鋼筋成密集型布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱的截面尺寸沿軸線方向遞 變或者突變。
4.根據(jù)權利要求1所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱的表面設置有輕質(zhì)復合 板、防腐層、防水層、防火板或者增強層。
5.根據(jù)權利要求4所述的異型柱，其特征在于所述的增強層為纖維水泥板、鐵絲網(wǎng)水 泥板、塑膠板、輕質(zhì)石灰板或者水泥砂漿層。
6.根據(jù)權利要求1所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱中設置有橫向或/和縱向 分布鋼筋。
7.根據(jù)權利要求1所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱的至少一部分設置有密集 型鋼筋。
8.根據(jù)權利要求3所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱的遞變或者突變部位設置 有密集型鋼筋。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱至少 一端包裹有鋼皮或鋼網(wǎng)；或者鋼皮或鋼網(wǎng)上設置有連接用的孔、槽、釘或勾。
10.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求所述的異型柱，其特征在于所述的異型柱的側 面的部分或者全部包裹有鋼皮或鋼網(wǎng)；或者鋼皮或鋼網(wǎng)上設置有連接用的孔、槽、釘或勾； 或者異型柱轉角部位為弧形角、倒腳或者陰角；或者異型柱上設置有凹槽、凹坑、凸條或凸 塊中的至少一種；或者異型柱的至少一個端頭或者端部設置有與異型柱的軸線方向垂直或 斜交的型鋼；或者自密實混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷顆粒20-50份、 碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑0. 001-0. 1份、機 制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份；或者碎石為細碎石集料和粗碎石集料按1 9比例 配制；或者自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠；或者自密實混凝土還包括有堿性活化粉煤 灰漂珠；或者自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠；或者自密實混凝 土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1_5 份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂 100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份；或者卵石和碎石按重 量比1 1混合；或者自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠；或者自密實混凝土還包括有堿 性活化粉煤灰漂珠；或者自密實混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠。
全文摘要
一種異型柱，異型柱截面形狀為一形、T形、U形、L形、十形、方形、橢圓形或圓形，其特征在于異型柱包括鋼筋混凝土和鋼骨，鋼骨位于鋼筋混凝土內(nèi)，鋼筋混凝土為自密實混凝土與鋼筋的組合結構。這樣，異型柱結構能夠有效的減少建筑結構中不必要的結構突出，加上自密實混凝土形成的表面狀況良好，能夠輕易地澆注填充密實，能有效提高鋼筋的握裹力，能夠得到更加高強度的柱結構，能夠很好的應用于高強承載力的結構、高層或者超高層結構，有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，特別是能夠有效的加強抗壓強度、密度、劈拉強度、抗折強度和彈性模量等指數(shù)，適用于橋梁、車庫、擋土墻、防護墻、普通建筑、高層建筑或者超高層建筑等結構中使用。
文檔編號E04C3/34GK101798857SQ20101015212
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者丁發(fā)興, 余志武, 邱則有 申請人:中南大學;長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司