專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)制構(gòu)件及其與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及目前工業(yè)化施工技術(shù)，特別是涉及一種便于與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的預(yù)制構(gòu)件及其與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人們對(duì)建設(shè)效率的追求，工業(yè)化施工正逐步凸顯其重要性。所謂工業(yè)化施工是指建筑商在工廠生產(chǎn)修建建筑物(例如住宅)所需的部件模塊，然后運(yùn)送到工地搭建。這些在工廠所生產(chǎn)的部件模塊就是預(yù)制構(gòu)件(PC)?，F(xiàn)階段，我國(guó)工業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件主要包括墻體、樓板、樓梯等的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、社會(huì)化和工業(yè)化生產(chǎn)構(gòu)件，其中主要以預(yù)制墻板為主。而現(xiàn)階段工業(yè)化結(jié)構(gòu)施工的主要難點(diǎn)之一也在預(yù)制墻板的安裝方式上。主要體現(xiàn)在預(yù)制墻板如何與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效地連接以便與主體結(jié)構(gòu)共同協(xié)調(diào)變形的問(wèn)題上，此問(wèn)題也涉及到結(jié)構(gòu)抗震的協(xié)調(diào)受力要求。在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)展的工業(yè)化試點(diǎn)的建設(shè)項(xiàng)目中，預(yù)制墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接一般都是通過(guò)設(shè)置現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的方式。例如，通過(guò)復(fù)雜的鋼筋節(jié)點(diǎn)綁扎及混凝土的澆搗使預(yù)制墻板和主體結(jié)構(gòu)成為一個(gè)整體；或者采用預(yù)制連接件將預(yù)制墻板與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。這些方法在操作上比較復(fù)雜和困難，尤其是節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎上，涉及到上下墻板、水平結(jié)構(gòu)三個(gè)方向的主筋及各種形式的箍筋相互交錯(cuò)盤(pán)繞，施工非常困難，且不易保證質(zhì)量。另外，以上方法增加了濕作業(yè)的工作量，模板、排架、混凝土施工與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相比較并不占少數(shù)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，無(wú)法體現(xiàn)出工業(yè)化施工綠色、環(huán)保、功效快的優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件及其與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，以解決現(xiàn)有施工過(guò)程復(fù)雜困難，且難以保證質(zhì)量的問(wèn)題。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件，其內(nèi)預(yù)埋有至少一個(gè)套管，且套管管孔暴露于所述預(yù)制構(gòu)件，以套入一主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)插鋼筋。進(jìn)一步的，該預(yù)制構(gòu)件上具有至少一灌漿孔，且每個(gè)灌漿孔分別與一個(gè)套管相通。進(jìn)一步的，所述套管具有內(nèi)螺紋。進(jìn)一步的，所述套管內(nèi)徑比所述預(yù)插鋼筋直徑大20mm-22mm。進(jìn)一步的，所述套管的長(zhǎng)度為350mm-500mm。進(jìn)一步的，所述套管對(duì)稱(chēng)分布于所述預(yù)制構(gòu)件的兩端。本發(fā)明另提供一種預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，包括在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋套管，且使套管管孔暴露于所述預(yù)制構(gòu)件，形成以上一種預(yù)制構(gòu)件；在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)先插入鋼筋；連接預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)，其包括將預(yù)制墻板上所暴露的管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中；注漿填滿(mǎn)所述套管與鋼筋之間的空隙。進(jìn)一步的，在連接預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之前，在預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的交界處預(yù)先設(shè)置封堵和防水的材料。
進(jìn)一步的，所述鋼筋具有外螺紋。進(jìn)一步的，所述鋼筋直徑為16mm至20mm。綜上所述，以上預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋有套管。如此，在工業(yè)化施工過(guò)程中，便可以在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)插鋼筋；安裝連接時(shí)，只需將預(yù)制構(gòu)件底部的管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中，然后將鋼筋與套管之間的空隙用注漿的方式填滿(mǎn)，從而形成有效的連接?？梢?jiàn)，采用以上預(yù)制構(gòu)件，相比之前工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件的連接工藝，其具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)套管的連接工藝，在保證連接質(zhì)量的同時(shí)，避免了傳統(tǒng)方法中鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，綁扎困難的缺點(diǎn)。2、構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠，施工操作較為方便。3、減少了濕作業(yè)的工作量，避免了大量的模板、排架及混凝土的施工，體現(xiàn)了工業(yè)化施工綠色、環(huán)保、功效快的優(yōu)勢(shì)。4、預(yù)設(shè)套管和鋼筋連接并配合注漿工藝，可使預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接更加密實(shí)，不易產(chǎn)生裂縫。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的預(yù)制構(gòu)件的剖面示意圖；圖2為圖1中預(yù)制構(gòu)件的A-A面視圖；圖3為預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明?？紤]到現(xiàn)有工業(yè)化施工的困難性，本發(fā)明提出一種針對(duì)預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的套管連接施工方法。所謂套管連接，就是預(yù)先在預(yù)制構(gòu)件底部?jī)?nèi)設(shè)置套管，在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)插鋼筋，安裝連接時(shí)，將預(yù)制構(gòu)件底部的管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中，然后將鋼筋與套管之間的空隙用注漿的方式填滿(mǎn)，從而形成有效的連接。下面結(jié)合圖1至圖3詳細(xì)描述用于以上套管連接施工的預(yù)制構(gòu)件的組成。其中圖 1為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的預(yù)制構(gòu)件的剖面示意圖；圖2為圖1中預(yù)制構(gòu)件的A-A面視圖，圖3為預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該預(yù)制構(gòu)件10內(nèi)預(yù)埋有至少一個(gè)套管12，且套管12管孔122暴露于預(yù)制構(gòu)件10，以套入一主體結(jié)構(gòu)20上的預(yù)插鋼筋30。請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，為了方便注漿，預(yù)制構(gòu)件10上具有灌漿孔14，且每個(gè)灌漿孔14 分別與一個(gè)套管12相通。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不限制灌漿孔14與套管12之間的連通方式，其可以通過(guò)預(yù)設(shè)注漿管或預(yù)留注漿通道的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然本發(fā)明也不限制注漿管的材質(zhì)，例如，可以選用橡皮注漿管。為了加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接強(qiáng)度，較佳的，在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋具有內(nèi)螺紋的套管，例如類(lèi)似鋼筋直螺紋套筒的鋼管。相應(yīng)的，可以選擇具有外螺紋的鋼筋。這樣，便可以進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接強(qiáng)度。
為了使得鋼筋30可以插入到套管12中，套管12的內(nèi)徑需大于鋼筋直徑。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，較佳的，套管12內(nèi)徑比預(yù)插鋼筋30直徑大20mm-22mm。這樣，有利于后續(xù)注漿過(guò)程。另外，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不限制套管12的長(zhǎng)度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇。但是為了方便生產(chǎn)且保證預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度，較佳的，套管12長(zhǎng)度占整個(gè)預(yù)制構(gòu)件10的高度的14% -20%。例如，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件高度為2400mm-2600mm時(shí)，套管長(zhǎng)度為 350mm-500mmo可見(jiàn)，以上預(yù)制構(gòu)件構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠，且相應(yīng)的施工工藝方便有效，下面結(jié)合圖3與圖4詳細(xì)描述利用以上預(yù)制構(gòu)件實(shí)現(xiàn)的套管施工工藝。請(qǐng)參考圖4，其為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟步驟Sl 在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋套管，且使套管管孔暴露于預(yù)制構(gòu)件，形成如圖1至3 所示的預(yù)制構(gòu)件。步驟S2 在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)先插入鋼筋；
而后，便可以連接預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)，其包括步驟S31 將預(yù)制墻板上所暴露的管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中；步驟S32 注漿填滿(mǎn)套管與鋼筋之間的空隙。下面分別詳細(xì)描述以上各個(gè)步驟，具體如下步驟Sl 在工廠制造預(yù)制構(gòu)件時(shí)，預(yù)先在其底部?jī)?nèi)預(yù)埋套管，并使套管管孔暴露于預(yù)制構(gòu)件。如此，便于施工過(guò)程中，對(duì)準(zhǔn)主體結(jié)構(gòu)上的鋼筋，并使鋼筋插入其中。較佳的，在制造過(guò)程中，可以選擇鋼管作為套管，以滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度要求。另外，較佳的，可以使用具有內(nèi)螺紋的鋼管。套管長(zhǎng)度需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件尺寸以及抗震要求計(jì)算確定，一般為 350mm-500mm ；且套管內(nèi)徑一般要求比套入其中的鋼筋直徑大20mm-22mm。埋設(shè)位置一般位于預(yù)制構(gòu)件底部的兩端；為了保證連接強(qiáng)度，每端至少設(shè)置對(duì)稱(chēng)的2個(gè)套管。考慮到日后的注漿工藝，在預(yù)制構(gòu)件上，往往為每個(gè)套管預(yù)留一個(gè)灌漿孔。每個(gè)灌漿孔與套管之間預(yù)設(shè)注漿管或者預(yù)留注漿通道。步驟S2 在組裝預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之前，需在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)插鋼筋，其位置和長(zhǎng)度均應(yīng)對(duì)應(yīng)于步驟Sl中預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋的套管位置和長(zhǎng)度。較佳的，鋼筋具有螺紋結(jié)構(gòu)，且其直徑較佳為16mm-20mm。步驟S31 進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的吊裝就位，將預(yù)制構(gòu)件底部的管孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)插鋼筋，使鋼筋進(jìn)入到套管中。通常，在組裝保證預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)時(shí)，其交界處具有縫隙，為了保證縫隙處的有效封堵和防水，在進(jìn)行以上工藝前，較佳的在預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的交界處預(yù)先設(shè)置封堵和防水的材料，例如防水橡膠條等。步驟S32 采用注漿機(jī)械，將鋼筋與套管之間的空隙用注漿的方式填滿(mǎn)。注漿工藝往往采用壓力注漿方式，注漿壓力控制在2. 0-2. 5Mpa左右，注漿材料為水泥漿或者其它能夠起到有效粘結(jié)密實(shí)作用的專(zhuān)業(yè)灌漿料。以上技術(shù)方案，與之前工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件的連接工藝相比，具有如下的特點(diǎn)和優(yōu)占.
^ \\\ ·1、通過(guò)套管的連接工藝，在保證連接質(zhì)量的同時(shí)，避免了傳統(tǒng)方法中鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，綁扎困難的缺點(diǎn)。
2、構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠，施工操作較為方便。3、減少了濕作業(yè)的工作量，避免了大量的模板、排架及混凝土的施工，體現(xiàn)了工業(yè)化施工綠色、環(huán)保、功效快的優(yōu)勢(shì)。4、預(yù)設(shè)套管和鋼筋連接并配合注漿工藝，可使預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接更加密實(shí)，不易產(chǎn)生裂縫。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制構(gòu)件，其特征是，該預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋有至少一個(gè)套管，且套管管孔暴露于所述預(yù)制構(gòu)件，以套入一主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)插鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征是，該預(yù)制構(gòu)件上具有至少一灌漿孔，且每個(gè)灌漿孔分別與一個(gè)套管相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征是，所述套管具有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征是，所述套管內(nèi)徑比所述預(yù)插鋼筋直徑大 20mm-22mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征是，所述套管的長(zhǎng)度為350mm-500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征是，所述套管對(duì)稱(chēng)分布于所述預(yù)制構(gòu)件的兩端。
7.一種預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，其特征是，包括在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋套管，且使套管管孔暴露于所述預(yù)制構(gòu)件，形成如權(quán)利要求1至6之一的預(yù)制構(gòu)件；在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)先插入鋼筋； 連接預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)，其包括將預(yù)制墻板上所暴露的管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中； 注漿填滿(mǎn)所述套管與鋼筋之間的空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，其特征是，還包括 在連接預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之前，在預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的交界處預(yù)先設(shè)置封堵和防水的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，其特征是，所述鋼筋具有外螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的施工方法，其特征是，所述鋼筋直徑為16mm至20mm。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種預(yù)制構(gòu)件，其內(nèi)預(yù)埋有至少一個(gè)套管，且套管管孔暴露于所述預(yù)制構(gòu)件，以套入一主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)插鋼筋?？梢?jiàn)，以上預(yù)制構(gòu)件構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠，且相應(yīng)的施工工藝方便有效，只需在安裝連接時(shí)，將管孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋，使鋼筋插入到套管中，然后將鋼筋與套管之間的空隙用注漿的方式填滿(mǎn)，從而形成有效的連接。
文檔編號(hào)E04B1/41GK102235034SQ20101015358
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者夏愛(ài)華, 季方, 栗新, 馬愛(ài)華 申請(qǐng)人:上海市建工設(shè)計(jì)研究院有限公司, 上海市第七建筑有限公司