硅膠柱的切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硅膠柱的切割裝置，包括：安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在切割驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下切刀能向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。
【專利說明】硅膠柱的切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅膠柱的切割設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，擠出機(jī)擠出的初步成型的硅膠柱完全由手工切割，切割效率極其低下，且人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型需要解決的問題的是:提供一種能大大提高切割效率的硅膠柱的切割
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在切割驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下切刀能向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。
[0005]進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切割驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸安裝在安裝座上的支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動(dòng)切刀向上移動(dòng)，從而使進(jìn)料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。
[0006]進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，在出料輸送平臺側(cè)的安裝座上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關(guān)，光電檢測開關(guān)能將檢測信號輸出至控制器中。
[0007]進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的光電檢測開關(guān)安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)支撐在安裝座上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0008]進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，安裝座上的進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述的硅膠柱的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、圖2所示，硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座1，安裝座I上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進(jìn)料輸送平臺2和出料輸送平臺3兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，為了方便出料，進(jìn)料輸送平臺2和出料輸送平臺3的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置，在進(jìn)料輸送平臺2和出料輸送平臺3之間設(shè)置有墊膠輥4，墊膠輥4的上方設(shè)置有切刀5，切刀5平行于墊膠輥4、且偏心于墊膠輥4的中軸線設(shè)置，切刀5安裝在刀座6中，刀座6與氣缸7的活塞桿相連接，所述的氣缸7安裝在安裝座I上的支撐架8上，氣缸7的活塞桿向外伸長能驅(qū)動(dòng)切刀5向下移動(dòng)直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動(dòng)切刀5向上移動(dòng)，從而使進(jìn)料輸送平臺2上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。由于從擠出機(jī)中擠出的初步成型還未完全冷卻的硅膠柱具有粘附性，因此本實(shí)施例中在切刀5和墊膠輥4的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂層能有效防止硅膠柱中的硅膠粘附在切刀5和墊膠輥4的表面，從而保證切割后的硅膠柱的端面光滑。此外，在出料輸送平臺3側(cè)的安裝座I上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的第一光電檢測開關(guān)9和第二光電檢測開關(guān)91，第一、第二光電檢測開關(guān)9和91均能將檢測到的信號輸出至控制器中，第一、第二光電檢測開關(guān)9和91均安裝在安裝座I上的滑塊10上、且第一光電檢測開關(guān)9位于第二光電檢測開關(guān)91的后側(cè)，滑塊10的下端設(shè)置在安裝座I上的導(dǎo)軌11中，所述的滑塊10上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12穿設(shè)支撐在安裝座I上的調(diào)節(jié)孔13內(nèi)，調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理為:擠出機(jī)擠出的初步成型、還未完全冷卻的的硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，當(dāng)硅膠柱的頭部被出料輸送平臺3側(cè)的第一光電檢測開關(guān)9檢測到時(shí)，第一光電檢測開關(guān)9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿向下伸長從而驅(qū)動(dòng)切刀5向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，被切斷在出料輸送平臺3上的硅膠柱在出料輸送平臺3的輸送下向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙怆姍z測開關(guān)91檢測到切斷的硅膠柱的頭部時(shí)，第二光電檢測開關(guān)91將此信號傳遞至控制器，控制器發(fā)出指令使氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回從而驅(qū)動(dòng)切刀5上移動(dòng)，這樣進(jìn)料輸送平臺2上的硅膠柱就能繼續(xù)被向前輸送，當(dāng)硅膠柱的頭部再次被第一光電檢測開關(guān)9檢測到時(shí)，第一光電檢測開關(guān)9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿再次向下伸長從而進(jìn)行下一次切割。以上切割過程不斷重復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對硅膠柱不斷進(jìn)行切割。由于切刀5偏心于墊膠輥4的中軸線，因此切刀5向下切割的過程中會(huì)對墊膠輥4產(chǎn)生偏心力矩，從而使得墊膠輥4在輥軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能很好地防止切刀5切壞墊膠輥4的現(xiàn)象發(fā)生。另外本實(shí)施例中，滑塊10可調(diào)節(jié)安裝在安裝座I上，因此可以通過改變滑塊10的位置來改變硅膠柱的切割長度，當(dāng)需要改變硅膠柱的切割長度時(shí)，解除調(diào)節(jié)孔13與調(diào)節(jié)桿12之間的螺栓鎖緊，然后根據(jù)需要將調(diào)節(jié)桿12從調(diào)節(jié)孔13內(nèi)向外拉出或向內(nèi)推進(jìn)，從而使得滑塊10的下端在導(dǎo)軌11上向前或向后滑動(dòng)，當(dāng)滑塊10的位置調(diào)整到位后，再將調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間螺栓鎖緊即可。使用所述的硅膠柱的切割裝置對硅膠柱進(jìn)行切害I]，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。
【權(quán)利要求】
1.硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺，其特征在于:輸送平臺分為進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在切割驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下切刀能向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切割驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸安裝在安裝座上的支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動(dòng)切刀向上移動(dòng)，從而使進(jìn)料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:在出料輸送平臺側(cè)的安裝座上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關(guān)，光電檢測開關(guān)能將檢測信號輸出至控制器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的光電檢測開關(guān)安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)支撐在安裝座上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:安裝座上的進(jìn)料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
【文檔編號】B26D5/00GK204183590SQ201420533115
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】黃振芳, 黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機(jī)械有限公司