專(zhuān)利名稱(chēng)：空心磚的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種空心磚，尤指一種以加快空心磚墻的施工速度，降低施工成本， 并增進(jìn)空心磚墻美觀的一種空心磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖6所示，為目前所常使用的空心磚a，其制法主要是先將一具有多個(gè)模穴的框形模具置放于一平臺(tái)上，再將水泥、砂及水的混合物由上往下填充于模穴內(nèi)，并在填滿(mǎn)后，以上模向下加壓，使空心磚成型為粗胚，而經(jīng)過(guò)干燥程序之后，成型為具有足夠強(qiáng)度而可供使用的成品。如圖7所示，當(dāng)以上述空心磚a進(jìn)行施工時(shí)，傳統(tǒng)的方式是先在空心磚a與空心磚 a之間以水泥砂漿連結(jié)，再于上、下層疊的每?jī)蓪涌招拇ua之間鋪設(shè)一補(bǔ)強(qiáng)的橫向鐵絲網(wǎng)b， 并以間隔植筋及灌漿的方式將各空心磚a定位。其中，空心磚a與空心磚a之間的水泥砂漿主要是用于短暫的定位各空心磚a，而主要的連結(jié)力量則是來(lái)自于橫向鐵絲網(wǎng)b、植筋及灌漿的連結(jié)。只是，以前述空心磚的制造方法所成型的空心磚a，其所能容許的誤差為士2mm， 亦即長(zhǎng)度、寬度及高度的誤差都必須在士 2mm之內(nèi)。在砌磚墻時(shí)，雖然各空心磚a的長(zhǎng)度及寬度的不同并不會(huì)影響磚墻的施工，但如圖8所示，當(dāng)各空心磚a的高度參差不齊時(shí)，則必須經(jīng)由熟練的技術(shù)工進(jìn)行準(zhǔn)確的高度填補(bǔ)作業(yè)，以使各空心磚a的高度一致。如此一來(lái)，將會(huì)大幅增加施工的成本。再者，前述空心磚的制造方法僅能在砌成磚墻的空心磚a的側(cè)面形成簡(jiǎn)單的線條或圖案，而無(wú)法一次壓制豐富的圖案，或是在空心磚的制造過(guò)程中，同時(shí)于空心磚的側(cè)面形成防水層。有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的制造方法，并改善上述的缺點(diǎn)，使空心磚的制法能制造出具有一致高度的空心磚，以降低磚墻施工成本，且可在空心磚的側(cè)面成型豐富的圖案或防水面料層，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種側(cè)面具有豐富的圖案或防水面料層的空心磚的制法，以便能以該空心磚砌成具有豐富表面的空心磚墻，并可以一次加工程序而形成防水或具有色料的面料層，以節(jié)省二次加工的時(shí)間及費(fèi)用。本發(fā)明的次要目的在提供一種能大量制造出具有一致高度的空心磚的制法，以便能加快空心磚墻的施工速度，并降低施工成本。為達(dá)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的空心磚的制法是包括下列步驟a.提供一設(shè)有模穴的框形模具，并將框形模具置放于一平臺(tái)上；b.將至少一模仁橫向穿過(guò)該框形模具的模穴；c.下料進(jìn)入模穴內(nèi)，并以一上模向下擠壓以成型空心磚初胚；d.提起上模并抽出模仁；以及e.移動(dòng)框形模具，使框形模具與空心磚初胚分離，并移出空心磚初胚，使干燥定型。實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一振動(dòng)步驟，是在下料進(jìn)入模穴內(nèi)后，振動(dòng)該框形模具以使料填實(shí)。實(shí)施時(shí)，該料為水泥、砂及水的混合物。實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一面料層下料步驟，是在成型空心磚初胚后，再下一層面料，以使面料結(jié)合于空心磚的上表面。為便于對(duì)本發(fā)明能有更深入的了解，茲詳述于后


圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的步驟流程圖。圖2為依本發(fā)明的較佳實(shí)施例所設(shè)置的各元件的立體示意圖。圖3為依本發(fā)明所制成的空心磚初胚的立體外觀圖。圖4為依本發(fā)明所制成的空心磚的使用狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明的較佳實(shí)施例增加一面料層下料步驟所成型的空心磚的立體外觀圖。圖6為現(xiàn)有空心磚的立體外觀圖。圖7為現(xiàn)有空心磚墻的施工圖。圖8為現(xiàn)有空心磚墻的各空心磚堆疊時(shí)的立體外觀圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1框形模具 11模穴 12縱向立板13橫向立板14穿孔 2平臺(tái) 3模仁4上模5空心磚初胚6、8空心磚61通孔 7空心磚墻81面料層 a空心磚 b鐵絲網(wǎng)
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明空心磚的制法的較佳實(shí)施例，而如圖2所示，為依本實(shí)施例所設(shè)置的各元件的立體示意圖，本實(shí)施例是包括下列步驟a.提供一設(shè)有模穴11的框形模具1，并將框形模具1置放于一平臺(tái)2上。b.將至少一模仁3橫向穿過(guò)該框形模具1的模穴11。c.下料進(jìn)入模穴11內(nèi)，并以一上模4向下擠壓以成型空心磚初胚5。d.提起上模4并抽出模仁3。以及e.移動(dòng)框形模具1，使框形模具1與空心磚初胚分離，并移出空心磚初胚5，使干燥定型。其中，如圖2所示，步驟a的平臺(tái)2為一輸送帶的一部份，且該輸送帶是經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)裝置的連動(dòng)而單向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的平臺(tái)2亦可為固定的機(jī)臺(tái)，以供框形模具1置放于其上。而該框形模具1概略呈網(wǎng)格狀，主要包括相互垂直交錯(cuò)的數(shù)個(gè)縱向立板12及數(shù)個(gè)橫向立板13，并區(qū)隔出數(shù)個(gè)長(zhǎng)方形模穴11。該形成任一模穴11的數(shù)個(gè)橫向立板13的板面上分別設(shè)有二個(gè)長(zhǎng)方形穿孔14。實(shí)施時(shí)，所述的穿孔14亦可設(shè)為一個(gè)或二個(gè)以上，且該穿孔14 亦可設(shè)為圓形或其他幾何形狀。
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在本實(shí)施例中，步驟b的模仁3是設(shè)為四個(gè)，且分別具有對(duì)應(yīng)于該等穿孔14的長(zhǎng)方形形狀，以供分別穿過(guò)該框形模具1的該等穿孔14及模穴11。借此，可讓兩模仁3同時(shí)容置于框形模具1內(nèi)呈橫向配置的任一模穴11內(nèi)。在步驟c中，當(dāng)水泥、砂及水的混合物經(jīng)由框形模具1的上方下料進(jìn)入模穴11內(nèi)時(shí)，是以一上模4向下擠壓該混合物，以成型數(shù)個(gè)空心磚初胚5。實(shí)施時(shí)，在所述的步驟c 中，亦可包括一振動(dòng)步驟，是在下料進(jìn)入模穴11內(nèi)后，振動(dòng)該框形模具1使該混合物填實(shí)， 以確保空心磚初胚5的結(jié)構(gòu)密實(shí)。而當(dāng)該上模4的下表面設(shè)計(jì)有豐富的圖樣時(shí)，即可經(jīng)由向下擠壓，直接在橫置的空心磚初胚5的上表面形成豐富的圖樣表面。在步驟d、e中，當(dāng)上模4向上提起，橫向抽出模仁3，并向上移動(dòng)框形模具1后，即可使框形模具1與空心磚初胚5分離，而經(jīng)由輸送帶的移動(dòng)，則可帶動(dòng)空心磚初胚5向前移出，以待干燥定型；而當(dāng)空心磚初胚5向前移出后，再重復(fù)步驟a至e，即可成型另一組空心磚初胚5。其中，經(jīng)由上述制造過(guò)程所成型的空心磚初胚5為橫置狀態(tài)，而由于框形模具1 的模穴11為固定的形狀，可讓各個(gè)橫置的空心磚初胚5在定型后的高度相同。如圖3所示，經(jīng)由上述步驟所成型的空心磚6是與圖4所示空心磚墻7的空心磚 6方向不同，亦即，依本發(fā)明的方法所成型時(shí)的空心磚6的通孔61為橫向穿過(guò)空心磚6，而在砌成空心磚墻7時(shí)，則是將原來(lái)橫置的空心磚6轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使空心磚6的通孔61直向穿過(guò)該空心磚6。請(qǐng)參閱圖5，其為本發(fā)明所設(shè)的空心磚的另一實(shí)施例，其借助在上述步驟c擠壓成型空心磚初胚5之后，再進(jìn)行一面料層下料步驟，即于該橫置的空心磚初胚5成型后，在其一側(cè)面的表面上再下一層面料，使面料滲透或結(jié)合于空心磚初胚5的側(cè)面上，進(jìn)而形成一面料層81。實(shí)施時(shí)，該面料層81為利用防水劑涂布于空心磚初胚5側(cè)面，使防水劑滲透入空心磚初胚5側(cè)面而與水泥及砂混合所形成的防水層；該面料層81亦可為利用其他色料或裝飾材料制成的圖樣層，借以于利用上述空心磚8砌成空心磚墻時(shí)，在空心磚墻的側(cè)面形成防水效果而使其更為堅(jiān)固牢靠，或在空心磚墻側(cè)面形成豐富的圖樣。因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、依本發(fā)明可制成具有一致高度的空心磚，因此，在砌造空心磚墻時(shí)，即無(wú)需再經(jīng)由技術(shù)工調(diào)整各空心磚的高度，而可加快施工速度，并降低施工成本。2、依本發(fā)明是在空心磚的側(cè)面一次成型豐富的圖案、色彩或防水面料層，因此，不但可讓空心磚的表面更多樣化，以提高利用價(jià)值，且可有效節(jié)省二次加工的時(shí)間及費(fèi)用。綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一種能制造出具有一致高度的空心磚，以降低磚墻施工成本，且可在空心磚的側(cè)面成型豐富的圖案、 色彩或防水面料層的空心磚的制法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種空心磚的制法，其特征在于，包括下列步驟a.提供一個(gè)設(shè)有模穴的框形模具，并將框形模具置放于平臺(tái)上；b.將至少一個(gè)模仁橫向穿過(guò)該框形模具的模穴；c.下料進(jìn)入模穴內(nèi)，并以上模向下擠壓以成型空心磚初胚；d.提起上模并抽出模仁；以及e.移動(dòng)框形模具，使框形模具與空心磚初胚分離，并移出空心磚初胚，使干燥定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心磚的制法，其特征在于，該平臺(tái)為輸送帶的一部份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心磚的制法，其特征在于，更包括一個(gè)振動(dòng)步驟，其是在下料進(jìn)入模穴內(nèi)后，振動(dòng)該框形模具以使料填實(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的空心磚的制法，其特征在于，該料為水泥、砂及水的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心磚的制法，其特征在于，更包括一面料層下料步驟，其是在成型空心磚初胚后，再下一層面料，以使面料滲透于空心磚的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心磚的制法，其特征在于，該面料為防水劑。
全文摘要
一種空心磚的制法，是先提供一設(shè)有模穴的框形模具，并將框形模具置放于一平臺(tái)上，再將至少一模仁橫向穿過(guò)框形模具的模穴，以供下料進(jìn)入模穴內(nèi)，而當(dāng)以一上模向下擠壓時(shí)，即可成型空心磚的初胚，并在成型后的空心磚初胚的一側(cè)面上再下一層面料，使面料滲透或結(jié)合于空心磚初胚的側(cè)面上而形成一面料層。另，當(dāng)提起上模并抽出模仁，同時(shí)移動(dòng)框形模具時(shí)，可讓框形模具與空心磚初胚分離，而當(dāng)移出空心磚初胚，并待干燥后，即可成型為側(cè)面具有面料層的空心磚，且該等空心磚是具有一定高度，以方便空心磚墻的施工。
文檔編號(hào)B28B7/24GK102452126SQ20101052133
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者陳景云 申請(qǐng)人:陳景云