專利名稱：一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型材料，特別是一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用于冶金、礦山、煤炭、電力等領(lǐng)域的襯板主要是高分子聚乙烯襯板、尼龍襯板及不銹鋼襯板等。這些襯板耐磨性差、摩擦系數(shù)高、不具備抗沖擊性，常在其使用部位 (如皮帶機(jī)頭部漏斗、混勻配料礦槽、火車翻車機(jī)室及汽車受料礦槽等)發(fā)生物料粘結(jié)，不抗沖擊，極易脫落等影響現(xiàn)象，增加了維修成本，降低了使用功效，極易造成檢修停產(chǎn)等情況。 且上述尼龍襯板、高分子聚乙烯襯板僅適用于物料平穩(wěn)運(yùn)行或人工滑冰場或散料密度小且無落差的地方，使用范圍太小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法，它不僅耐磨度高、不粘結(jié)而且抗沖擊。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于按重量百分比含有氧化鋁陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，分子量為250 350萬的塑膠粉 10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。而且所述的氧化鋁陶瓷粉純度為90 99%。而且所述的塑膠粉的粒度為400 500目。而且所述的石英砂的純度為85 95%，粒度為450 550目。而且一種制備權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板的方法，其特征在于包括以下步驟
5. 1.按重量百分比取氧化鋁陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑膠粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并將其混合；
5. 2.用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為3500 4500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度低于20°C的條件下將混合料攪拌 10 15分鐘；
5. 3.用壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為15 25兆帕的條件下冷壓25 35分鐘； 5. 4.將冷壓過的混合料在180 300°C的溫度下加熱3 5個(gè)小時(shí)； 5. 5.將加熱過的混合料用壓機(jī)在25 35兆帕的壓力下熱壓1 1. 5小時(shí)； 5.6.將熱壓過的混合料冷卻至常溫。而且所述的壓力機(jī)為800噸壓力機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.摩擦系數(shù)低，耐磨度高。2.拉伸強(qiáng)度為30兆帕，彎曲強(qiáng)度為70兆帕，沖擊強(qiáng)度為45千焦/平方厘米，抗沖擊強(qiáng)度高。3.熱變形溫度為120°C，抗阻燃。4.不粘結(jié)，可避免發(fā)生堵塞。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于按重量百分比含有氧化鋁陶瓷粉50 70%,丙酮1 10%，分子量為250 350萬的塑膠粉10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。而且所述的氧化鋁陶瓷粉純度為90 99%。進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是所述的塑膠粉的粒度為400 500目。所述的塑膠粉可以選擇市售的產(chǎn)品，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的標(biāo)號(hào)為Q/HG 020001-2010的塑膠粉。
而且所述的石英砂的純度為85 95%，粒度為450 550目。而且一種制備權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板的方法，其特征在于包括以下步驟
5. 1.按重量百分比取氧化鋁陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑膠粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并將其混合；
5. 2.用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為3500 4500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度低于20°C的條件下將混合料攪拌 10 15分鐘；
5. 3.用壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為15 25兆帕的條件下冷壓25 35分鐘； 5. 4.將冷壓過的混合料在180 300°C的溫度下加熱3 5個(gè)小時(shí)； 5. 5.將加熱過的混合料用壓機(jī)在25 35兆帕的壓力下熱壓1 1. 5小時(shí)； 5.6.將熱壓過的混合料冷卻至常溫。進(jìn)一步的技術(shù)方案也可以是所述的壓力機(jī)為800噸壓力機(jī)。實(shí)施例一
取氧化鋁陶瓷粉5000克，丙酮1000克，塑膠粉3000克，石英砂500克，三乙烯二甲基硅烷500克并將其混合，用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為18°C的條件下將混合料攪拌10分鐘，再用800噸壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為15兆帕的條件下冷壓25分鐘，排凈空氣后將冷壓過的混合料在180°C的溫度下加熱3個(gè)小時(shí)，再將加熱過的混合料用壓機(jī)在25兆帕的壓力下熱壓1小時(shí)，最后將熱壓過的混合料冷卻至常溫并脫模、修邊。實(shí)施例二
取氧化鋁陶瓷粉6000克，丙酮500克，塑膠粉2000克，石英砂1300克，三乙烯二甲基硅烷200克并將其混合，用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為19°C的條件下將混合料攪拌10分鐘，再用800噸壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為20兆帕的條件下冷壓30分鐘，排凈空氣后將冷壓過的混合料在250°C的溫度下加熱4個(gè)小時(shí)，再將加熱過的混合料用壓機(jī)在30兆帕的壓力下熱壓1小時(shí)，最后將熱壓過的混合料冷卻至常溫并脫模、修邊。實(shí)施例三
取氧化鋁陶瓷粉7000克，丙酮200克，塑膠粉1000克，石英砂1300克，三乙烯二甲基硅烷500克并將其混合，用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為19°C的條件下將混合料攪拌15分鐘，再用壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為25兆帕的條件下冷壓35分鐘，排凈空氣后將冷壓過的混合料在300°C的溫度下加熱5個(gè)小時(shí)，再將加熱過的混合料用壓機(jī)在 35兆帕的壓力下熱壓1. 5小時(shí)，最后將熱壓過的混合料冷卻至常溫。
實(shí)施例四
取氧化鋁陶瓷粉6000克，丙酮400克，塑膠粉2000克，石英砂1500克，三乙烯二甲基硅烷100克并將其混合，用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為17°C的條件下將混合料攪拌12分鐘，再用壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為20兆帕的條件下冷壓30分鐘，排凈空氣后將冷壓過的混合料在220°C的溫度下加熱4. 5個(gè)小時(shí)，再將加熱過的混合料用壓機(jī)在32兆帕的壓力下熱壓1. 2小時(shí)，最后將熱壓過的混合料冷卻至常溫。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于按重量百分比含有氧化鋁陶瓷粉50 70%,丙酮1 10%，分子量為250 350萬的塑膠粉10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于所述的氧化鋁陶瓷粉純度為90 99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于所述塑膠粉的粒度為400 500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于所述的石英砂的純度為85 95%，粒度為450 550目。
5.一種制備權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板的方法，其特征在于包括以下步驟5. 1.按重量百分比取氧化鋁陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑膠粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并將其混合；5. 2.用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為3500 4500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度低于20°C的條件下將混合料攪拌 10 15分鐘；5. 3.用壓機(jī)上模將混勻的混合料在壓力為15 25兆帕的條件下冷壓25 35分鐘； 5. 4.將冷壓過的混合料在180 300°C的溫度下加熱3 5個(gè)小時(shí)；5.5.將加熱過的混合料用壓機(jī)在25 35兆帕的壓力下熱壓1 1. 5小時(shí)； 5.6.將熱壓過的混合料冷卻至常溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板的方法，其特征在于所述的壓力機(jī)為800噸壓力機(jī)。
全文摘要
一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，其特征在于:按重量百分比含有:氧化鋁陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，分子量為250～350萬的塑膠粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:它不僅耐磨度高、不粘結(jié)而且抗沖擊。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102219481SQ20111009354
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者武東生 申請(qǐng)人:武東生