專利名稱：鋯質(zhì)定徑水口制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋯質(zhì)定徑水口制造工藝。
背景技術(shù)：
氧化鋯質(zhì)定徑水口廣泛應(yīng)用于小方坯連鑄中間包，定徑水口性能的好壞直接影響著連鑄時(shí)間的長(zhǎng)短。定徑水口可靠的使用性能對(duì)于提供方坯連鑄機(jī)優(yōu)質(zhì)鋼水以及成功的澆鑄操作都是非常重要，其不僅可使連續(xù)澆鑄次數(shù)增加，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)率的提高。通過(guò)現(xiàn)有的制造工藝制造的定徑水口的耐沖刷性、抗侵蝕性和抗熱震性都比較差，使得定徑水口的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，能夠提高定徑水口的耐沖刷性、抗侵蝕性和抗熱震性，使得定徑水口的使用壽命長(zhǎng)，從而使得連鑄機(jī)效率得到提尚。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，包括以下步驟步驟一以鋯英砂為原料，一次電熔制備單斜氧化鋯；步驟二 以氧化鎂為單斜氧化鋯的晶相穩(wěn)定劑，二次電熔制備氧化鋯細(xì)粉；步驟三在氧化鋯細(xì)粉中加入氧化釔和氧化鈰稀土添加劑，進(jìn)行復(fù)合增韌；步驟四添加納米單斜氧化鋯，促進(jìn)燒結(jié)致密化；步驟五通過(guò)等靜壓成型，高溫?zé)Y(jié)制成鋯質(zhì)定徑水口。作為優(yōu)選，所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為94 96%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為0. 6 1. 5%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0. 4 1%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為2 4%。作為優(yōu)選，所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為94%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為 1.5%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0.5%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為4%。產(chǎn)品的增韌效果好，但成本較高。作為優(yōu)選，所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為95%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為 1%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為1%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。產(chǎn)品的增韌效果好，成本適中。作為優(yōu)選，所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為96%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為 0.6%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0.4%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。產(chǎn)品的增韌效果較差，但成本較低。作為優(yōu)選，所述步驟五具體包括添加樹(shù)脂粘合劑，進(jìn)行混合、造粒，通過(guò)等靜壓機(jī)壓制成型，通過(guò)電爐O 1650°C升溫，升溫時(shí)間40小時(shí)，保溫8小時(shí)，自然冷卻30小時(shí)，制成鋯質(zhì)定徑水口。
有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，提高了定徑水口的耐沖刷性、抗侵蝕性和抗熱震性，使得定徑水口的使用壽命長(zhǎng)，從而使得連鑄機(jī)效率得到提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，包括以下步驟步驟一以鋯英砂為原料，一次電熔制備單斜氧化鋯；步驟二 以氧化鎂為單斜氧化鋯的晶相穩(wěn)定劑，二次電熔制備氧化鋯細(xì)粉；步驟三在氧化鋯細(xì)粉中加入氧化釔和氧化鈰稀土添加劑，進(jìn)行復(fù)合增韌；步驟四添加納米單斜氧化鋯，促進(jìn)燒結(jié)致密化；步驟五通過(guò)等靜壓成型，高溫?zé)Y(jié)制成鋯質(zhì)定徑水口。所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為94%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為1.5%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0. 5%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為4%。所述步驟五具體包括添加樹(shù)脂粘合劑，進(jìn)行混合、造粒，通過(guò)等靜壓機(jī)壓制成型，通過(guò)電爐0 1650°C升溫，升溫時(shí)間40小時(shí)，保溫8小時(shí)，自然冷卻30小時(shí)，制成鋯質(zhì)定徑水口。使得鋯質(zhì)定徑水口的耐沖刷、抗侵蝕和抗熱震性能得到大幅度提高，提升了定徑水口的澆鑄時(shí)間，使得鋼廠在使用連鑄機(jī)時(shí)，鋼水流動(dòng)均勻穩(wěn)定，連鑄機(jī)拉速穩(wěn)定，提高了連鑄機(jī)的效率。產(chǎn)品的增韌效果好，但成本較高。步驟一和步驟二中通過(guò)二次電熔制備了高純穩(wěn)定的氧化鋯細(xì)粉，解決了目前一次電熔法制備穩(wěn)定氧化鋯工藝中因鋯英砂原料帶入的氧化硅類雜質(zhì)無(wú)法完全去除的缺陷，使得穩(wěn)定氧化鋯細(xì)粉純度提高，氧化鋯細(xì)粉中&02+Mg0 ^ 99. 5%，氧化鋯細(xì)粉的細(xì)度 ^ IOum0步驟三中通過(guò)氧化釔和氧化鈰稀土添加劑的復(fù)合增韌方式，提高了鋯質(zhì)定徑水口的抗熱震和耐侵蝕性，氧化釔和氧化鈰的細(xì)度< 10um。步驟四中添加納米單斜氧化鋯，由于納米粉末具有巨大的比表面積，使作為粉末性能驅(qū)動(dòng)力的表面能劇增，擴(kuò)散速度增大，擴(kuò)散路徑變短，燒結(jié)活化能降低，因而燒結(jié)致密化速率加快，燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)時(shí)間縮短，既可獲得很高的致密化，又可獲得納米級(jí)尺度的顯微結(jié)構(gòu)組織，使得產(chǎn)品增強(qiáng)、增韌效果大幅提高。步驟五中采用等靜壓壓制成型，等靜壓設(shè)備利用液體帕斯卡原理，具有成型壓力高和受壓均勻的特性，高壓成型能保證產(chǎn)品的質(zhì)地更加緊密，孔隙率大大降低，產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能顯著增強(qiáng)，耐腐蝕能力也隨之提高，很好的保證產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性和密度一致性。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一的步驟相同，不同的是所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為 95%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為1%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為1%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。產(chǎn)品的增韌效果好，成本適中。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一的步驟相同，不同的是所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為 96 %，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為0. 6 %，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0. 4 %，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。產(chǎn)品的增韌效果較差，但成本較低。
權(quán)利要求
1.鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一以鋯英砂為原料，一次電熔制備單斜氧化鋯；步驟二 以氧化鎂為單斜氧化鋯的晶相穩(wěn)定劑，二次電熔制備氧化鋯細(xì)粉；步驟三在氧化鋯細(xì)粉中加入氧化釔和氧化鈰稀土添加劑，進(jìn)行復(fù)合增韌；步驟四添加納米單斜氧化鋯，促進(jìn)燒結(jié)致密化；步驟五通過(guò)等靜壓成型，高溫?zé)Y(jié)制成鋯質(zhì)定徑水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為94 96%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為0. 6 1. 5 %，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0. 4 1%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為2 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為94%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為1.5%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0.5%， 所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為95%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為1%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為1%，所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于所述氧化鋯細(xì)粉的質(zhì)量百分比為96%，所述氧化釔的質(zhì)量百分比為0. 6%，所述氧化鈰的質(zhì)量百分比為0. 4%， 所述納米單斜氧化鋯的質(zhì)量百分比為3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，其特征在于所述步驟五具體包括 添加樹(shù)脂粘合劑，進(jìn)行混合、造粒，通過(guò)等靜壓機(jī)壓制成型，通過(guò)電爐0 1650°C升溫，升溫時(shí)間40小時(shí)，保溫8小時(shí)，自然冷卻30小時(shí)，制成鋯質(zhì)定徑水口。
全文摘要
本發(fā)明提供鋯質(zhì)定徑水口制造工藝，包括以下步驟步驟一以鋯英砂為原料，一次電熔制備單斜氧化鋯；步驟二以氧化鎂為單斜氧化鋯的晶相穩(wěn)定劑，二次電熔制備氧化鋯細(xì)粉；步驟三在氧化鋯細(xì)粉中加入氧化釔和氧化鈰稀土添加劑，進(jìn)行復(fù)合增韌；步驟四添加納米單斜氧化鋯，促進(jìn)燒結(jié)致密化；步驟五通過(guò)等靜壓成型，高溫?zé)Y(jié)制成鋯質(zhì)定徑水口。能夠提高定徑水口的耐沖刷性、抗侵蝕性和抗熱震性，使得定徑水口的使用壽命長(zhǎng)，從而使得連鑄機(jī)效率得到提高。
文檔編號(hào)C04B35/48GK102249704SQ201110101938
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者佘峰強(qiáng), 周濤, 應(yīng)文翰, 許琳媛 申請(qǐng)人:浙江省長(zhǎng)興鐵獅耐火材料有限公司