專利名稱：一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于生產(chǎn)花紋紙、包裝盒、門、家具、地板、天花板等的木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，還涉及該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的將聚氨脂采用移轉(zhuǎn)式涂布法，以機織布、針織布、無紡布或濕法合成革為基材，將聚氨脂涂布在其上，因聚氨脂(PU)合成革表面附有的高貴皮感及防水、防火，并使合成革表面兼具有各種紋路等功能以滿足大眾的需要。但卻未能在以木質(zhì)材料為基材，制造出木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，以及制造該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法。參見圖1，若以機織布、針織布、無紡布或濕法合成革為基材2涂布上聚氨脂3，再與木質(zhì)基材1相貼合，所得到的復(fù)合材料的復(fù)合層的厚度較厚，且生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)率高，有利于降低生成本，且復(fù)合層的厚度小，可用于生產(chǎn)花紋紙、包裝盒、門、家具、地板、天花板等的木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
本發(fā)明的另一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)本發(fā)明所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，包括木質(zhì)基材，在所述木質(zhì)基材的表面上至少設(shè)有一層由添加有有機溶劑、色料及助劑的聚氨脂漿涂布而成涂層。
在所述涂層的表面上還轉(zhuǎn)印有各種花紋、圖案或文字。
一種制造上述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；b、在離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型。
c、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料作為本發(fā)明的進一步改進，上述制造該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，還包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于頂層的聚氨脂漿；b、選擇制有花紋、圖案或文字適宜的離型紙，調(diào)整好刮刀的涂布厚度；c、通過刮刀將配制好的用于頂層的聚氨脂漿涂布在離型紙上，在離型紙上至少涂布一遍用于頂層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還可采用烘干設(shè)備進行烘干，然后冷卻成膜；d、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；e、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型。
f、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
作為本發(fā)明的更進一步改進，上述制造該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，還進一步包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于中間層的聚氨脂漿；b、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于中間層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還可采用烘干設(shè)備進行烘干，然后冷卻成膜；c、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型；d、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
本發(fā)明所述的一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及其制造方法的有益效果是通過在離型紙上涂布聚氨脂漿，調(diào)整每一遍所涂布的涂布聚氨脂漿的成分，可制造出不同功能的復(fù)合層，以滿足不同需求，由于離型紙上制有花紋、圖案或文字，可在復(fù)合層與木質(zhì)基材復(fù)合的成型后，將離型紙剝離，從而在復(fù)合層上轉(zhuǎn)印有花紋、圖案或文字，具有裝飾功能。具有生產(chǎn)率高，有利于降低生成本，且復(fù)合層的厚度小，可用于生產(chǎn)花紋紙、包裝盒、門、家具、地板、天花板。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所述的一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及其制造方法作進一步說明


圖1是傳統(tǒng)以機織布、針織布、無紡布或濕法合成革為基材涂布上聚氨脂再與木質(zhì)基材貼合的剖視圖；圖2是本發(fā)明木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及離型紙貼合時的剖視圖；圖3是本發(fā)明木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料成型后的剖視圖；圖4是本發(fā)明一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料制造方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明所述的一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及其制造方法的最佳實施例，并不因此限定本發(fā)明的保護范圍。
實施一，參照圖2、圖3，提供一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，包括木質(zhì)基材5，在所述木質(zhì)基材5的表面上至少設(shè)有一層由添加有有機溶劑、色料及助劑的聚氨脂漿涂布而成涂層6。該涂層6是通過在離型紙7上涂布聚氨脂漿并貼合在木質(zhì)基材5上，再經(jīng)干燥、冷卻，并將離型紙7剝離，在木質(zhì)基材5表面形成一聚氨脂復(fù)合層，從形成所述的涂層6。
在所述涂層6的表面上還轉(zhuǎn)印有各種花紋、圖案或文字。
所述木質(zhì)基材5是木板或紙。
當使用木板作為基材時，可用于生產(chǎn)包裝盒、生產(chǎn)門、家具、地板、天花板的材料，當使用紙作為基材時，可用于生產(chǎn)花紋紙、包裝盒的材料。
實施二，參照圖4，提供一種制造上述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；b、在離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型。
c、成型后，并將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
作為本發(fā)明的進一步改進，上述制造該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，還包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于頂層的聚氨脂漿；b、選擇制有花紋、圖案或文字適宜的離型紙，調(diào)整好刮刀的涂布厚度；c、通過刮刀將配制好的用于頂層的聚氨脂漿涂布在離型紙上，在離型紙上至少涂布一遍用于頂層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還可采用烘干設(shè)備進行烘干，然后冷卻成膜；d、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；e、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型；f、成型后，并將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
作為本發(fā)明的更進一步改進，上述制造該木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，還進一步包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于中間層的聚氨脂漿；b、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于中間層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還還可采用烘干設(shè)備進行烘干，然后冷卻成膜；
c、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型；d、成型后，并將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
所述中間層是是由以下組分按重量比構(gòu)成聚氨脂100克、有機溶劑20～80克、色料0～20克、助劑0～10克。
在成膜的離型紙7上涂布用于中間層的聚氨脂漿，在中間層上涂布用于接著層的聚氨脂漿與木質(zhì)基材5貼合成型后，再經(jīng)干燥、冷卻，將溶劑揮發(fā)，并將離型紙7剝離，頂層的聚氨脂漿、中間層的聚氨脂漿與接著層的聚氨脂漿形一聚氨脂復(fù)合層，從形成所述的涂層6。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，包括木質(zhì)基材，其特征在于，在所述木質(zhì)基材的表面上至少設(shè)有一層由添加有有機溶劑、色料及助劑的聚氨脂漿涂布而成涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，在所述涂層的表面上還轉(zhuǎn)印有各種花紋、圖案或文字。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料，所述木質(zhì)基材是木板或紙。
4.一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；b、在離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型。c、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，還包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于頂層的聚氨脂漿；b、選擇制有花紋、圖案或文字適宜的離型紙，調(diào)整好刮刀的涂布厚度；c、通過刮刀將配制好的用于頂層的聚氨脂漿涂布在離型紙上，在離型紙上至少涂布一遍用于頂層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還可采用烘干設(shè)備進行烘干、然后冷卻成膜；d、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于接著層的聚氨脂漿；e、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型；f、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述用于頂層的聚氨脂漿是由以下組分按重量比構(gòu)成聚氨脂100克、有機溶劑60～120克、色料0～10克、助劑0～10克。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述用于接著層的聚氨脂漿是由以下組分按重量比構(gòu)成聚氨脂100克、有機溶劑20～80克、色料0～20克、助劑0～10克。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，還進一步包括以下步驟a、將聚氨脂溶液、有機溶劑、色料、助劑按一定的配比混合，攪拌均勻、配制成用于中間層的聚氨脂漿；b、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于中間層的聚氨脂漿，采用自然干燥成膜，還可采用烘干設(shè)備進行烘干，然后冷卻成膜；c、在成膜的離型紙上至少涂布一遍用于接著層的聚氨脂漿，使用貼合裝置將涂布有接著層的成膜的離型紙與木質(zhì)基材相貼合，再放置于烘房內(nèi)，保持溫度在45-50℃，并持續(xù)8小時以上進行成型；d、成型后，將離型紙剝離，得到木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制造權(quán)利要求1所述木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述中間層是是由以下組分按重量比構(gòu)成聚氨脂100克、有機溶劑20～80克、色料0～20克、助劑0～10克。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料及其制造方法，包括木質(zhì)基材，在所述木質(zhì)基材的表面上至少設(shè)有一層由添加有有機溶劑、色料及助劑的聚氨脂漿涂布而成涂層。通過在離型紙上涂布聚氨脂漿，調(diào)整每一遍所涂布的涂布聚氨脂漿的成分，可制造出不同功能的復(fù)合層，以滿足不同需求，由于離型紙上制有花紋、圖案或文字，可在復(fù)合層與木質(zhì)基材復(fù)合成型后，將離型紙剝離，從而在復(fù)合層上轉(zhuǎn)印有花紋、圖案或文字，具有裝飾功能?？捎糜谏a(chǎn)花紋紙、包裝盒、門、家具、地板、天花板等的木質(zhì)基材與聚氨脂復(fù)合材料。
文檔編號B29D7/00GK101015972SQ20071007336
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者呂東鴻 申請人:呂東鴻