專利名稱：端部局部伸長型防屈曲支撐－梁－柱連接節(jié)點的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，屬于建筑結構領域。
背景技術：
防屈曲支撐目前正在作為一種新興的耗能減震構件被應用于土木建筑結構，尤其是多高層建筑當中。一般來說(參見圖1 圖3)，防屈曲支撐的芯材可采用一字形和十字形截面，但支撐的端部節(jié)點一般都采用焊接十字形截面以增加其抗彎剛度。因此為了與框架節(jié)點板相連，框架節(jié)點板也需做成相應的焊接十字形截面，彼此之間由八塊拼接板通過高強螺栓相互夾緊進行連接，而節(jié)點板與梁柱之間則采用角焊縫連接，此類傳統(tǒng)連接方式存在以下問題(1)支撐-節(jié)點板連接長度過長而導致的支撐性能問題由于防屈曲支撐的軸力是通過八塊拼接板傳遞給框架節(jié)點板的，因此防屈曲支撐的節(jié)點長度與框架節(jié)點板的連接長度是相等的，當支撐軸力比較大的時候(如超過500噸級)，若防屈曲支撐與節(jié)點板之間仍然采用高強螺栓連接會造成螺栓的數(shù)量過多，從而使支撐與節(jié)點板之間的連接長度增長，會大大縮短支撐內芯的耗能段，使支撐在同等層間側移下的軸向應變變大而容易提早發(fā)生低周疲勞斷裂；此外，內芯耗能段長度的可變化范圍受到連接節(jié)點長度的影響而大大受到限制，不能根據(jù)實際工程需要方便地調整支撐的軸向剛度，使得設計靈活性降低；另外，過長的連接節(jié)點長度會明顯增加節(jié)點的平面內彎矩響應， 同時也容易造成連接節(jié)點發(fā)生平面外屈曲破壞。(2)支撐-節(jié)點板的螺栓連接方式所造成的施工安裝問題由于支撐與節(jié)點板一般采用螺栓連接，而螺孔孔徑一般只比螺栓直徑大1 1. 5mm以保證摩擦傳力，當采用框架節(jié)點板先與梁柱焊接后再組裝支撐的方案時，節(jié)點板螺孔與支撐端部的螺孔之間的相對間距已固定(即可安裝長度已固定)，而八塊拼接板上的螺孔間距是按照設計事先鉆好的，因此對于鋼筋混凝土結構來說，容易因為施工安裝的微小誤差而導致支撐與節(jié)點板上的螺孔相對間距和拼接板上的螺孔間距不匹配的問題，從而影響支撐的安裝；當采用先把節(jié)點板與支撐通過螺栓連接后再焊接節(jié)點板的方案時，雖然可避免支撐與節(jié)點板之間的安裝問題，但是節(jié)點板與梁柱之間的可安裝空間又會受到同樣的限制，當可安裝空間較小時則需要現(xiàn)場切除部分節(jié)點板寬度，同樣會影響支撐的安裝進度和增加施工安裝的難度。(3)節(jié)點板-梁柱的焊接連接所造成的局部開裂問題研究表明，節(jié)點板與梁柱之間若采用角焊縫連接，會在節(jié)點板邊緣的角部位置產生局部應力集中，在地震往復荷載作用下，會產生交替的局部拉壓應力從而使得該位置容易開裂或者容易造成與該位置相連的梁端和柱端翼緣發(fā)生局部斷裂，從而更容易導致節(jié)點板的平面外屈曲，對建筑結構的抗震性能帶來不利影響，也會對結構的震后修復帶來困難
發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決支撐-節(jié)點板螺栓連接以及節(jié)點板-梁柱焊接連接的傳統(tǒng)方式對支撐和建筑結構的抗震性能、節(jié)點平面外穩(wěn)定性、震后修復以及施工安裝等方面所造成的問題，進而提出了一種能夠改善和提高連接節(jié)點的抗震性能和穩(wěn)定性，且又方便施工安裝和震后修復的端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點。本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案是端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，所述連接節(jié)點包括工字鋼梁和H型鋼柱，工字鋼梁的一端與H型鋼柱的一側翼緣的外表面相貼靠；所述連接節(jié)點還包括框架節(jié)點板、端部局部伸長型節(jié)點、多個第一高強螺栓和多個第二高強螺栓；所述框架節(jié)點板的中間節(jié)點板插裝在端部局部伸長型節(jié)點上的開口槽內，所述端部局部伸長型節(jié)點的兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板對稱布置在所述中間節(jié)點板兩側，所述中間節(jié)點板上的斜面與端部局部伸長型節(jié)點上的中間芯板的相鄰側面正對且平行設置，所述中間節(jié)點板與所述局部伸長加勁肋或局部伸長芯板相互垂直設置，所述中間芯板與所述中間節(jié)點板之間留有間隙，所述中間芯板和局部伸長加勁肋或局部伸長芯板均與中間節(jié)點板焊接，所述框架節(jié)點板置于工字鋼梁的上翼緣的上表面上，所述框架節(jié)點板的豎直端板相靠并頂緊在H型鋼柱的所述側翼緣的外表面上，所述框架節(jié)點板與H型鋼柱之間通過多個第一高強螺栓固接，所述框架節(jié)點板與工字鋼梁之間通過多個第二高強螺栓固接。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明具有節(jié)點連接長度短、節(jié)點平面外穩(wěn)定性好、抗震性能優(yōu)越以及施工安裝簡便、可拆卸和易于震后修復等優(yōu)點。本發(fā)明的優(yōu)點具體表現(xiàn)在以下幾個方面一、防屈曲支撐端部局部伸長型節(jié)點與框架節(jié)點板之間由原來的螺栓連接改為焊接，大大減少了防屈曲支撐端部局部伸長型節(jié)點與框架節(jié)點板的連接長度，更加有利于提高節(jié)點的平面外穩(wěn)定性；二、防屈曲支撐端部局部伸長型節(jié)點與框架節(jié)點板之間采用焊接，使實際施工更加方便快捷，尤其是對于支撐軸力比較大的情況，所需螺栓數(shù)量比較多，采用焊接方案能夠明顯減少擰螺栓所需的施工工時，更有利于加快施工進度。同時防屈曲支撐端部局部伸長型節(jié)點與框架節(jié)點板之間的相對距離不再受到螺栓孔間距的限制，可以在一定范圍內自由調節(jié)來調整安裝誤差，因此對施工安裝的精度要求相對較低，避免了螺栓連接對安裝精度要求較高所帶來的施工安裝困難的問題；三、框架節(jié)點板與工字鋼梁和H型鋼柱之間從原來的焊縫連接改為高強螺栓連接，能夠避免框架節(jié)點板與工字鋼梁和H型鋼柱之間的焊縫應力集中而在工字鋼梁與框架節(jié)點板交界位置以及H型鋼柱與框架節(jié)點板交界位置處所引起的梁端或柱端開裂問題，更有利于提高節(jié)點的低周疲勞性能以及平面外穩(wěn)定性，同時還具有可拆卸和便于震后修復的功能。


圖1 圖3是傳統(tǒng)的防屈曲支撐-梁-柱的連接構造圖，其中圖1是防屈曲支撐與框架之間的整體連接構造圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是防屈曲支撐節(jié)點與框架節(jié)點板之間的螺栓連接示意圖；圖4 圖10是本發(fā)明的框架節(jié)點板構造圖，其中圖4是框架節(jié)點板構造正視圖，圖5是圖4的B-B剖視圖，圖6是圖4的C-C剖視圖，圖7是圖4的D 向視圖，圖8是圖4的E-E剖視圖，圖9是圖4的F-F剖視圖，圖10是圖4的G向視圖；圖 11 圖13是本發(fā)明的端部局部伸長型節(jié)點7構造圖，其中圖11是支撐端部構造正視圖，圖 12是圖11的俯視圖，圖13是圖11的H-H剖視圖；圖14是本發(fā)明的端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點的組裝流程示意圖；圖15 圖18是本發(fā)明的實際工程安裝實例圖，其中圖15是本發(fā)明的實際工程安裝實例主視圖，圖16是圖15的M部位的局部放大圖 (中間芯板與中間節(jié)點板之間留有間隙小)，圖17是本發(fā)明的實際工程安裝實例主視圖，圖 18是圖17的N部位的局部放大圖(中間芯板與中間節(jié)點板之間留有間隙大)。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖4 圖14說明，本實施方式的端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，所述連接節(jié)點包括工字鋼梁4和H型鋼柱5，工字鋼梁4的一端與H 型鋼柱5的一側翼緣5-1的外表面相貼靠；所述連接節(jié)點還包括框架節(jié)點板6、端部局部伸長型節(jié)點7 (防屈曲支撐)、多個第一高強螺栓10和多個第二高強螺栓11 ；所述框架節(jié)點板6的中間節(jié)點板6-1插裝在端部局部伸長型節(jié)點7上的開口槽 7-5內，所述端部局部伸長型節(jié)點7的兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2對稱布置在所述中間節(jié)點板6-1兩側，所述中間節(jié)點板6-1上的斜面6-6與端部局部伸長型節(jié)點7上的中間芯板7-1的相鄰側面正對且平行設置(即中間節(jié)點板6-1的斜面6-6與局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2相互垂直)，所述中間節(jié)點板6-1與所述局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2相互垂直設置，所述中間芯板7-1與所述中間節(jié)點板6-1之間留有間隙，所述中間芯板7-1和局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2均與中間節(jié)點板6-1焊接(即局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2與中間節(jié)點板6-1通過角焊縫圍焊的方式焊接，中間芯板 7-1和中間節(jié)點板6-1通過全熔透對接焊縫的方式焊接)，所述框架節(jié)點板6置于工字鋼梁 4的上翼緣4-1的上表面上，所述框架節(jié)點板6的豎直端板6-2相靠并頂緊在H型鋼柱5的所述側翼緣5-1的外表面上，所述框架節(jié)點板6與H型鋼柱5之間通過多個第一高強螺栓 10固接，所述框架節(jié)點板6與工字鋼梁4之間通過多個第二高強螺栓11固接。
具體實施方式
二 結合圖4 圖10和圖14說明，本實施方式所述框架節(jié)點板6包括中間節(jié)點板6-1、豎直端板6-2、水平端板6-3、水平加勁肋板6-4和豎直加勁肋板6_5 ；中間節(jié)點板6-1沿豎向設置，中間節(jié)點板6-1的上端面和下端面均為水平面，中間節(jié)點板6-1的上端面的長度小于下端面的長度，中間節(jié)點板6-1的上端面的一端與下端面的一端平齊，中間節(jié)點板6-1的上端面的另一端依次通過斜面6-6和豎直面6-7與下端面的另一端連接，中間節(jié)點板6-1上開有一個第一定位螺栓孔6-8，豎直端板6-2的下端面貼靠在水平端板6-3上，且豎直端板6-2的左端面與水平端板6-3的一端平齊，中間節(jié)點板 6-1設置在水平端板6-3上并位于豎直端板6-2和水平端板6-3的中間(水平端板6_3、中間節(jié)點板6-1和豎直端板6-2三者彼此之間相互頂緊和相互垂直)，中間節(jié)點板6-1、水平端板6-3和豎直端板6-2三者彼此之間焊接(通過角焊縫彼此焊接)，豎直端板6-2上位于中間節(jié)點板6-1的兩側沿豎向各加工有多個第一螺栓連接孔6-9，每個第一螺栓連接孔 6-9與一個第一高強螺栓10螺栓連接(用于框架節(jié)點板6與H型鋼柱5固接)，水平端板 6-3上位于中間節(jié)點板6-1的兩側沿水平端板6-3的長度方向各加工有多個第二螺栓連接孔6-10，每個第二螺栓連接孔6-10與一個第二高強螺栓11螺栓連接(用于框架節(jié)點板6 與工字鋼梁4固接)，水平加勁肋板6-4設置在中間節(jié)點板6-1的上端面上并與豎直端板 6-2相貼靠，水平加勁肋板6-4的上端面與豎直端板6-2的上端面平齊，豎直加勁肋板6-5 與中間節(jié)點板6-1的豎直面相貼靠，豎直加勁肋板6-5的外表面與水平端板6-3的另一端平齊，中間節(jié)點板6-1設置在水平加勁肋板6-4和豎直加勁肋板6-5的中間，水平加勁肋板
6-4分別與中間節(jié)點板6-1和豎直端板6-2焊接(采用角焊縫焊接)，豎直加勁肋板6-5分別與中間節(jié)點板6-1和水平端板6-3焊接(采用角焊縫焊接)。如此設置，牢固可靠，施工安裝簡便，平面外穩(wěn)定性好，同時便于震后拆卸和震后修復。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖11 圖14說明，本實施方式所述端部局部伸長型節(jié)點 7 (防屈曲支撐)包括一塊中間芯板7-1以及兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2(用于支撐端部)；兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2對稱布置于中間芯板7-1的厚度方向的兩側并與中間芯板7-1垂直設置，局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2的板長長于中間芯板7-1的板長，中間芯板7-1的長度方向的一側面與兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2的長度方向的一側面平齊設置，中間芯板7-1與兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2焊接，兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2長于中間芯板7-1的部分與中間芯板7-1的長度方向的另一側面之間形成一個開口槽7-5，每塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2上開有一個第二定位螺栓孔7-3，第二定位螺栓孔7-3位于局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2長于中間芯板7-1部分的區(qū)域內。如此設置，易于安裝定位，同時方便現(xiàn)場焊接。其它與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結合圖14說明，本實施方式所述中間芯板7-1與所述中間節(jié)點板6-1之間留有3 4mm間隙。其它與具體實施方式
二或三相同。如此設置，便于現(xiàn)場調整安裝間距，增加施工安裝的可調節(jié)性。
具體實施方式
五結合圖16和圖18說明，本實施方式所述中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1的相鄰端開有單側坡口 7-4。其它與具體實施方式
二相同。如此設置，方便對接焊縫連接，同時有利于提高全熔透對接焊縫的焊接質量。實施例結合圖15 18說明，本實施方式是將本發(fā)明安裝在實際工程中的一個實施例端部局部伸長型節(jié)點7的局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2與中間節(jié)點板6-1之間通過角焊縫焊接，中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1相鄰一端開有單側坡口 7-4，中間芯板
7-1與中間節(jié)點板6-1采用對接焊縫連接(當中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1的間距較大時，可以在中間芯板7-1的背面增設一塊墊板9)，框架節(jié)點板6的豎直端板6-2與H型鋼柱 5的一側翼緣5-1通過多個第一高強螺栓10固接，框架節(jié)點板6的水平端板6-3與工字鋼梁4的上翼緣4-1通過多個第二高強螺栓11固接，且在所述一側翼緣5-1與水平加勁肋板 6-4相對應的位置以及所述上翼緣4-1與豎直加勁肋板6-5相對應的位置上各設有一加勁肋，以更好地把框架節(jié)點板6的力傳遞給工字鋼梁4和H型鋼柱5。如圖4 圖18所示，本實施方式的端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點的加工方法按照以下步驟實現(xiàn)步驟一、把框架節(jié)點板6的中間節(jié)點板6-1插入到端部局部伸長型節(jié)點7的局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2的開口槽7-5內。為了更好的定位，增加定位角鋼8，并在定位角鋼8上的一個側板上加工一長孔8-1，在定位角鋼8上的另一個側板上加工一個通孔8-2，并用定位角鋼8把局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2與中間節(jié)點板6-1分別通過第三高強螺栓12初步擰緊(即通孔8-2內和長孔8-1內各裝有一個第三高強螺栓12)，并在定位角鋼8上的長孔8-1內(長孔8-1與局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2平行)移動中間節(jié)點板6-1，使中間節(jié)點板6-1與中間芯板7-1之間的距離最小，然后再把定位角鋼 8上的第三高強螺栓12擰緊，使端部局部伸長型節(jié)點7與框架節(jié)點板6成為一整體；步驟二、把端部局部伸長型節(jié)點7與框架節(jié)點板6整體吊裝到建筑施工現(xiàn)場并安裝就位后，初步松開定位角鋼8上的第三高強螺栓12，使框架節(jié)點板6的水平端板6-3與工字鋼梁4的上翼緣4-1的上端面貼緊，彼此之間通過第二高強螺栓11固定；使框架節(jié)點板 6的豎直端板6-2與H型鋼柱5的一側翼緣5-1表面貼緊，彼此之間通過第一高強螺栓10 固定；步驟三、調整端部局部伸長型節(jié)點7的中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1之間的相對間距，使其滿足現(xiàn)場焊接所需的距離要求后(當所述相對間距較大時，可以在中間芯板 7-1背面增設一塊墊板9，見圖18)，通過點焊方式先把局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2 以及中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1進行相對固定，然后撤除定位角鋼8 ；步驟四、通過角焊縫把局部伸長加勁肋或局部伸長芯板7-2與中間節(jié)點板6-1相互進行連接，通過全熔透對接焊縫把中間芯板7-1與中間節(jié)點板6-1相互進行連接，最后完成本發(fā)明的加工及施工安裝。
權利要求
1.端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，所述連接節(jié)點包括工字鋼梁(4)和 H型鋼柱(5)，工字鋼梁的一端與H型鋼柱(5)的一側翼緣(5-1)的外表面相貼靠；其特征在于所述連接節(jié)點還包括框架節(jié)點板(6)、端部局部伸長型節(jié)點(7)、多個第一高強螺栓(10)和多個第二高強螺栓(11)；所述框架節(jié)點板(6)的中間節(jié)點板(6-1)插裝在端部局部伸長型節(jié)點(7)上的開口槽 (7-5)內，所述端部局部伸長型節(jié)點(7)的兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)對稱布置在所述中間節(jié)點板(6-1)兩側，所述中間節(jié)點板(6-1)上的斜面(6-6)與端部局部伸長型節(jié)點(7)上的中間芯板(7-1)的相鄰側面正對且平行設置，所述中間節(jié)點板(6-1) 與所述局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)相互垂直設置，所述中間芯板(7-1)與所述中間節(jié)點板(6-1)之間留有間隙，所述中間芯板(7-1)和局部伸長加勁肋或局部伸長芯板 (7-2)均與中間節(jié)點板(6-1)焊接，所述框架節(jié)點板(6)置于工字鋼梁(4)的上翼緣(4-1) 的上表面上，所述框架節(jié)點板(6)的豎直端板(6-2)相靠并頂緊在H型鋼柱(5)的所述側翼緣(5-1)的外表面上，所述框架節(jié)點板(6)與H型鋼柱(5)之間通過多個第一高強螺栓 (10)固接，所述框架節(jié)點板(6)與工字鋼梁(4)之間通過多個第二高強螺栓(11)固接。
2.根據(jù)權利要求1所述端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，其特征在于 所述框架節(jié)點板(6)包括中間節(jié)點板(6-1)、豎直端板(6-2)、水平端板(6-3)、水平加勁肋板(6-4)和豎直加勁肋板(6-5)；中間節(jié)點板(6-1)沿豎向設置，中間節(jié)點板(6-1)的上端面和下端面均為水平面，中間節(jié)點板(6-1)的上端面的長度小于下端面的長度，中間節(jié)點板(6-1)的上端面的一端與下端面的一端平齊，中間節(jié)點板(6-1)的上端面的另一端依次通過斜面(6-6)和豎直面(6-7) 與下端面的另一端連接，中間節(jié)點板(6-1)上開有一個第一定位螺栓孔(6-8)，豎直端板 (6-2)的下端面貼靠在水平端板(6- 上，且豎直端板(6-2)的左端面與水平端板(6-3) 的一端平齊，中間節(jié)點板(6-1)設置在水平端板(6- 上并位于豎直端板(6- 和水平端板(6-3)的中間，中間節(jié)點板(6-1)、水平端板(6-3)和豎直端板(6-2)三者彼此之間焊接，豎直端板(6- 上位于中間節(jié)點板(6-1)的兩側沿豎向各加工有多個第一螺栓連接孔 (6-9)，每個第一螺栓連接孔(6-9)與一個第一高強螺栓(10)螺栓連接，水平端板(6-3)上位于中間節(jié)點板(6-1)的兩側沿水平端板(6-3)的長度方向各加工有多個第二螺栓連接孔(6-10)，每個第二螺栓連接孔(6-10)與一個第二高強螺栓(11)螺栓連接，水平加勁肋板(6-4)設置在中間節(jié)點板(6-1)的上端面上并與豎直端板(6- 相貼靠，水平加勁肋板 (6-4)的上端面與豎直端板(6-2)的上端面平齊，豎直加勁肋板(6- 與中間節(jié)點板(6-1) 的豎直面相貼靠，豎直加勁肋板(6- 的外表面與水平端板(6- 的另一端平齊，中間節(jié)點板(6-1)設置在水平加勁肋板(6-4)和豎直加勁肋板(6- 的中間，水平加勁肋板(6-4) 分別與中間節(jié)點板(6-1)和豎直端板(6-2)焊接，豎直加勁肋板(6-5)分別與中間節(jié)點板 (6-1)和水平端板(6- 焊接。
3.根據(jù)權利要求2所述端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，其特征在于 所述端部局部伸長型節(jié)點(7)包括一塊中間芯板(7-1)以及兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)；兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)對稱布置于中間芯板(7-1)的厚度方向的兩側并與中間芯板(7-1)垂直設置，局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)的板長長于中間芯板(7-1)的板長，中間芯板(7-1)的長度方向的一側面與兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)的長度方向的一側面平齊設置，中間芯板(7-1)與兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)焊接，兩塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)長于中間芯板(7-1)的部分與中間芯板(7-1)的長度方向的另一側面之間形成一個開口槽(7-5)， 每塊局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)上開有一個第二定位螺栓孔(7-3)，第二定位螺栓孔(7-3)位于局部伸長加勁肋或局部伸長芯板(7-2)長于中間芯板(7-1)部分的區(qū)域內。
4.根據(jù)權利要求2或3所述端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，其特征在于所述中間芯板(7-1)與所述中間節(jié)點板(6-1)之間留有3 4mm間隙。
5.根據(jù)權利要求2所述端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，其特征在于 所述中間芯板(7-1)與中間節(jié)點板(6-1)的相鄰端開有單側坡口(7-4)。
全文摘要
端部局部伸長型防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，本發(fā)明涉及一種防屈曲支撐-梁-柱連接節(jié)點，為解決支撐-節(jié)點板螺栓連接以及節(jié)點板-梁柱焊接連接對支撐和建筑結構的抗震性能、節(jié)點平面外穩(wěn)定性、震后修復以及施工安裝等方面所造成的問題?？蚣芄?jié)點板的中間節(jié)點板插裝在端部局部伸長型節(jié)點上的開口槽內，中間芯板和局部伸長加勁肋或局部伸長芯板均與中間節(jié)點板焊接，框架節(jié)點板置于工字鋼梁的上翼緣的上表面上，框架節(jié)點板的豎直端板相靠并頂緊在H型鋼柱的側翼緣上，框架節(jié)點板與H型鋼柱之間及框架節(jié)點板與工字鋼梁之間通過多個第一、二高強螺栓固接。本發(fā)明用于土木建筑結構，尤其是多高層抗震及耗能減震建筑結構中。
文檔編號E04B1/58GK102296704SQ20111013864
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者吳斌, 歐進萍, 趙俊賢 申請人:哈爾濱工業(yè)大學