專利名稱：粘土坩堝成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及坩堝成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘土坩堝成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當(dāng)有固體要以大火加熱時(shí)，就必須使用坩堝，因?yàn)樗炔Ａ髅蟾艹惺芨邷?。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無(wú)法取代?，F(xiàn)有技術(shù)中，粘土坩堝制造均為手工成型，質(zhì)量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題如穿孔、脫節(jié)等，至今也沒(méi)有現(xiàn)代儀器測(cè)試，正品率難以提高，并且手工制作生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，對(duì)于體積較大的粘土坩堝生產(chǎn)尤為明顯。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于壓制成型坩堝胚體的粘土坩堝成型系統(tǒng)，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，包括成型機(jī)、練泥機(jī)、輸送帶、真空泵和油壓泵，輸送帶位于練泥機(jī)的輸出口與成型機(jī)的輸入端之間，真空泵與成型機(jī)的上模連接，油壓泵與成型機(jī)的油缸連接；所述成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上豎直滑動(dòng)連接設(shè)置上模，上模與設(shè)在機(jī)架上的油缸的移動(dòng)端固定連接從而其能夠在油缸的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)和模壓成型，機(jī)架上水平滑動(dòng)連接設(shè)置有能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的托板，托板一半邊設(shè)置與上模相匹配的下模，托板另一半邊為用于擱置坩堝胚體的底板位，其中，所述下模為陰模，所述上模為陽(yáng)模，上模壁上均勻分布有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔，這些氣孔通過(guò)上模內(nèi)腔與真空泵連通；所述機(jī)架包括底座和立架，托板通過(guò)水平軌道滑動(dòng)設(shè)置在底座上，上模通過(guò)豎直軌道滑動(dòng)設(shè)置在立架上，油缸固定于立架頂部。作為優(yōu)選，所述托板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座內(nèi)的絲桿和與絲桿傳動(dòng)連接的電機(jī)，絲桿與托板底部螺紋連接。作為優(yōu)選，所述立架一側(cè)安裝有能夠擺動(dòng)的機(jī)械臂，機(jī)械臂上安裝有起重葫蘆。作為優(yōu)選，所述上模壁上的氣孔直徑為2 5mm。作為優(yōu)選，所述上模內(nèi)腔填充有吸水海綿。所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內(nèi)腔，所述模腔壁為光壁。下模結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選方案為所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內(nèi)腔，所述模腔壁上均勻分布設(shè)置有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔；進(jìn)一步優(yōu)選，所述下模模腔壁上的氣孔直徑為2 5mm。進(jìn)一步優(yōu)選，所述下模殼體上設(shè)有與下模內(nèi)腔連通的排水口。
下模結(jié)構(gòu)的再一優(yōu)選方案為所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內(nèi)腔，所述模腔壁上均勻分布設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述下模模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋模腔壁的濾布，所述下模內(nèi)腔與真空泵連通。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，可壓制50立升 200立升的坩堝。不僅為坩堝制造行業(yè)降低了大量的人工成本，還提高了制品的質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。該機(jī)從原料注入到產(chǎn)品脫模，僅需5分鐘左右每只，正品率極高，壓制質(zhì)量、均勻度、密度、氣孔率、標(biāo)準(zhǔn)尺度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)手工制作。


圖1是實(shí)施例1成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是實(shí)施例1成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是實(shí)施例1成型過(guò)程示意圖(一)；
圖6是實(shí)施例1成型過(guò)程示意圖(二)；
圖7是實(shí)施例1成型過(guò)程示意圖(三)；
圖8是實(shí)施例1成型過(guò)程示意圖(四)；
圖9是實(shí)施例1下模的結(jié)構(gòu)示意圖10是實(shí)施例2下模的結(jié)構(gòu)示意圖11是實(shí)施例3下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示的一種坩堝成型機(jī)，用于粘土坩堝的制作成型，包括機(jī)架， 機(jī)架上豎直滑動(dòng)連接設(shè)置有上模17，上模17與設(shè)在機(jī)架上的油缸11的移動(dòng)端固定連接從而其能夠在油缸11的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)和模壓成型，機(jī)架上水平滑動(dòng)連接設(shè)置有能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的托板16，托板16 —半邊設(shè)置與上模17相匹配的下模 19，托板16另一半邊為用于擱置坩堝胚體6的底板位，其中，所述下模19為陰模，所述上模 17為陽(yáng)模，上模17壁上均勻分布有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔，這些氣孔通過(guò)上模17內(nèi)腔、氣管與真空泵4連通。本實(shí)施例中，所述機(jī)架包括底座15和立架18，托板16通過(guò)水平軌道滑動(dòng)設(shè)置在底座15上，托板16的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座15內(nèi)的絲桿10和與絲桿10傳動(dòng)連接的電機(jī)14，絲桿10與托板16底部螺紋連接；上模17通過(guò)滾輪軌道豎直滑動(dòng)設(shè)置在立架18上， 油缸11固定于立架18頂部；立架18采用16#工字鋼焊接形成，立架18 —側(cè)安裝有能夠擺動(dòng)的機(jī)械臂12，機(jī)械臂12上安裝有能夠沿機(jī)械臂滑動(dòng)的起重葫蘆。為了避免抽真空時(shí)，泥料顆粒進(jìn)入上模內(nèi)腔或者坩堝胚體表面粗糙，上模17壁上的氣孔直徑優(yōu)選為2 5mm。為了便于更換和調(diào)整，優(yōu)選所述下模19放置在托板16上面。為了保證上模的抽真空除水效果，上模17內(nèi)腔填充有吸水海綿。
如圖4所述的坩堝成型系統(tǒng)，包括如上所述的成型機(jī)1、練泥機(jī)3、輸送帶2、真空泵 4和油壓泵5，輸送帶2位于練泥機(jī)3的輸出口與成型機(jī)1的輸入端之間，真空泵4與成型機(jī)1的上模17連接，油壓泵5與成型機(jī)1的油缸11連接。如圖5至圖8所示，本實(shí)施例的成型方法，步驟如下1)將經(jīng)過(guò)練泥的泥料放入下模19的模腔192內(nèi)；2)上模17壓入下模19的模腔192內(nèi)壓制成型坩堝胚體，壓制同時(shí)通過(guò)設(shè)置在上模17壁上的氣孔對(duì)泥料抽真空；3)壓制成型坩堝胚體后，通過(guò)設(shè)置在上模17壁上的氣孔對(duì)坩堝胚體排氣脫模；4)將脫模后的坩堝胚體干燥制得坩堝成品。具體實(shí)施過(guò)程如下成型機(jī)1的托板16左側(cè)放置下模19，右側(cè)放置底板20，托板 16移位將其上的下模19移至成型機(jī)的輸入端，即下模19移出上模17的下方，如圖5所示； 練泥機(jī)3擠出棒狀泥料，截取長(zhǎng)度合適的多段泥料放入下模19的模腔192內(nèi)，放置泥料時(shí)， 優(yōu)選將泥料緊貼下模19的模腔壁193擺放以便于均勻壓制成型；將下模19移入上模17的下方，油缸11動(dòng)作，上模17壓入下模19的模腔192內(nèi)壓制成型坩堝胚體6，如圖6所示， 壓制同時(shí)真空泵4通過(guò)氣管、上模17內(nèi)腔、上模17壁上的氣孔對(duì)泥料抽真空，這樣可以排除泥料中的氣體和水，提高了制品的致密度和均勻度從而提高制品質(zhì)量；壓制成型坩堝胚體6后，真空泵4保持對(duì)坩堝胚體6抽真空，油缸11復(fù)位，則坩堝胚體6與下模19脫離并被吸附于上模17上一并提升，托板16移位將下模19移出上模17的下方，油缸11動(dòng)作，上模17下降至坩堝胚體6與底板20接觸，真空泵4通過(guò)氣管、上模17內(nèi)腔、上模17壁上的氣孔對(duì)坩堝胚體6排氣實(shí)現(xiàn)脫模，坩堝胚體6擱置在底板20上，油缸11復(fù)位，如圖7所示； 同時(shí)，將經(jīng)過(guò)練泥的泥料放入下模19的模腔192內(nèi)；托板16移位將下模19移入至上模17 的下方，用于壓制成型下一個(gè)制品，同時(shí)，之前壓制成型的、擱置在托板16上的坩堝胚體6 移至成型機(jī)1的輸出端，如圖8所示，通過(guò)機(jī)械臂12和起重葫蘆13將坩堝胚體6連同底板 20 一起移出并送至烘干車(chē)間干燥，在托板16的底板位上放置另一塊底板。如此往復(fù)，連續(xù)壓制成型坩堝胚體，生產(chǎn)效率大大提高。本實(shí)施例的下模，如圖9所示，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內(nèi)腔194，所述模腔壁193由光滑的、沒(méi)有設(shè)置氣孔的金屬板制成。所述下模殼體191為金屬板焊接成型。實(shí)施例2 如圖10所示的一種用于坩堝成型機(jī)的下模，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內(nèi)腔194，所述模腔壁193上均勻分布設(shè)置有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔195。這樣在壓制過(guò)程中，從泥料中擠壓出來(lái)的氣體和水可以通過(guò)氣孔195排入下模內(nèi)腔194中，從而更進(jìn)一步提高坩堝胚體的致密度和均勻度，進(jìn)一步避免穿孔、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)節(jié)省干燥時(shí)間。為了避免壓制時(shí)，泥料顆粒進(jìn)入上模內(nèi)腔或者坩堝胚體表面粗糙，下模模腔壁193上的氣孔直徑優(yōu)選為2 5mm。下模殼體191 上設(shè)有與下模內(nèi)腔194連通的排水口 196，用于將積聚在下模內(nèi)腔194內(nèi)的水排出。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和成型方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例3 如圖11所示的一種用于坩堝成型機(jī)的下模，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內(nèi)腔194，所述模腔壁193上均勻分布設(shè)置有多個(gè)氣孔195，所述下模模腔192內(nèi)設(shè)有一層覆蓋模腔壁193的濾布197，所述下模內(nèi)腔 194通過(guò)接氣管198與真空泵4連通。這樣，在壓制過(guò)程中，從泥料中的氣體和水由于擠壓作用和抽真空效應(yīng)，就會(huì)通過(guò)濾布197、氣孔195排入下模內(nèi)腔194中，這樣上模和下模分別從坩堝胚體的內(nèi)外抽除其中的氣體和水分，從而更進(jìn)一步提高了坩堝胚體的致密度和均勻度，進(jìn)一步提高制品質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省干燥時(shí)間；并且在下模脫模過(guò)程中，真空泵還可以通過(guò)下模內(nèi)腔194、氣孔195對(duì)坩堝胚體排氣，有助于提高脫模效率和脫模質(zhì)量。濾布197具有較好的均勻透氣透水性，可以保證泥料的均勻擠壓和排氣排水，進(jìn)一步保證坩堝品質(zhì)，并且設(shè)置濾布還有助于脫模，濾布197優(yōu)選為丙綸750濾布。下模殼體191上設(shè)有排水口 196， 用于將積聚在下模內(nèi)腔194內(nèi)的水排出。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)，同實(shí)施例1。本實(shí)施例的成型方法，步驟如下1)將經(jīng)過(guò)練泥的泥料放入下模19的模腔192內(nèi)；2)上模17壓入下模19的模腔192內(nèi)壓制成型坩堝胚體，壓制同時(shí)分別通過(guò)設(shè)置在上模17壁上的氣孔和下模19模腔壁193上的氣孔195對(duì)泥料抽真空；3)壓制成型坩堝胚體后，通過(guò)設(shè)置在上模17壁上的氣孔對(duì)坩堝胚體排氣脫模；4)將脫模后的坩堝胚體干燥制得坩堝成品。
權(quán)利要求
1.一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，包括成型機(jī)(1)、練泥機(jī)(3)、輸送帶O)、真空泵⑷和油壓泵(5)，輸送帶⑵位于練泥機(jī)(3)的輸出口與成型機(jī)⑴的輸入端之間，真空泵⑷與成型機(jī)⑴的上模(17)連接，油壓泵(5)與成型機(jī)⑴的油缸(11)連接；所述成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上豎直滑動(dòng)連接設(shè)置上模(17)，上模(17)與設(shè)在機(jī)架上的油缸(11) 的移動(dòng)端固定連接從而其能夠在油缸(11)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)和模壓成型，機(jī)架上水平滑動(dòng)連接設(shè)置有能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的托板(16)，托板(16) —半邊設(shè)置與上模(17)相匹配的下模(19)，托板(16)另一半邊為用于擱置坩堝胚體(6)的底板位，其中，所述下模(19)為陰模，所述上模(17)為陽(yáng)模，上模(17)壁上均勻分布有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔，這些氣孔通過(guò)上模(17)內(nèi)腔與真空泵(4)連通；所述機(jī)架包括底座(15)和立架(18)，托板(16)通過(guò)水平軌道滑動(dòng)設(shè)置在底座(15)上，上模(17)通過(guò)豎直軌道滑動(dòng)設(shè)置在立架(18)上，油缸(11)固定于立架(18)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述托板(16)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座(15)內(nèi)的絲桿(10)和與絲桿(10)傳動(dòng)連接的電機(jī)(14)，絲桿(10) 與托板(16)底部螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述立架(18)—側(cè)安裝有能夠擺動(dòng)的機(jī)械臂(12)，機(jī)械臂(12)上安裝有起重葫蘆(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述上模(17)壁上的氣孔直徑為2 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述上模(17)內(nèi)腔填充有吸水海綿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下模 (19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193)之間為下模內(nèi)腔(194)，所述模腔壁(19 為光壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下模 (19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193)之間為下模內(nèi)腔(194)，所述模腔壁(19 上均勻分布設(shè)置有多個(gè)僅供氣體和水通過(guò)的氣孔 (195)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下模(17)模腔壁 (193)上的氣孔直徑為2 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下模殼體(191)上設(shè)有與下模內(nèi)腔(194)連通的排水口(196)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下模(19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193) 之間為下模內(nèi)腔(194)，所述模腔壁(19 上均勻分布設(shè)置有多個(gè)氣孔(195)，所述下模模腔(192)內(nèi)設(shè)有一層覆蓋模腔壁(19 的濾布(197)，所述下模內(nèi)腔(194)與真空泵(4)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粘土坩堝成型系統(tǒng)，包括成型機(jī)、練泥機(jī)、輸送帶、真空泵和油壓泵，真空泵與成型機(jī)的上模連接，油壓泵與成型機(jī)的油缸連接；成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上豎直滑動(dòng)連接設(shè)置上模，上模與油缸的移動(dòng)端固定連接，機(jī)架上水平滑動(dòng)連接設(shè)置有托板，托板一半邊設(shè)置與上模相匹配的下模，托板另一半邊為用于擱置坩堝胚體的底板位，其中，下模為陰模，上模為陽(yáng)模，上模壁上均勻分布有多個(gè)氣孔，這些氣孔通過(guò)上模內(nèi)腔與真空泵連通；機(jī)架包括底座和立架，托板通過(guò)水平軌道滑動(dòng)設(shè)置在底座上，上模通過(guò)豎直軌道滑動(dòng)設(shè)置在立架上，油缸固定于立架頂部。本技術(shù)方案不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B3/04GK102363321SQ20111018316
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者楊黎明 申請(qǐng)人:德清縣建明坩堝廠