專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種新材料，具體涉及的是一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
石英陶瓷輥是玻璃水平鋼化爐用主要部件，主要用來(lái)承托和傳輸玻璃，使玻璃在鋼化爐中經(jīng)過(guò)加熱，升溫，快速冷卻，達(dá)到鋼化的目的。目前的公知技術(shù)中石英陶瓷輥的生產(chǎn)工藝是毛坯成型，毛坯燒成，磨削加工?，F(xiàn)有的毛坯成型方法是用石膏模具，由于石英材料的特性及毛坯脫膜的需要，石膏模具必須做成類(lèi)似圓形的形狀，石英料漿澆注在上下模具組成的近似桶狀容器內(nèi)，干燥后去掉石膏模具，形成棒狀毛坯，然后磨削加工后形成產(chǎn)品?，F(xiàn)有加工工藝為單芯模具，成型時(shí)施壓低，且每次只能成型一個(gè)毛坯?，F(xiàn)有的模具成型由于受產(chǎn)品配方和模具強(qiáng)度低的限制，只能采用0. 3MPa以下的壓力，成型的時(shí)間長(zhǎng)，一般在18 40小時(shí)。毛坯產(chǎn)能低，石膏原料浪費(fèi)大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熔融石英陶瓷輥多芯模具，所述的模具為多芯模具。一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其實(shí)施步驟為1)毛坯成型根據(jù)要求將配置好的原料通過(guò)球磨機(jī)混合均勻后制成料漿，注入到多芯模具中，施加0. 9 1. 2MPa的壓力；2)毛坯燒成將成型后的毛坯放在窯爐內(nèi)燒結(jié)48 52h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結(jié)后的毛坯通過(guò)粗磨和精磨后，制成成品。所述的毛坯成型步驟中的成型時(shí)間為10 18小時(shí)。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過(guò)車(chē)床加工后，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對(duì)加上鋼套的毛坯進(jìn)行加工。通過(guò)上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明就是在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上，改單芯模具為多芯模具，這樣不僅大大增加了產(chǎn)能，也減少了制作模具的成本費(fèi)用，降低了石膏原料的浪費(fèi)。新工藝采用不同粒度原料和重量比進(jìn)行配料，加入有機(jī)結(jié)合劑等，在球磨機(jī)中研磨混合均勻制成料漿，注入雙芯模具中，施加高達(dá)0. 9 1. 2MPa成型壓力，毛坯的成型時(shí)間大大縮短至10 18小時(shí)，因此產(chǎn)量提高2 3倍。同時(shí)隨著成型壓力的加大，燒結(jié)后的毛坯密度增大，從而產(chǎn)品的吸水率低，顯氣孔率小，不容易吸附贓物而結(jié)瘤，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。


圖1是本發(fā)明雙芯模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明模具剖面圖。圖3是本發(fā)明石英輥整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作具體的說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種雙芯石膏模具2，是由兩個(gè)毛坯芯1組成，其中毛坯芯1成不規(guī)則的圓狀3。成型加工后的石英輥5，在石英輥5的兩側(cè)分別安置有鋼套4。一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其實(shí)施步驟為1)毛坯成型將配置好的原料通過(guò)球磨機(jī)混合均勻后制成料漿，注入到雙芯石膏模具2中，施加1. OMPa的壓力，時(shí)間為10小時(shí)；2)毛坯燒成將成型后的毛坯放在窯爐內(nèi)燒結(jié)48h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結(jié)后的毛坯通過(guò)粗磨和精磨后，制成成品。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過(guò)車(chē)床加工后，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對(duì)加上鋼套的毛坯進(jìn)行加工。通過(guò)上述步驟的石英輥，體積密度是1. 97g/cm3，顯氣孔率是11. 0%，常溫耐壓強(qiáng)度是116.8MPa，常溫抗折強(qiáng)度是36.0MPa，熱膨脹系數(shù)(RT 800°C )是0.7515 ΧΙΟ—6 1/Κ， SiO2 含量是 99. 54%。實(shí)施例二 —種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其實(shí)施步驟為1)毛坯成型將配置好的原料通過(guò)球磨機(jī)混合均勻后制成料漿，注入到雙芯石膏模具2中，施加1. IMPa的壓力，時(shí)間為11小時(shí)；2)毛坯燒成將成型后的毛坯放在窯爐內(nèi)燒結(jié)48h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結(jié)后的毛坯通過(guò)粗磨和精磨后，制成成品。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過(guò)車(chē)床加工后，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對(duì)加上鋼套的毛坯進(jìn)行加工。通過(guò)上述步驟的石英輥，體積密度是1. 97g/cm3，顯氣孔率是10. 8%，常溫耐壓強(qiáng)度是116. 8MPa，常溫抗折強(qiáng)度是38. 4MPa，熱膨脹系數(shù)(RT 800°C )是0. 7515 X IO"6 1/K， SiO2 含量是 99. 54%。由于對(duì)石英輥的粗加工和精加工是現(xiàn)有技術(shù)中的成熟技術(shù)，是該領(lǐng)域中的必備技術(shù)，再次不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種熔融石英陶瓷輥多芯模具，其特征在于所述的模具為多芯模具。
2.一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其特征在于其實(shí)施步驟為1)毛坯成型根據(jù)要求將配置好的原料通過(guò)球磨機(jī)混合均勻后制成料漿，注入到多芯模具中，施加0. 9 1. 2MPa的壓力；2)毛坯燒成將成型后的毛坯放在窯爐內(nèi)燒結(jié)48 52h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結(jié)后的毛坯通過(guò)粗磨和精磨后，制成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其特征在于所述的毛坯成型步驟中的成型時(shí)間為10 18小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其特征在于所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過(guò)車(chē)床加工后，裝上鋼套。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其特征在于所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對(duì)加上鋼套的毛坯進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術(shù)，模具為多芯模具。一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其實(shí)施步驟為毛坯成型根據(jù)要求將配置好的原料通過(guò)球磨機(jī)混合均勻后制成料漿，注入到多芯模具中，施加0.9～1.2MPa的壓力；毛坯燒成將成型后的毛坯放在窯爐內(nèi)燒結(jié)48～52h，冷卻至常溫；磨削加工將燒結(jié)后的毛坯通過(guò)粗磨和精磨后，制成成品。所述的毛坯成型步驟中的成型時(shí)間為10～18小時(shí)。經(jīng)過(guò)上述技術(shù)方案后，石英輥吸水率低，顯氣孔率小，不容易吸附贓物而結(jié)瘤。
文檔編號(hào)B28B1/14GK102267170SQ20111020178
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者王永江 申請(qǐng)人:王永江