專利名稱：一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磚坯燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國磚瓦生產(chǎn)企業(yè)近7萬家，年產(chǎn)量約10000億塊(折標(biāo)磚)。 其中年產(chǎn)6000萬塊以上廠家約占1 %，年產(chǎn)5000 6000萬塊廠家約占3 %，年產(chǎn)3000 5000萬塊廠家約占30 %，年產(chǎn)1000 3000萬塊廠家約占21 %，年產(chǎn)1000萬塊以下廠家約占45%。全部采用傳統(tǒng)的一次/ 二次碼燒工藝，該工藝投資大，生產(chǎn)效率低。其中隧道窯產(chǎn)量是制約磚瓦企業(yè)產(chǎn)能的主要因素，正常情況下，6. 9米隧道窯年產(chǎn)量5000萬塊(折標(biāo)磚)，4. 6米隧道窯年產(chǎn)量3000萬塊(折標(biāo)磚)，3. 6米隧道窯年產(chǎn)量小于3000萬塊(折標(biāo)磚)，而投資占整個(gè)企業(yè)投資的50%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單可靠， 不需要復(fù)雜設(shè)備，投資少、產(chǎn)量高、節(jié)能環(huán)保的燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，待燒結(jié)的磚坯為一次碼坯后的磚坯，所述一次碼坯為對(duì)采用常規(guī)成型工藝成型后的磚坯進(jìn)行的首次碼坯，其特征在于，所述燒結(jié)工藝包括以下步驟步驟一、將所述一次碼坯后的磚坯送入預(yù)干燥系統(tǒng)中，通過向預(yù)干燥系統(tǒng)中通入壓力為2001 10001 ，溫度為室溫 80°C，相對(duì)濕度為50% 90%的潮濕熱風(fēng)對(duì)一次碼坯后的磚坯進(jìn)行加壓預(yù)干燥，然后對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至10% 14% ；步驟二、對(duì)步驟一中加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行二次碼坯，即在預(yù)干燥后的磚坯上再碼8 18層步驟一中經(jīng)成型處理后的磚坯，并將二次碼坯后的磚坯整理整齊；步驟三、將步驟二中經(jīng)二次碼坯后的磚坯送入干燥系統(tǒng)中，先對(duì)經(jīng)二次碼坯后的磚坯進(jìn)行排潮處理，然后通過向干燥系統(tǒng)中通入壓力為200 2000 ，溫度為60°C 150°C的干燥熱風(fēng)對(duì)磚坯進(jìn)行加壓干燥，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至3% 6% ；步驟四、將步驟三中加壓干燥后的磚坯送入隧道窯中，在隧道窯的預(yù)熱段將磚坯中的剩余水分排出；然后通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段和高溫?zé)Y(jié)段之間的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)一將壓力為3001 2000Pa，溫度為300 V 600°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使排出剩余水分的磚坯上下溫度均勻；再將磚坯送入隧道窯的高溫?zé)Y(jié)段，在燒結(jié)溫度為900°C 1200°C的條件下燒結(jié)；接著通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段末端上方的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)二將壓力為3001 2000Pa，溫度為600°C 900°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)；最后將燒結(jié)后的磚坯送入隧道窯的冷卻段中，通過引入的冷空氣進(jìn)行冷卻。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，步驟一中所述預(yù)干燥系統(tǒng)包括相連通的預(yù)干燥室和排潮室一，所述預(yù)干燥室前后兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有與熱風(fēng)管道一相連通的熱風(fēng)支管一，熱風(fēng)支管一上位于進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管一中的潮濕熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入預(yù)干燥室的增壓機(jī)構(gòu)一，所述預(yù)干燥室頂部設(shè)置有排潮管道一，所述排潮室一前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道二，排潮管道一和排潮管道二均通過管道與排潮總管一相通，排潮總管一末端設(shè)置有用于將預(yù)干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)一。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，所述預(yù)干燥室前后兩側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)支管一相連通的循環(huán)管道一，循環(huán)管道一上設(shè)置有閥門，預(yù)干燥過程中產(chǎn)生的一部分潮氣通過循環(huán)管道一通入熱風(fēng)支管一中與來自熱風(fēng)管道一的熱風(fēng)混合并調(diào)節(jié)熱風(fēng)的濕度。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，所述預(yù)干燥室的進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器一，以及測(cè)量相應(yīng)位置濕度的濕度傳感器。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，步驟三中所述干燥系統(tǒng)包括相連通的排潮室二和前后兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口二的干燥室，所述排潮室二前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道三，所述干燥室的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有與熱風(fēng)管道二相連通的熱風(fēng)支管二，熱風(fēng)支管二上位于進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管二中的干燥熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入干燥室的增壓機(jī)構(gòu)二，所述干燥室頂部設(shè)置有排潮管道四，排潮管道三和排潮管道四均通過管道與排潮總管二相連通，排潮總管二末端設(shè)置有用于將干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)二。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，所述干燥室的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器二。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，步驟四中所述預(yù)熱段前后兩側(cè)設(shè)置有與排煙總管相連通的排煙管道一，預(yù)熱段上方設(shè)置有用于將預(yù)熱段產(chǎn)生的煙氣排出的風(fēng)機(jī)三，風(fēng)機(jī)三通過管道與排煙總管相連通；所述加壓系統(tǒng)一的進(jìn)風(fēng)口三與設(shè)置于隧道窯前后兩側(cè)的循環(huán)管道二相連通，循環(huán)管道二上設(shè)置有高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)將隧道窯中位于加壓系統(tǒng)一下方的熱空氣抽出并通過循環(huán)管道二送入加壓系統(tǒng)一中；所述加壓系統(tǒng)二的進(jìn)風(fēng)口四與熱風(fēng)管道三相連通，從熱風(fēng)管道三通入的冷空氣經(jīng)過冷卻段被冷卻段的窯壁加熱后形成熱風(fēng)送入加壓系統(tǒng)二中。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，所述加壓系統(tǒng)一和加壓系統(tǒng)二均包括加壓風(fēng)機(jī)和設(shè)置于加壓風(fēng)機(jī)底部且與隧道窯頂部相通的噴嘴。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，所述噴嘴的出口處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器。上述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，步驟四中所述冷卻段上方設(shè)置有排風(fēng)管道一，高溫?zé)Y(jié)段的上方設(shè)置有與排風(fēng)管道一相連通的排風(fēng)管道二，高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的熱空氣通過排風(fēng)管道二排入排風(fēng)管道一中，與排風(fēng)管道一中冷卻燒結(jié)磚坯后產(chǎn)生的余熱混合后送入隧道窯預(yù)熱段、預(yù)干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道一和干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道二中進(jìn)行回收利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可靠，不需要復(fù)雜設(shè)備，具有投資少、產(chǎn)量高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。2、本發(fā)明對(duì)一次碼坯后的磚坯進(jìn)行預(yù)干燥，然后再在預(yù)干燥后的磚坯上進(jìn)行二次碼坯，碼坯總層數(shù)可達(dá)16 30層(常規(guī)工藝碼坯層數(shù)為8 12層)，產(chǎn)量可提高67 % 225%。3、本發(fā)明采用加壓預(yù)干燥和加壓干燥的方式對(duì)一次碼坯后的磚坯依次進(jìn)行預(yù)干燥和干燥，大大降低了磚坯中的水分，避免了燒結(jié)過程中磚坯的坍塌和開裂，保證了燒結(jié)的質(zhì)量。4、本發(fā)明采用加壓系統(tǒng)對(duì)預(yù)熱后的磚坯進(jìn)行加壓，使窯內(nèi)溫度均勻，減少磚坯的上下溫差，防止磚坯開裂、坍塌。5、本發(fā)明采用加壓系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)的磚坯進(jìn)行加壓，可使磚坯均勻燒結(jié)，避免了生磚、 焦磚的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。6、本發(fā)明的預(yù)干燥系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)以及隧道窯預(yù)熱段的熱風(fēng)均來自隧道窯高溫?zé)Y(jié)段產(chǎn)生的熱空氣和冷卻段產(chǎn)生的余熱，充分利用了熱能，節(jié)能環(huán)保，符合國家政策。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明預(yù)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖O
圖4為圖2的B-B剖視圖O
圖5為本發(fā)明干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視圖。
圖7為圖6的A-A剖視圖O
圖8為圖6的B-B剖視圖O
圖9為本發(fā)明隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9的俯視圖。
圖11為本發(fā)明隧道窯與加壓系統(tǒng)一或加壓系統(tǒng)二的安裝示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1-預(yù)干燥室；2-排潮室一；3-熱風(fēng)管道一;
4-熱風(fēng)支管一；5-增壓機(jī)構(gòu)一；6-排潮管道一;
7-排潮管道二；8-排潮總管一；9-風(fēng)機(jī)一；
10-循環(huán)管道一；11-閥門；12-排潮室二；
13-干燥室；14-排潮管道三;15-熱風(fēng)管道二
16-熱風(fēng)支管二；17-增壓機(jī)構(gòu)二；18-排潮管道四
19-排潮總管二；20-風(fēng)機(jī)二 ；21-預(yù)熱段；
22-高溫?zé)Y(jié)段；23-冷卻段；24-加壓系統(tǒng)一
25-加壓系統(tǒng)二；26-排煙管道一；27-風(fēng)機(jī)三；
28-循環(huán)管道二；29-高溫風(fēng)機(jī)；30-熱風(fēng)管道三
31-加壓風(fēng)機(jī)；32-噴嘴；33-排煙總管；
34-排風(fēng)管道一；35-排風(fēng)管道二；36-磚坯；
37-輸送機(jī)；38-二次碼坯后的磚坯O
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
煤矸石燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝步驟一、按照常規(guī)煤矸石燒結(jié)磚的原料配比進(jìn)行配料，采用常規(guī)方法將配好的原料粉碎后陳化，接著對(duì)陳化后的原料按照常規(guī)成型工藝進(jìn)行成型處理得到磚坯，再對(duì)磚坯進(jìn)行一次碼坯，一次碼坯層數(shù)為12層磚坯；步驟二、采用輸送機(jī)37將步驟一中一次碼坯后的磚坯36送入預(yù)干燥系統(tǒng)中，通過向預(yù)干燥系統(tǒng)中通入壓力為600Pa，溫度為80°C，相對(duì)濕度為70%的潮濕熱風(fēng)對(duì)磚坯進(jìn)行加壓預(yù)干燥，然后對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至12% (每IOOg磚坯中含水12g)；如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本步驟所述預(yù)干燥系統(tǒng)包括相連通的預(yù)干燥室1和排潮室一 2，所述預(yù)干燥室1前后兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有與熱風(fēng)管道一 3相連通的熱風(fēng)支管一 4，熱風(fēng)支管一 4上位于進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管一 4中的潮濕熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入預(yù)干燥室1的增壓機(jī)構(gòu)一 5，所述預(yù)干燥室1頂部設(shè)置有排潮管道一 6，所述排潮室一 2前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道二 7，排潮管道一 6和排潮管道二 7均通過管道與排潮總管一 8相通，排潮總管一 8末端設(shè)置有用于將預(yù)干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)一 9，所述預(yù)干燥室1前后兩側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)支管一 4相連通的循環(huán)管道一 10，循環(huán)管道一 10上設(shè)置有閥門11，預(yù)干燥過程中產(chǎn)生的一部分潮氣通過循環(huán)管道一 10通入熱風(fēng)支管一4中與來自熱風(fēng)管道一 3的熱風(fēng)混合并調(diào)節(jié)熱風(fēng)的濕度，所述預(yù)干燥室1的進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器一，以及測(cè)量相應(yīng)位置濕度的濕度傳感器；步驟三、對(duì)步驟二中加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行二次碼坯，即在預(yù)干燥后的磚坯上再碼18層步驟一中經(jīng)成型處理后的磚坯，并將二次碼坯后的磚坯整理整齊；步驟四、采用輸送機(jī)37將步驟三中經(jīng)二次碼坯后的磚坯38送入干燥系統(tǒng)中，先對(duì)經(jīng)二次碼坯后的磚坯進(jìn)行排潮處理，然后通過向干燥系統(tǒng)中通入壓力為lOOOPa，溫度為 100°C的干燥熱風(fēng)對(duì)磚坯進(jìn)行加壓干燥，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至4% (每 IOOg磚坯中含水4g)；如圖5、圖6、圖7和圖8所示，本步驟所述干燥系統(tǒng)包括相連通的排潮室二 12和前后兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口二的干燥室13，所述排潮室二 12前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道三14，所述干燥室13的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有與熱風(fēng)管道二 15相連通的熱風(fēng)支管二 16，熱風(fēng)支管二 16上位于進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管二 16中的干燥熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入干燥室13的增壓機(jī)構(gòu)二 17，所述干燥室13頂部設(shè)置有排潮管道四18，排潮管道三 14和排潮管道四18均通過管道與排潮總管二 19相連通，排潮總管二 19末端設(shè)置有用于將干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)二 20，所述干燥室13的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器二；步驟五、將步驟四中加壓干燥后的磚坯送入隧道窯中，在隧道窯的預(yù)熱段21將磚坯中的剩余水分排出；然后通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段21和高溫?zé)Y(jié)段22之間的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)一 24(優(yōu)選一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè))將壓力為1500Pa，溫度為500°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使排出剩余水分的磚坯上下溫度均勻；再將磚坯送入隧道窯的高溫?zé)Y(jié)段 22，在燒結(jié)溫度為1200°C的條件下燒結(jié)；接著通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段22末端上方的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)二 25 (優(yōu)選一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè))將壓力為2000Pa，溫度為900°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)；最后將燒結(jié)后的磚坯送入隧道窯的冷卻段23中，通過引入的冷空氣進(jìn)行冷卻；如圖9和圖10所示，本步驟所述隧道窯包括預(yù)熱段21、高溫?zé)Y(jié)段22和冷卻段 23，所述預(yù)熱段21前后兩側(cè)設(shè)置有排煙管道一沈，預(yù)熱段21上方設(shè)置有用于將預(yù)熱段21 產(chǎn)生的煙氣排出的風(fēng)機(jī)三27，風(fēng)機(jī)三27通過管道與排煙總管33相連通；所述加壓系統(tǒng)一 24的進(jìn)風(fēng)口三與設(shè)置于隧道窯前后兩側(cè)的循環(huán)管道二觀相連通，循環(huán)管道二觀上設(shè)置有高溫風(fēng)機(jī)四，高溫風(fēng)機(jī)四將隧道窯中位于加壓系統(tǒng)一 M下方的熱空氣抽出并通過循環(huán)管道二 28送入加壓系統(tǒng)一 M中，所述加壓系統(tǒng)二 25的進(jìn)風(fēng)口四與熱風(fēng)管道三30相連通，從熱風(fēng)管道三30通入的冷空氣經(jīng)過冷卻段被冷卻段的窯壁加熱后形成熱風(fēng)送入加壓系統(tǒng)二 25中，如圖11所示，所述加壓系統(tǒng)一 M和加壓系統(tǒng)二 25均包括加壓風(fēng)機(jī)31和設(shè)置于加壓風(fēng)機(jī)31底部且與隧道窯頂部相通的噴嘴32，噴嘴32的出口處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器三，所述冷卻段23上方設(shè)置有排風(fēng)管道一 34，高溫?zé)Y(jié)段22 的上方設(shè)置有與排風(fēng)管道一 34相連通的排風(fēng)管道二 35，高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的熱空氣通過排風(fēng)管道二 35排入排風(fēng)管道一 34中，與排風(fēng)管道一 34中冷卻燒結(jié)磚坯后產(chǎn)生的余熱混合后送入隧道窯預(yù)熱段21、預(yù)干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道一 3和干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道二 15中進(jìn)行回收利用。實(shí)施例2頁巖燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝本實(shí)施例工藝與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于按照常規(guī)頁巖燒結(jié)磚的原料配比進(jìn)行配料，一次碼坯的層數(shù)為12層磚坯；預(yù)干燥系統(tǒng)中通入的潮濕熱風(fēng)的壓力為 IOOOPa,溫度為60°C，相對(duì)濕度為60%，對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理后的磚坯含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至10% (每IOOg磚坯中含水IOg) ；二次碼坯的層數(shù)為14層；干燥系統(tǒng)中通入的干燥熱風(fēng)的壓力為1500Pa，溫度為70°C，加壓干燥后磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至3% (每IOOkg磚坯中含水3kg)；通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段21和高溫?zé)Y(jié)段22之間的加壓系統(tǒng)一 M將壓力為2000 ，溫度為600°C的熱風(fēng)通入隧道窯；燒結(jié)溫度為1050°C ；通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段22末端上方的加壓系統(tǒng)二 25將壓力為lOOOPa，溫度為 800。C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)。實(shí)施例3爐渣燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝本實(shí)施例工藝與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于按照常規(guī)爐渣燒結(jié)磚的原料配比進(jìn)行配料，一次碼坯的層數(shù)為10層磚坯；預(yù)干燥系統(tǒng)中通入的潮濕熱風(fēng)的壓力為 200Pa，溫度為80°C，相對(duì)濕度為50%，對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理后的磚坯含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至14% (每IOOg磚坯中含水14g) ；二次碼坯的層數(shù)為12層；干燥系統(tǒng)中通入的干燥熱風(fēng)的壓力為2000Pa，溫度為150°C，加壓干燥后磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至6% (每IOOg磚坯中含水6g)；通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段21和高溫?zé)Y(jié)段22之間的加壓系統(tǒng)一對(duì)將壓力為lOOOPa，溫度為300°C的熱風(fēng)通入隧道窯；燒結(jié)溫度為1000°C; 通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段22末端上方的加壓系統(tǒng)二 25將壓力為1500Pa，溫度為700°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)。實(shí)施例4粘土燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝
本實(shí)施例工藝與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于按照常規(guī)粘土燒結(jié)磚的原料配比進(jìn)行配料，一次碼坯的層數(shù)為9層磚坯；預(yù)干燥系統(tǒng)中通入的潮濕熱風(fēng)的壓力為 500Pa，溫度為室溫，相對(duì)濕度為90%，對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理后的磚坯含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至14% (每IOOg磚坯中含水14g) ；二次碼坯的層數(shù)為10層；干燥系統(tǒng)中通入的干燥熱風(fēng)的壓力為200Pa，溫度為80°C，加壓干燥后磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至5% (每IOOg磚坯中含水5g)；通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段21和高溫?zé)Y(jié)段22之間的加壓系統(tǒng)一 M將壓力為300Pa，溫度為400°C的熱風(fēng)通入隧道窯；燒結(jié)溫度為900°C ； 通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段22末端上方的加壓系統(tǒng)二 25將壓力為800Pa，溫度為600°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)。實(shí)施例5粉煤灰燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝本實(shí)施例工藝與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于按照常規(guī)粉煤灰燒結(jié)磚的原料配比進(jìn)行配料，一次碼坯的層數(shù)為8層磚坯；預(yù)干燥系統(tǒng)中通入的潮濕熱風(fēng)的壓力為 800Pa，溫度為40°C，相對(duì)濕度為85%，對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理后的磚坯含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至12% (每IOOg磚坯中含水12g) ；二次碼坯的層數(shù)為8層；干燥系統(tǒng)中通入的干燥熱風(fēng)的壓力為1200Pa，溫度為60°C，加壓干燥后磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至6% (每IOOg磚坯中含水6g)；通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段21和高溫?zé)Y(jié)段22之間的加壓系統(tǒng)一對(duì)將壓力為1200Pa，溫度為600°C的熱風(fēng)通入隧道窯；燒結(jié)溫度為1020°C ； 通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段22末端上方的加壓系統(tǒng)二 25將壓力為300Pa，溫度為800°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)。本發(fā)明對(duì)一次碼坯后的磚坯進(jìn)行預(yù)干燥，然后再在預(yù)干燥后的磚坯上進(jìn)行二次碼坯，碼坯層數(shù)可達(dá)16 30層，產(chǎn)量可提高67% 225% ；采用加壓預(yù)干燥和加壓干燥的方式對(duì)一次碼坯后的磚坯依次進(jìn)行預(yù)干燥和干燥，大大降低了磚坯中的水分，避免了燒結(jié)過程中磚坯的坍塌和開裂，保證了燒結(jié)的質(zhì)量。燒結(jié)過程中采用加壓系統(tǒng)對(duì)預(yù)熱后的磚坯進(jìn)行加壓，使窯內(nèi)溫度均勻，減少磚坯的上下溫差，防止磚坯開裂、坍塌，并采用加壓系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)的磚坯進(jìn)行加壓，可使磚坯均勻燒結(jié)，避免了生磚、焦磚的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外， 本發(fā)明的預(yù)干燥系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)以及隧道窯預(yù)熱段的熱風(fēng)均來自隧道窯高溫?zé)Y(jié)段產(chǎn)生的熱空氣和冷卻段產(chǎn)生的余熱，充分利用了熱能，節(jié)能環(huán)保，符合國家政策。本發(fā)明的工藝是對(duì)燒結(jié)磚生產(chǎn)的一次巨大改革，它將替代現(xiàn)有的燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，待燒結(jié)的磚坯為一次碼坯后的磚坯，所述一次碼坯為對(duì)采用常規(guī)成型工藝成型后的磚坯進(jìn)行的首次碼坯，其特征在于，所述燒結(jié)工藝包括以下步驟步驟一、將所述一次碼坯后的磚坯送入預(yù)干燥系統(tǒng)中，通過向預(yù)干燥系統(tǒng)中通入壓力為2001 lOOOPa，溫度為室溫 80°C，相對(duì)濕度為50% 90%的潮濕熱風(fēng)對(duì)一次碼坯后的磚坯進(jìn)行加壓預(yù)干燥，然后對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至10% 14% ；步驟二、對(duì)步驟一中加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行二次碼坯，即在預(yù)干燥后的磚坯上再碼 8 18層步驟一中經(jīng)成型處理后的磚坯，并將二次碼坯后的磚坯整理整齊；步驟三、將步驟二中經(jīng)二次碼坯后的磚坯送入干燥系統(tǒng)中，先對(duì)經(jīng)二次碼坯后的磚坯進(jìn)行排潮處理，然后通過向干燥系統(tǒng)中通入壓力為200 2000 ，溫度為60°C 150°C的干燥熱風(fēng)對(duì)磚坯進(jìn)行加壓干燥，使得磚坯的含水率按質(zhì)量百分比計(jì)降至3% 6% ；步驟四、將步驟三中加壓干燥后的磚坯送入隧道窯中，在隧道窯的預(yù)熱段將磚坯中的剩余水分排出；然后通過設(shè)置于隧道窯預(yù)熱段和高溫?zé)Y(jié)段(22)之間的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)一 04)將壓力為3001 20001 ，溫度為300°C 600°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使排出剩余水分的磚坯上下溫度均勻；再將磚坯送入隧道窯的高溫?zé)Y(jié)段(22)，在燒結(jié)溫度為900°C 1200°C的條件下燒結(jié)；接著通過設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)段02)末端上方的一個(gè)或多個(gè)加壓系統(tǒng)二 05)將壓力為3001 20001 ，溫度為600°C 900°C的熱風(fēng)通入隧道窯中，使磚坯均勻燒結(jié)；最后將燒結(jié)后的磚坯送入隧道窯的冷卻段03)中，通過引入的冷空氣進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟一中所述預(yù)干燥系統(tǒng)包括相連通的預(yù)干燥室(1)和排潮室一 O)，所述預(yù)干燥室(1)前后兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有與熱風(fēng)管道一 C3)相連通的熱風(fēng)支管一 ，熱風(fēng)支管一(4)上位于進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管一(4)中的潮濕熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入預(yù)干燥室(1)的增壓機(jī)構(gòu)一(5)，所述預(yù)干燥室(1)頂部設(shè)置有排潮管道一(6)，所述排潮室一( 前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道二(7)，排潮管道一(6)和排潮管道二(7)均通過管道與排潮總管一(8)相通，排潮總管一 (8)末端設(shè)置有用于將預(yù)干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)一(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述預(yù)干燥室(1)前后兩側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)支管一(4)相連通的循環(huán)管道一(10)，循環(huán)管道一(10)上設(shè)置有閥門 (11)，預(yù)干燥過程中產(chǎn)生的一部分潮氣通過循環(huán)管道一(10)通入熱風(fēng)支管一(4)中與來自熱風(fēng)管道一(3)的熱風(fēng)混合并調(diào)節(jié)熱風(fēng)的濕度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述預(yù)干燥室(1)的進(jìn)風(fēng)口一處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器一，以及測(cè)量相應(yīng)位置濕度的濕度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟三中所述干燥系統(tǒng)包括相連通的排潮室二(1 和前后兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口二的干燥室(13)， 所述排潮室二(1 前后兩側(cè)均設(shè)置有排潮管道三(14)，所述干燥室(1 的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有與熱風(fēng)管道二(1 相連通的熱風(fēng)支管二(16)，熱風(fēng)支管二(16)上位于進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于對(duì)熱風(fēng)支管二(16)中的干燥熱風(fēng)進(jìn)行加壓并送入干燥室(1 的增壓機(jī)構(gòu)二(17)，所述干燥室(13)頂部設(shè)置有排潮管道四(18)，排潮管道三(14)和排潮管道四(18) 均通過管道與排潮總管二(19)相連通，排潮總管二(19)末端設(shè)置有用于將干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的潮氣強(qiáng)制排出的風(fēng)機(jī)二 00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述干燥室(13)的進(jìn)風(fēng)口二處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟四中所述預(yù)熱段 (21)前后兩側(cè)設(shè)置有與排煙總管(3 相連通的排煙管道一(沈)，預(yù)熱段上方設(shè)置有用于將預(yù)熱段產(chǎn)生的煙氣排出的風(fēng)機(jī)三(27)，風(fēng)機(jī)三(XT)通過管道與排煙總管(33) 相連通；所述加壓系統(tǒng)一 04)的進(jìn)風(fēng)口三與設(shè)置于隧道窯前后兩側(cè)的循環(huán)管道二 08)相連通，循環(huán)管道二 08)上設(shè)置有高溫風(fēng)機(jī)( )，高溫風(fēng)機(jī)09)將隧道窯中位于加壓系統(tǒng)一(24)下方的熱空氣抽出并通過循環(huán)管道二08)送入加壓系統(tǒng)一 04)中；所述加壓系統(tǒng)二(25)的進(jìn)風(fēng)口四與熱風(fēng)管道三(30)相連通，從熱風(fēng)管道三(30)通入的冷空氣經(jīng)過冷卻段被冷卻段的窯壁加熱后形成熱風(fēng)送入加壓系統(tǒng)二 0 中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟四中所述加壓系統(tǒng)一 04)和加壓系統(tǒng)二 0 均包括加壓風(fēng)機(jī)(31)和設(shè)置于加壓風(fēng)機(jī)(31)底部且與隧道窯頂部相通的噴嘴(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述噴嘴(32)的出口處設(shè)置有用于測(cè)量相應(yīng)位置溫度和壓力的壓力溫度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟四中所述冷卻段 (23)上方設(shè)置有排風(fēng)管道一(34)，高溫?zé)Y(jié)段0 的上方設(shè)置有與排風(fēng)管道一(34)相連通的排風(fēng)管道二(35)，高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的熱空氣通過排風(fēng)管道二(3 排入排風(fēng)管道一(34) 中，與排風(fēng)管道一(34)中冷卻燒結(jié)磚坯后產(chǎn)生的余熱混合后送入隧道窯預(yù)熱段(21)、預(yù)干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道一 C3)和干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)管道二(1 中進(jìn)行回收利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)磚的燒結(jié)工藝，該工藝具體為一、將一次碼坯后的磚坯送入預(yù)干燥系統(tǒng)中進(jìn)行加壓預(yù)干燥，然后對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行排潮處理；二、對(duì)加壓預(yù)干燥后的磚坯進(jìn)行二次碼坯；三、將經(jīng)二次碼坯后的磚坯送入干燥系統(tǒng)中，先進(jìn)行排潮處理，然后進(jìn)行加壓干燥；四、將加壓干燥后的磚坯送入隧道窯中，在隧道窯的預(yù)熱段將磚坯中的剩余水分排出；然后通過加壓系統(tǒng)一使磚坯上下溫度均勻；再將磚坯送入隧道窯的高溫?zé)Y(jié)段進(jìn)行燒結(jié)；接著通過加壓系統(tǒng)二使磚坯均勻燒結(jié)；最后將燒結(jié)后的磚坯送入隧道窯的冷卻段中冷卻。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可靠，不需要復(fù)雜設(shè)備，具有投資少、產(chǎn)量高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/64GK102358695SQ201110226690
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李鴻雁 申請(qǐng)人:李鴻雁