專利名稱：多次干燥碼燒制磚工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建材機(jī)械制磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多次干燥碼燒制磚工藝。
背景技術(shù)：
目前，磚瓦生產(chǎn)企業(yè)使用的一次性干燥碼燒制磚工藝，由于受下層濕磚坯強(qiáng)度限制，一般只能碼到一定高度(12層)，就不能再繼續(xù)往上碼磚坯了，該工藝主要存在下述缺陷一是效率低，對(duì)原料及制磚機(jī)要求相對(duì)較高；二是產(chǎn)量低，容易出現(xiàn)坯體變形嚴(yán)重甚至產(chǎn)生倒塌現(xiàn)象，窯室利用率低，因此有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種多次干燥碼燒制磚工藝，采用輔道I和輔道II 將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強(qiáng)度，再進(jìn)行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結(jié)窯的空間提高產(chǎn)率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環(huán)將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過(guò)自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結(jié)窯的空間足夠容納高度。具體包括下述步驟1)通過(guò)切條、切坯機(jī)后的磚坯進(jìn)入自動(dòng)碼坯機(jī)，所述自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯碼放在位于輔道I的窯車上；2)所述窯車行走至輔道I端部時(shí)，通過(guò)擺渡車I將窯車擺渡至輔道II上；3)所述窯車從輔道II 一端行走至另一端時(shí)，通過(guò)擺渡車II將窯車擺渡至干燥室軌道上；4)當(dāng)窯車沿干燥室軌道行走至自動(dòng)碼坯機(jī)處時(shí)，由自動(dòng)碼坯機(jī)再次將磚坯碼放至原有的磚坯上；5)所述窯車?yán)^續(xù)向前行走進(jìn)入干燥室內(nèi)被加溫干燥；6)所述窯車從干燥室內(nèi)出來(lái)后，由擺渡車I將窯車擺渡至燒結(jié)窯軌道上并進(jìn)入燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)；7)所述窯車從燒結(jié)窯內(nèi)出來(lái)后，向前行走至燒結(jié)窯軌道端部并由擺渡車II將窯車擺渡至輔道I上，所述窯車在輔道I行走至卸磚位置，由卸坯機(jī)將成品磚卸裝到指定位置即可。重復(fù)步驟(1)至步驟，可將磚坯碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結(jié)窯的空間提高產(chǎn)率。進(jìn)一步地，所述輔道I上設(shè)有多個(gè)窯車，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)碼坯機(jī)不間歇碼坯。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)窯上的排氣管道出口與干燥室連通，所述干燥室上設(shè)有排蒸汽管道。燒結(jié)窯排氣管道排出高溫氣體，直接通入干燥室內(nèi)加溫，節(jié)約能源，降低損耗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比將底部磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高底部磚坯的抗壓強(qiáng)度，再進(jìn)行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度(18層)，充分利用干燥室和燒結(jié)窯的空間提高產(chǎn)量，在一定程度上降低了對(duì)原料及制磚機(jī)的要求；解決了底層磚坯因過(guò)大的承載負(fù)荷而導(dǎo)致的嚴(yán)重變形及倒塌的難題。


圖1為本發(fā)明的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環(huán)將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過(guò)自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結(jié)窯11的空間足夠容納高度。如使用粘土制磚時(shí)，由于成型磚坯含水率較高，磚坯強(qiáng)度低，一般在115mm方向僅碼放低于6層，再碼高將造成坯垛下部磚坯變形甚至塌垛。采用該技術(shù)方案后，第一次碼放的6層磚坯經(jīng)過(guò)自然干燥脫水，循環(huán)碼放高度最終可達(dá)18層。具體包括下述步驟步驟一通過(guò)切條、切坯機(jī)后的磚坯進(jìn)入自動(dòng)碼坯機(jī)1，所述自動(dòng)碼坯機(jī)1將磚坯碼放在位于輔道I 2的窯車10上；輔道I 2上設(shè)有多個(gè)窯車10 ；步驟二所述窯車10行走至輔道I 2端部時(shí)，通過(guò)擺渡車I 3將窯車10擺渡至輔道114上；步驟三所述窯車10從輔道114 一端行走至另一端時(shí)，通過(guò)擺渡車115將窯車10 擺渡至干燥室軌道6上；充分利用輔道I 2和輔道114的長(zhǎng)度，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強(qiáng)度；步驟四當(dāng)窯車10沿干燥室軌道6行走至自動(dòng)碼坯機(jī)1處時(shí)，由自動(dòng)碼坯機(jī)1再進(jìn)行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，可達(dá)到20層；步驟五所述窯車10繼續(xù)向前行走進(jìn)入干燥室7內(nèi)被加溫干燥；步驟六所述窯車10從干燥室7內(nèi)出來(lái)后，由擺渡車I 3將窯車10擺渡至燒結(jié)窯軌道8上并進(jìn)入燒結(jié)窯11內(nèi)燒結(jié)；燒結(jié)窯11上的排氣管道12出口與干燥室7連通，干燥室7上設(shè)有排潮管道13。步驟七所述窯車10從燒結(jié)窯11內(nèi)出來(lái)后，向前行走至燒結(jié)窯軌道8端部并由擺渡車Π5將窯車10擺渡至輔道I 2上，所述窯車10在輔道I 2行走至卸磚位置，由卸坯機(jī)將成品磚卸裝到指定位置即可。在干燥室7和燒結(jié)窯11高度允可的情況下，重復(fù)步驟一至步驟四，可將磚坯碼放至最合適的高度。本發(fā)明通過(guò)二條輔道，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)碼坯，充分利用干燥室7和燒結(jié)窯11的空間提高產(chǎn)率，在一定程度上降低了對(duì)原料及制磚機(jī)的要求；解決了底層磚坯因過(guò)大的承載負(fù)荷而導(dǎo)致的嚴(yán)重變形及倒塌的難題。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于首先使磚坯在多條輔道上循環(huán)將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過(guò)自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結(jié)窯(11)的空間足夠容納高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于包括下述步驟1)通過(guò)切條、切坯機(jī)后的磚坯進(jìn)入自動(dòng)碼坯機(jī)(1)，所述自動(dòng)碼坯機(jī)(1)將磚坯碼放在位于輔道I (2)的窯車(10)上；2)所述窯車(10)行走至輔道1(2)端部時(shí)，通過(guò)擺渡車1(3)將窯車(10)擺渡至輔道 IK4)上；3)所述窯車(10)從輔道11(4)一端行走至另一端時(shí)，通過(guò)擺渡車11(5)將窯車(10) 擺渡至干燥室軌道(6)上；4)當(dāng)窯車(10)沿干燥室軌道(6)行走至自動(dòng)碼坯機(jī)⑴處時(shí)，由自動(dòng)碼坯機(jī)⑴再次將磚坯碼放至原有的磚坯上；5)所述窯車(10)繼續(xù)向前行走進(jìn)入干燥室(7)內(nèi)被加溫干燥；6)所述窯車(10)從干燥室(7)內(nèi)出來(lái)后，由擺渡車I(3)將窯車(10)擺渡至燒結(jié)窯軌道⑶上并進(jìn)入燒結(jié)窯(11)內(nèi)燒結(jié)；7)所述窯車(10)從燒結(jié)窯(11)內(nèi)出來(lái)后，向前行走至燒結(jié)窯軌道(8)端部并由擺渡車11(5)將窯車(10)擺渡至輔道1(2)上，所述窯車(10)在輔道1(2)行走至卸磚位置，由卸坯機(jī)將成品磚卸裝到指定位置即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于重復(fù)步驟(1)至步驟 ，可將磚坯碼放至一定量的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于所述輔道IO) 上設(shè)有多個(gè)窯車(10)。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于所述燒結(jié)窯(11)上的排氣管道(1 出口與干燥室(7)連通，所述干燥室(7)上設(shè)有排蒸汽管道(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環(huán)將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過(guò)自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結(jié)窯的空間足夠容納高度。本發(fā)明通過(guò)二條輔道，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)碼坯，充分利用干燥室和燒結(jié)窯的空間提高產(chǎn)率，在一定程度上降低了對(duì)原料及制磚機(jī)的要求，解決了底層磚坯因過(guò)大的承載負(fù)荷而導(dǎo)致的嚴(yán)重變形及倒塌的難題。
文檔編號(hào)C04B35/64GK102515711SQ20111036987
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者張軍倉(cāng), 林永澤, 林永淳, 路關(guān)生, 雷振林 申請(qǐng)人:陜西寶深機(jī)械(集團(tuán))有限公司