專利名稱：一種玻璃容器模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃容器模具。
背景技術(shù)：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、寬口的醬菜瓶、花瓶、飲料瓶和酒瓶等等，此類玻璃容器的制作均需通過相應(yīng)的玻璃模具，而此類模具由一對彼此對置的半模構(gòu)成。以制作玻璃杯特別是冷飲玻璃杯的玻璃模具為例，由于玻璃杯的下部的壁厚較厚，熱量難以快速向外界傳遞，因此通常在此類玻璃模具上開設(shè)垂冷孔(業(yè)界習(xí)慣稱之為軸向冷卻孔)，藉由垂冷孔加快對模具的冷卻，提高玻璃容器的制作效率。此類技術(shù)信息可從并不限于的下述專利文獻(xiàn)中見諸并且得以借鑒，如CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298355A (制作玻璃容器用的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A (玻璃容器加工用模具)和 CN101941791A (制作瓶罐類玻璃容器的模具)，等等。上述專利申請方案都是以開設(shè)垂冷孔期取模具的散熱效果的，但是實踐證明，由于模具的表面積有限，縱使以密集狀態(tài)開設(shè)垂冷孔，則也只能起到事倍功半的效果，況且過多過密的垂冷孔會影響模具的強度，損及模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在模腔不變的前提下有助于以擴(kuò)展模具的外表面面積而藉以獲得理想的散熱效果的玻璃容器模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃容器模具，包括一對彼此對置的各具有模腔的半模，各半模上并且圍繞半模的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔，特征在于在所述的一對半模的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體，相鄰散熱柱體之間構(gòu)成為散熱通道，藉由散熱柱體將所述軸向通風(fēng)冷卻孔分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔，散熱通道位于軸向通風(fēng)冷卻孔與下部軸向通風(fēng)冷卻孔之間，并且與軸向通風(fēng)冷卻孔以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔相通，在半模上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的風(fēng)罩板的橫截面形狀呈C字形。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對半模的外壁的偏下方構(gòu)成了一組彼此間隔的散熱柱體，從而可顯著增大表面積，因而在相同模腔的前提下以增加表面積獲得理想的散熱效果，不僅有助于提高玻璃容器的制作效率，而且有利于延長半模的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1，給出了一對結(jié)構(gòu)相同的并且彼此面對面配合的用于制作玻璃杯的半模 1，各半模1具有模腔11，當(dāng)一對半模1合模后，由半模1上的模腔11共同配合而形成一個完整的型腔。在各半模1上并且圍繞半模1的圓弧方向間隔開設(shè)有與模腔11軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔12。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點在一對半模1的外壁的偏下部構(gòu)成有一組彼此間隔的散熱柱體13，散熱柱體13的整體形狀優(yōu)選與對應(yīng)于散熱柱體13部位的模腔11的凹入部位111的形狀相一致或相似，相鄰散熱柱體13之間的空隙構(gòu)成為散熱通道 131。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。由圖1所示，由于散熱柱體13的設(shè)置和散熱通道131的形成，從而將前述的軸向通風(fēng)冷卻孔13阻斷，形成下部的下部軸向通風(fēng)冷卻孔121，軸向通風(fēng)冷卻孔12與下部軸向通風(fēng)冷卻孔121之間憑借散熱通道131貫通。又， 由于散熱柱體13的設(shè)置，從而使半模1偏下部的表面積顯著增加，而模腔11的容積并未改變，從而可以極致地提高散熱效果。及，在對應(yīng)于一組散熱柱體13的位置用復(fù)數(shù)枚螺釘21 固定一枚橫截面形狀大體上呈英文字母的C字形風(fēng)罩板2，藉由該風(fēng)罩板2的設(shè)置，使軸向通風(fēng)冷卻孔121、散熱通道131和下部軸向通風(fēng)冷卻孔121三者形成貫通關(guān)系。風(fēng)罩板2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。風(fēng)罩板2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。 優(yōu)選的方案，可在半模1上加工出風(fēng)罩座腔14，將風(fēng)罩板2在風(fēng)罩座腔14的位置與半模1 固定。申請人:在保密措施下將本發(fā)明結(jié)構(gòu)的玻璃容器半模與已有技術(shù)中無散熱柱體13 及散熱通道131的玻璃容器半模進(jìn)行了對比使用試驗，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了對玻璃容器的制作效率提高10-15%的效果。
權(quán)利要求
1.一種玻璃容器模具，包括一對彼此對置的各具有模腔(11)的半模(1)，各半模(1) 上并且圍繞半模(1)的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔(11)軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔(12)，其特征在于在所述的一對半模(1)的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體 (13)，相鄰散熱柱體(1 之間構(gòu)成為散熱通道(131)，藉由散熱柱體(1 將所述軸向通風(fēng)冷卻孔(12)分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121)，散熱通道(131)位于軸向通風(fēng)冷卻孔(12) 與下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121)之間，并且與軸向通風(fēng)冷卻孔(1 以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121)相通，在半模(1)上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體(1 的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板 ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器模具，其特征在于所述的風(fēng)罩板O)的橫截面形狀呈C字形。
全文摘要
一種玻璃容器模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對彼此對置的各具有模腔的半模，各半模上并且圍繞半模的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔，特征在于在所述的一對半模的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體，相鄰散熱柱體之間構(gòu)成為散熱通道，藉由散熱柱體將所述軸向通風(fēng)冷卻孔分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔，散熱通道位于軸向通風(fēng)冷卻孔與下部軸向通風(fēng)冷卻孔之間，并且與軸向通風(fēng)冷卻孔以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔相通，在半模上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板。優(yōu)點在相同模腔的前提下以增加表面積獲得理想的散熱效果，不僅有助于提高玻璃容器的制作效率，而且有利于延長半模的使用壽命。
文檔編號C03B19/02GK102320722SQ20111026386
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者方朝輝, 晏慶寶, 朱偉國, 馬建華 申請人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司