專利名稱:一種玻璃容器模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃容器模具。
背景技術(shù):
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、寬口的醬菜瓶、花瓶、飲料瓶和酒瓶等等,此類玻璃容器的制作均需通過相應(yīng)的玻璃模具,而此類模具由一對彼此對置的半模構(gòu)成。以制作玻璃杯特別是冷飲玻璃杯的玻璃模具為例,由于玻璃杯的下部的壁厚較厚,熱量難以快速向外界傳遞,因此通常在此類玻璃模具上開設(shè)垂冷孔(業(yè)界習(xí)慣稱之為軸向冷卻孔),藉由垂冷孔加快對模具的冷卻,提高玻璃容器的制作效率。此類技術(shù)信息可從并不限于的下述專利文獻(xiàn)中見諸并且得以借鑒,如CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298355A (制作玻璃容器用的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A (玻璃容器加工用模具)和 CN101941791A (制作瓶罐類玻璃容器的模具),等等。上述專利申請方案都是以開設(shè)垂冷孔期取模具的散熱效果的,但是實(shí)踐證明,由于模具的表面積有限,縱使以密集狀態(tài)開設(shè)垂冷孔,則也只能起到事倍功半的效果,況且過多過密的垂冷孔會影響模具的強(qiáng)度,損及模具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種在模腔不變的前提下有助于以擴(kuò)展模具的外表面面積而藉以獲得理想的散熱效果的玻璃容器模具。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的,一種玻璃容器模具,包括一對彼此對置的各具有模腔的半模,各半模上并且圍繞半模的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔,特征在于在所述的一對半模的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體, 相鄰散熱柱體之間構(gòu)成為散熱通道,藉由散熱柱體將所述軸向通風(fēng)冷卻孔分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔,散熱通道位于軸向通風(fēng)冷卻孔與下部軸向通風(fēng)冷卻孔之間,并且與軸向通風(fēng)冷卻孔以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔相通,在半模上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板。在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中,所述的風(fēng)罩板的橫截面形狀呈C字形。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在一對半模的外壁的偏下方構(gòu)成了一組彼此間隔的散熱柱體,從而可顯著增大表面積,因而在相同模腔的前提下以增加表面積獲得理想的散熱效果,不僅有助于提高玻璃容器的制作效率,而且有利于延長半模的使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0010]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果,申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明,但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制,任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1,給出了一對結(jié)構(gòu)相同的并且彼此面對面配合的用于制作玻璃杯的半模 1,各半模1具有模腔11,當(dāng)一對半模1合模后,由半模1上的模腔11共同配合而形成一個完整的型腔。在各半模1上并且圍繞半模1的圓弧方向間隔開設(shè)有與模腔11軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔12。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)在一對半模1的外壁的偏下部構(gòu)成有一組彼此間隔的散熱柱體13,散熱柱體13的整體形狀優(yōu)選與對應(yīng)于散熱柱體13部位的模腔11的凹入部位111的形狀相一致或相似,相鄰散熱柱體13之間的空隙構(gòu)成為散熱通道131。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。由圖1所示,由于散熱柱體13的設(shè)置和散熱通道131的形成,從而將前述的軸向通風(fēng)冷卻孔13阻斷,形成下部的下部軸向通風(fēng)冷卻孔121,軸向通風(fēng)冷卻孔12與下部軸向通風(fēng)冷卻孔121之間憑借散熱通道131貫通。 又,由于散熱柱體13的設(shè)置,從而使半模1偏下部的表面積顯著增加,而模腔11的容積并未改變,從而可以極致地提高散熱效果。及,在對應(yīng)于一組散熱柱體13的位置用復(fù)數(shù)枚螺釘21固定一枚橫截面形狀大體上呈英文字母的C字形風(fēng)罩板2,藉由該風(fēng)罩板2的設(shè)置,使軸向通風(fēng)冷卻孔121、散熱通道131和下部軸向通風(fēng)冷卻孔121三者形成貫通關(guān)系。風(fēng)罩板 2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。風(fēng)罩板2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。優(yōu)選的方案,可在半模1上加工出風(fēng)罩座腔14,將風(fēng)罩板2在風(fēng)罩座腔14的位置與半模1固定。申請人:在保密措施下將本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的玻璃容器半模與已有技術(shù)中無散熱柱體13及散熱通道131的玻璃容器半模進(jìn)行了對比使用試驗(yàn),結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了對玻璃容器的制作效率提高10-15%的效果。
權(quán)利要求1.一種玻璃容器模具,包括一對彼此對置的各具有模腔(11)的半模(1),各半模(1) 上并且圍繞半模(1)的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔(11)軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔(12),其特征在于在所述的一對半模(1)的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體 (13),相鄰散熱柱體(1 之間構(gòu)成為散熱通道(131),藉由散熱柱體(1 將所述軸向通風(fēng)冷卻孔(12)分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121),散熱通道(131)位于軸向通風(fēng)冷卻孔(12) 與下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121)之間,并且與軸向通風(fēng)冷卻孔(1 以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔(121)相通,在半模(1)上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體(1 的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板 ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器模具,其特征在于所述的風(fēng)罩板O)的橫截面形狀呈C字形。
專利摘要一種玻璃容器模具,屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對彼此對置的各具有模腔的半模,各半模上并且圍繞半模的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔,特征在于在所述的一對半模的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體,相鄰散熱柱體之間構(gòu)成為散熱通道,藉由散熱柱體將所述軸向通風(fēng)冷卻孔分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔,散熱通道位于軸向通風(fēng)冷卻孔與下部軸向通風(fēng)冷卻孔之間,并且與軸向通風(fēng)冷卻孔以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔相通,在半模上并且在對應(yīng)于所述的一組散熱柱體的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板。優(yōu)點(diǎn)在相同模腔的前提下以增加表面積獲得理想的散熱效果,不僅有助于提高玻璃容器的制作效率,而且有利于延長半模的使用壽命。
文檔編號C03B19/02GK202201806SQ201120334638
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者方朝輝, 晏慶寶, 朱偉國, 馬建華 申請人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司