專利名稱：一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法
一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及玻璃陶瓷建材產(chǎn)品的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制作玻璃陶瓷復(fù)合板的過(guò)程中，即在透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)過(guò)程中，均離不開(kāi)熔塊、陶瓷生坯、底釉及印花釉這些原料，均為需要事先將熔塊、陶瓷生坯、底釉制備出來(lái)并將印花釉調(diào)制出來(lái)，再利用這些原料對(duì)陶瓷生坯實(shí)施底釉并印制印花釉后進(jìn)行第一次燒成、然后在釉上彩素坯上布施熔塊干粒后進(jìn)行第二次燒成，這就是已有公知技術(shù)的二次燒成生產(chǎn)工藝。具體的說(shuō)，目前市場(chǎng)上所有的透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品， 均采用二次燒成生產(chǎn)工藝，即首先經(jīng)過(guò)第一次燒成，制備好經(jīng)絲網(wǎng)印花或膠輥印花的釉上彩陶瓷素坯，然后再布上透明熔塊干粒，再進(jìn)行第二次燒成，使釉上彩陶瓷坯體與透明熔塊復(fù)合在一起，再經(jīng)過(guò)拋光處理，從而制得透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的圖案多以石材為母板，采用電腦掃描設(shè)計(jì)，再利用絲網(wǎng)或膠輥印刷，甚至噴墨打印等技術(shù)，可清晰還原石材紋理，仿真度極高；再加上表面的透明玻璃經(jīng)拋光后可使產(chǎn)品擁有清晰的圖案、豐富的色彩、立體的效果、亮麗的光澤、防污易潔等諸多優(yōu)點(diǎn)，近兩年來(lái)受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。但由于采用二次燒成生產(chǎn)工藝，它的總周期均超過(guò)四小時(shí)以上(即生產(chǎn)周期長(zhǎng))， 因此造成產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，特別是在能耗高的方面則顯現(xiàn)的更為突出；近年來(lái)，受材料、人工、能源等成本上升的影響，這種產(chǎn)品的利潤(rùn)空間受到擠壓。歸納起來(lái)，這種已有公知技術(shù)所存在的不足、缺陷與弊端是二次燒成的工藝繁瑣、不規(guī)范、周期長(zhǎng)、耗能高、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低、選材隨意性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)此，研制出“一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板”的關(guān)鍵技術(shù)是①、制備出成分合理透明度好、始熔點(diǎn)溫度較高、燒結(jié)后氣孔少且不與釉上彩圖案色彩發(fā)生反應(yīng)的透明熔塊；②、制備成分合理的陶瓷生坯；③、制備出成分合理具有在熱膨脹方面匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適應(yīng)流動(dòng)性、良好懸浮性等特點(diǎn)的底釉；④、確定科學(xué)合理、節(jié)能省工、操作簡(jiǎn)介、一次燒成的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。鑒于發(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與從事本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有的公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料的一次燒成工藝”關(guān)鍵技術(shù)，即“對(duì)熔塊、陶瓷生坯、底釉均在預(yù)定各自成分范圍內(nèi)擇料構(gòu)成“透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板’預(yù)定產(chǎn)品總成分范圍內(nèi)擇料的一次燒成工藝”關(guān)鍵技術(shù)，克服和解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。使其在選擇材料科學(xué)基礎(chǔ)上，采用一次燒成先進(jìn)工藝，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板新產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料的一次燒成工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供一次燒
權(quán)利要求
1. 一種一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于①、制備透明熔塊干粒以粗細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、 白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，且選擇粗細(xì)度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化、熔化溫度為1520-1600°C ；對(duì)熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為Sih50-70%、Al2035-20%、CaOO-IO%、MgO 0-10%,K20+Na20 2-8%,BaO 0-8%、B2030_8%、澄清劑 1-10%且水分< 0. 5%的 20-200 目透明熔塊干粒待用；②、制備陶瓷生坯以粒度小于1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、滑石各 385-12250公斤經(jīng)混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入堿、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數(shù)量為所述陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5%，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)球磨成漿后進(jìn)行噴霧干燥制粉，所述噴霧干燥制粉后的水分為 5. 5-6. 5%，再經(jīng)自動(dòng)液壓機(jī)液壓成型，然后再經(jīng)干燥窯干燥制得成分范圍為SiA66-75%、 Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5-5%、K2CHNa2O 2-8%、減水劑 0-2%且水分< 0. 5%的陶瓷生坯待用；③、制備底釉以粗細(xì)度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，力口入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機(jī)球磨成化學(xué)成分為 Si0240-60%、Al20315-25%、CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8^31^3-12%.減水劑及增稠劑均為0-2%且細(xì)度為萬(wàn)孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉待用；④、制備底釉坯在干燥后的所述陶瓷生坯上，應(yīng)用淋釉機(jī)實(shí)施所述底釉，即在坯溫65-70°C、以300X300托盤測(cè)量單位的條件下噴水10克、且實(shí)施所述底釉的數(shù)量為 300X300托盤測(cè)量單位60 士 1克，制備成底釉坯待用；⑤、制備釉上彩陶坯利用輥筒或絲網(wǎng)，在所述底釉坯的表面上，以印刷的方式，印制調(diào)制好的、帶有色彩的、適印性好的、各種印花釉，制備成帶有豐富顏色和圖案的釉上彩陶坯待用；⑥、制備釉上彩熔塊干粒陶坯應(yīng)用干式皮帶布料機(jī)，以3.5-6Kg/m2的布料量將所述透明熔塊干粒均勻的布施在所述釉上彩陶坯上，制備成釉上彩熔塊干粒陶坯待用；⑦、制備待燒陶坯以噴制的方式，將作為固定液的甲基纖維素水噴制在所述釉上彩熔塊干粒陶坯的表面上，使所述釉上彩陶坯上的所述透明熔塊干粒得以固定，制備成待燒陶坯待用；⑧、制備透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板半成品將所述待燒陶坯放入輥道窯，在溫度為 1120-1200°C、時(shí)間為60-180分鐘的條件下，對(duì)所述待燒陶坯進(jìn)行燒制，制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板半成品待用；⑨、制備透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品對(duì)所述透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板半成品進(jìn)行刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分級(jí)后，制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于在所述①的制備透明熔塊干粒中，所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、澄清劑各自的用量均在事先所設(shè)定透明熔塊干粒的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定；在所述②的制備陶瓷生坯中，所述高嶺土、粘土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、滑石、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定陶瓷生坯的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定；在所述③的制備底釉中，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于在所述②的制備陶瓷生坯中，所述高嶺土選擇替代為黑泥，制得所述陶瓷生坯的燒失量< 4. 7% ；在所述③的制備底釉中，所述漿狀底釉的流速為恩式粘度16-18秒。
全文摘要
本發(fā)明一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料的一次燒成工藝”關(guān)鍵技術(shù)，在陶瓷生坯上實(shí)施底釉制備成底釉坯后印制印花釉又制備成釉上彩陶坯，在釉上彩陶坯上布施透明熔塊干粒制備成釉上彩熔塊干粒陶坯后噴施甲基纖維素進(jìn)行固定又制備成待燒陶坯，待燒陶坯進(jìn)行燒制構(gòu)成的半成品經(jīng)刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分級(jí)后制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品。用于透明玻璃與釉上彩陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)。預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料的一次燒成新工藝。
文檔編號(hào)C04B33/34GK102515774SQ20111033986
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者姜長(zhǎng)青, 戴長(zhǎng)祿, 楊勇, 楊明, 楊林, 粟濤 申請(qǐng)人:廣東博德精工建材有限公司