專利名稱：一種新型釉面及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釉面，特別是一種致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及這種釉面的制造工藝。
背景技術(shù)：
釉面是指熔融覆蓋于坯體表面的玻璃質(zhì)致密層，可以改善陶瓷制品的表面性能， 使制品表面光滑，對液體和氣體具有不透過性，不易沾污，另外還可以提高制品的機械強度、電學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，釉面還對坯起裝飾作用，它可以覆蓋坯體的不良顏色和粗糙表面，釉的表面張力對釉的外觀質(zhì)量影響很大，表面張力過大，阻礙氣體的排除和熔體的均化，在高溫時對坯的濕潤性不好，容易造成縮釉缺陷；表面張力過小，則易造成流釉，并使釉面小氣孔破裂時形成針孔難以彌合，形成缺陷。人們在生活中使用的陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品表面普遍裝飾有釉面，傳統(tǒng)的潔具釉面是以堿金屬作為主要溶劑，原料為一次性入球，燒成后釉面有較多細(xì)小孔洞，并有凹凸，清洗一段時間后表面易刮花。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的釉面有細(xì)小孔洞和凹凸，表面易刮花的缺點，本發(fā)明提供了一種新型釉面及其制造工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型釉面及其制造工藝，包括調(diào)制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經(jīng)325 目篩后即得
1)調(diào)制配方
所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,
BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；
2)球磨過篩
原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預(yù)磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經(jīng)325目篩余物小于0. 1%即可；
3)燒成
在溫度1230°C—1250°C下進(jìn)行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。作為上述方案的改進(jìn)，所述的原料雜質(zhì)三氧化二鐵!^e2O3+ 二氧化鈦TW2 < 0. 05%。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的原料有長石、石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、 碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石等。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過原材料選取、配比及高溫?zé)傻炔襟E，生產(chǎn)出的釉的高溫流動性能好，加上原料中使用表面張力較大的原料，釉在高溫熔融下，表面張力較傳統(tǒng)釉料大，兩者相互作用，釉面就達(dá)到了一個平滑的效果，且釉中氣體容易排出，且排出的氣體也不會留下痕跡，沒有小孔洞留下，使得釉面易于清潔，配方中使用的熔劑多為堿土金屬，減少了堿金屬氧化鉀、氧化鈉的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。
具體實施例方式一種新型釉面及其制造工藝，包括調(diào)制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經(jīng)325目篩后即得
1)調(diào)制配方
所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,
BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；
2)球磨過篩
原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預(yù)磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經(jīng)325目篩余物小于0. 1%即可；
3)燒成
在溫度1230°C—1250°C下進(jìn)行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。所述的原料雜質(zhì)三氧化二鐵1 + 二氧化鈦TiA < 0. 05%。所述的原料有長石、石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石寸。Al2O3可以適當(dāng)提高釉料的始融溫度以保證坯體在燒成過程中所產(chǎn)生的氣體能順利排出，ZrO2為硬質(zhì)熔劑，可在最高燒成溫度下降低釉料熔體的粘度，有利于釉料的均勻鋪展。釉的表面張力對釉的外觀質(zhì)量影響很大，表面張力過大，阻礙氣體的排出和熔體的均化，在高溫時對坯的濕潤性不好，容易造成縮釉缺陷；表面張力過小，則易造成流釉，并使釉面小氣孔破裂時形成針孔難以彌合，形成缺陷。本發(fā)明釉面與傳統(tǒng)釉面在高溫?zé)蔂顟B(tài)下的高溫流動性及表面張力對比如下表 ___
I傳統(tǒng)釉面I新型釉面_
高溫流動性4一 7厘米_7—9厘米_
表面張力—約365— 375達(dá)因/厘米_ 375—385達(dá)因/厘米硬度丨5 — 6. 5|6. 5—7. 5
本發(fā)明釉面與傳統(tǒng)釉面的各性能對比
權(quán)利要求
1.一種新型釉面及其制造工藝，包括調(diào)制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經(jīng)325目篩后即得，其特征在于.1)調(diào)制配方所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；.2)球磨過篩原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預(yù)磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經(jīng)325目篩余物小于0. 1%即可；.3)燒成在溫度1230°C—1250°C下進(jìn)行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型釉面的制造工藝，其特征在于所述的原料雜質(zhì)三氧化二鐵 I^e2O3+ 二氧化鈦 TiR < 0. 05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型釉面的制造工藝，其特征在于所述的原料有長石、 石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及這種釉面的制造工藝，本發(fā)明通過原材料選取、配比及高溫?zé)傻炔襟E，生產(chǎn)出的釉的高溫流動性能好，加上原料中使用表面張力較大的原料，釉在高溫熔融下，表面張力較傳統(tǒng)釉料大，兩者相互作用，釉面就達(dá)到了一個平滑的效果，且釉中氣體容易排出，且排出的氣體也不會留下痕跡，沒有小孔洞留下，使得釉面易于清潔，配方中使用的熔劑多為堿土金屬，減少了堿金屬氧化鉀、氧化鈉的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。
文檔編號C04B41/86GK102531679SQ201110368729
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者曹宇勇 申請人:佛山市百田建材實業(yè)有限公司