專利名稱：匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及玻璃陶瓷建材中底釉的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制作玻璃陶瓷的過程中，離不開與透明熔塊干粒相匹配的陶瓷生坯，陶瓷生坯需要采用淋釉機實施底釉，實施底釉是決定玻璃陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一。而就底釉的制作而言，目前可說是五花八門、各不相同，所以其質(zhì)量也可想而知，可說是參差不齊、魚目混珠；存在著原料選擇欠缺科學合理、制作的底釉沒有成分范圍要求、制作工藝不統(tǒng)一、對底釉沒有標準規(guī)范的不足、缺陷與弊端。鑒于發(fā)明人的專業(yè)知識與從事本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求，本發(fā)明就是在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、 總結(jié)、研究已有的公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以“預定底釉成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，克服和解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。為制作玻璃陶瓷優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以“預定底釉成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0. 3-0. 5%的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SW2 40-60%,Al2O3 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。通過本發(fā)明達到的目的是①、以“預定底釉成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法。②、通過預定底釉成分范圍內(nèi)擇料，以便獲得符合質(zhì)量要求的底釉；即底釉能夠在預先設(shè)計的成分范圍內(nèi)，保證其質(zhì)量。③、 通過規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)規(guī)范化、規(guī)?；藴驶a(chǎn)。④、使成分范圍內(nèi)的底釉、成分范圍內(nèi)底釉用料的選擇、成分范圍內(nèi)底釉的生產(chǎn)工藝，有機融合的整體構(gòu)思科學合理、方法簡單易行、效果穩(wěn)定可靠。⑤、使底釉的成分在預先所設(shè)計的成分范圍內(nèi)，可以使底釉具有在熱膨脹系數(shù)上匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適宜的流動度、良好的懸浮性等特點；且匹配陶瓷坯體具有能夠印刷藝術(shù)性較高、良好的美學性和裝飾性而穩(wěn)定的印刷圖案。 ⑥、作到方便實施而成本低且有利于廣泛推廣應用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60%, Al2O3 15-25%, CaO 5-15%,MgO 0-8%,K20+Na20 2-10%,ZnO 0-8%,ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2% 且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進行確定。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采用了“預定底釉成分范圍內(nèi)擇原料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0. 3-0. 5%的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60%, Al2O3 15-25%, Ca05-15%, MgO 0-8%、K2CHNa2O 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。使本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是1、本發(fā)明以“預定底釉成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供了一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法。2、本發(fā)明通過預定底釉成分范圍內(nèi)擇料，做到了以便獲得符合質(zhì)量要求的底釉； 即底釉能夠在預先設(shè)計的成分范圍內(nèi)，保證了底釉的質(zhì)量。3、本發(fā)明通過規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)了規(guī)范化、規(guī)?；?、標準化生產(chǎn)。4、本發(fā)明使成分范圍內(nèi)的底釉、成分范圍內(nèi)底釉用料的選擇、成分范圍內(nèi)底釉的生產(chǎn)工藝，有機融合的整體構(gòu)思科學合理、方法簡單易行、效果穩(wěn)定可靠。5、本發(fā)明使底釉成分在預先所設(shè)計的成分范圍內(nèi)，可使底釉具有在熱膨脹系數(shù)上匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適宜的流動度、良好的懸浮性等特點；且匹配陶瓷坯體具有能夠印刷藝術(shù)性較高、良好的美學性和裝飾性而穩(wěn)定的印刷圖案。6、本發(fā)明作到了方便實施而成本低且有利于廣泛推廣應用。


說明書附圖為本發(fā)明具體實施方式
的工藝步驟窗口示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為Si0240-60%、Al20315_25%、CaO 5-15%,MgO 0-8%,K20+Na20 2-10%,ZnO 0-8%,ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2% 且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進行確定。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。在上述的具體實施過程中對所述底釉原料中的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石均分別以2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 公斤進行了實施；對所述減水劑分別以堿、水玻璃、三聚磷酸鈉進行了實施；對所述增稠劑及減水劑的數(shù)量分別以底釉原料的0. 3,0. 4、0. 5%進行了實施；對所述制得的底釉成分中的SiO2分別以40、45、50、55、 60%進行了實施，Al2O3 分別以 15、18、20、23、25%進行了實施，CaO 分別以 5、8、10、12、15% 進行了實施，MgO 分別以 0、1、2、3、4、5、6、7、8%進行了實施，Κ20+Νει20 分別以 2、3、4、5、6、7、 8、9、10%進行了實施，ZnO分別以0、1、2、3、4、5、6、7、8%進行了實施，ZrO2分別以3、4、5、 6、7、8、9、10、11、12%進行了實施，減水劑及增稠劑均分別以0、0. 5,0. 8,1. 0,1. 2,1. 5,1. 8、 2%進行了實施；對所述制得的漿狀底釉成品細度分別以萬孔篩余0. 4,0. 5%進行了實施； 對所述漿狀底釉成品的流速分別以恩式粘度16、17、18秒進行了實施；對所述所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進行確定進行了實施；均收到了預期的效^ ο具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為 SiR 40-60%, Al2O3 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0_2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進行確定而實施的。
所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。同樣收到了預期的效果。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，底釉的成分設(shè)定為SiO2 54. 40%, Al2O3 13. 86%, CaO 8. 12%, Mg04. 67%、K20+Na205. 72%、ZnO 3. 80%,ZrO2 8. 52%、Ti02 0. 24%,Fe2O3 0. 06%,燒失量 0.61%，選取相應比例的粒度小于100目的球土、煅燒高嶺土、石英、鉀長石、方解石、霞石、 氧化鋅、鋯英粉、燒滑石作為底釉原料，按相應的比例混合后，加入適量減水劑、增稠劑以及適量的水，入球磨機球磨磨成細度為萬孔篩余0. 4-0. 5 %的釉漿，釉漿流速調(diào)整為16-18 秒。同樣獲得了預期的效果。
具體實施方式
四按具體實施方式
一、三進行實施，正如說明書附圖所示，但與具體實施方式
三的不同之處在于該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，底釉的成分設(shè)定為SiO2 57. 66%, Al20312. 44 %, CaO 6. 77%, MgO 5.37%, K20+Na20 6. 02 %, ZnO 4. 27 %, ZrO2 6. 21%,TiO2 0. 16%,Fe2O3 0.，燒失量0. 82%。印花釉為淺啡、中啡和深啡顏色，絲網(wǎng)或輥筒圖案為網(wǎng)狀圖案，于是便生產(chǎn)出啡網(wǎng)紋狀花紋的一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板產(chǎn)品。獲得了預期的效果。
具體實施方式
五按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，在具體實施方式
一、二、三、四具體實施的基礎(chǔ)上，以該“匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法”進行 “底釉”的實施，同時還制作了“透明熔塊干?！焙汀疤沾缮鳌保瑧帽景l(fā)明制作出的“底釉” 與制作出的“透明熔塊干?！焙汀疤沾缮鳌?，采取一次燒成的先進生產(chǎn)工藝，制作出了“釉上彩透明玻璃陶瓷復合板”新產(chǎn)品。取得了預期的效果。
具體實施方式
六按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，只是在具體實施方式
一、二、三、四的規(guī)?；A(chǔ)上，分別以縮小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分別擴大1、2、3、5、 8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍進行了實施，使本發(fā)明具備了原理性試驗、實驗室試
驗、小型試驗、擴大試驗、中型試驗、大型試驗、生產(chǎn)型試驗的扎實基礎(chǔ)，具備了從理論到實踐的扎實基礎(chǔ)，具備了在理論指導下具體實施的可操作性，為廣泛推廣應用奠定了堅實的 ■石出。本發(fā)明進行了試用性考核，即應用本發(fā)明“匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法”生產(chǎn)的“底釉”，制作了“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板”，進行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，應用本發(fā)明的“底釉”所生產(chǎn)的“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板” 經(jīng)檢測，其主要性能指標如下表
權(quán)利要求
1.一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，其特征在于以粗細度小于100 目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30 公斤經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水， 且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為SiA40-60%、Al203 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設(shè)定底釉的所述成分范圍內(nèi)進行確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。
全文摘要
本發(fā)明匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產(chǎn)方法涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。預定底釉成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝技術(shù)，以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0.3-0.5％的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60％、Al2O3 15-25％、CaO 5-15％、MgO 0-8％、K2O+Na2O 2-10％、ZnO 0-8％、ZrO2 3-12％、減水劑及增稠劑均為0-2％且細度為萬孔篩余0.4-0.5％的漿狀底釉成品。用于底釉生產(chǎn)。匹配坯體具有良好釉面效果。
文檔編號C04B41/86GK102503576SQ201110339858
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者姜長青, 戴長祿, 楊勇, 楊明, 楊林, 粟濤 申請人:廣東博德精工建材有限公司