專利名稱：一種復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，確切地說是指一種復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由墻和樓板組成承重體系的房屋結(jié)構(gòu)。墻既作承重構(gòu)件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式。缺點(diǎn)是室內(nèi)平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點(diǎn)， 目前正在向大開間方向發(fā)展。墻板結(jié)構(gòu)多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學(xué)校等公用建筑。墻板結(jié)構(gòu)的承重墻可用磚、砌塊、預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土做成。樓板用預(yù)制鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、槽形板、實(shí)心板；預(yù)制與現(xiàn)澆疊合式樓板；全現(xiàn)澆式樓板。目前，市面上的種種墻板都存在一定的缺陷，例如由于市面上EPS發(fā)泡夾心墻板，表面有一定的強(qiáng)度但不環(huán)保，且不防火，現(xiàn)國家在限制使用的產(chǎn)品；現(xiàn)有的ALC墻板內(nèi)部有加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，造價(jià)高強(qiáng)度低，隔熱系數(shù)為0. 114;現(xiàn)有的墻板結(jié)構(gòu)大多采用后粘接技術(shù)，成本高且容易開裂；現(xiàn)有的澆濤式空心墻板施工操作復(fù)雜，不隔熱。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，所制得的復(fù)合隔熱保溫板具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔熱、抗震、保溫、隔音、耐水抗?jié)B、環(huán)保無輻射和高抗沖擊能力等優(yōu)點(diǎn)，可用于外墻、樓板、屋面等部位。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過恒溫恒濕保養(yǎng)，達(dá)到時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品， 其中氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、 木糠65-85份、珍珠巖5-15份、發(fā)泡劑0. 5-2. 5份；在攪拌機(jī)內(nèi)注入鹵水和發(fā)泡劑，攪拌發(fā)泡后，再投入氧化鎂和氯化鎂攪拌，待攪拌達(dá)到均勻、無結(jié)塊狀態(tài)后，再投入珍珠巖和木糠攪拌，將物料攪拌達(dá)到黏稠和均勻；氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、 發(fā)泡劑1. 5-3. 5份、短切玻璃絲2. 5-7. 5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂復(fù)合骨料；氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、 木糠15-35份、發(fā)泡劑0. 2-0. 8份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂膠原面料。優(yōu)選地，氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、 木糠75份、珍珠巖10份、發(fā)泡劑1. 5份。優(yōu)選地，氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、 發(fā)泡劑2. 5份、短切玻璃絲5份。
優(yōu)選地，氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、 木糠25份、發(fā)泡劑0.5份。優(yōu)選地，第七步、完成后移至固化房通過30°C -40°C恒溫和50% -70%恒濕保養(yǎng)， 達(dá)到6-10小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干。優(yōu)選地，第七步、完成后移至固化房通過35°C恒溫和60%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到8小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干。優(yōu)選地，所制得的復(fù)合隔熱保溫板容重為0. 5-0. 65，氧化鎂發(fā)泡芯材容重為
0.35-0. 40，隔熱系數(shù)為0. 03-0. 05，隔熱是普通灰砂磚的10倍以上。優(yōu)選地，所述氧化鎂發(fā)泡板芯的厚度為50mm-250mm。優(yōu)選地，所述玻璃纖維布的厚度為0. 2mm-0. 5mm。優(yōu)選地，所述氧化鎂膠原面料的厚度為3mm-25mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法制得的復(fù)合隔熱保溫板具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔熱、抗震、保溫、隔音、耐水抗?jié)B、環(huán)保無輻射和高抗沖擊能力等優(yōu)點(diǎn)， 可用于外墻、樓板、屋面等部位，其既具有ALC(蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土)墻板的阻燃、輕質(zhì)、抗震、保溫、隔音、耐水抗?jié)B、環(huán)保無輻射等優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化鎂玻璃纖維板的高強(qiáng)度、耐火、無污染、無輻射等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明制得的復(fù)合隔熱保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過35°C恒溫和60%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到8小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品， 其中氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂120份、氯化鎂120份、木糠65 份、珍珠巖5份、發(fā)泡劑0. 5份；在攪拌機(jī)內(nèi)注入鹵水和發(fā)泡劑，攪拌發(fā)泡后，再投入氧化鎂和氯化鎂攪拌，待攪拌達(dá)到均勻、無結(jié)塊狀態(tài)后，再投入珍珠巖和木糠攪拌，將物料攪拌達(dá)到黏稠和均勻；氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂120份、氯化鎂120份、發(fā)泡劑
1.5份、短切玻璃絲2. 5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂復(fù)合骨料；氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂120份、氯化鎂120份、木糠35 份、發(fā)泡劑0. 8份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂膠原面料。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過35°C恒溫和60%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到8小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品， 其中氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、木糠75 份、珍珠巖10份、發(fā)泡劑1.5份；在攪拌機(jī)內(nèi)注入鹵水和發(fā)泡劑，攪拌發(fā)泡后，再投入氧化鎂和氯化鎂攪拌，待攪拌達(dá)到均勻、無結(jié)塊狀態(tài)后，再投入珍珠巖和木糠攪拌，將物料攪拌達(dá)到黏稠和均勻；氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、發(fā)泡劑
2.5份、短切玻璃絲5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂復(fù)合骨料；氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、木糠25 份、發(fā)泡劑0. 5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂膠原面料。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過35°C恒溫和60%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到8小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品， 其中氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂80份、氯化鎂80份、木糠85 份、珍珠巖15份、發(fā)泡劑2. 5份；在攪拌機(jī)內(nèi)注入商水和發(fā)泡劑，攪拌發(fā)泡后，再投入氧化鎂和氯化鎂攪拌，待攪拌達(dá)到均勻、無結(jié)塊狀態(tài)后，再投入珍珠巖和木糠攪拌，將物料攪拌達(dá)到黏稠和均勻；氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂80份、氯化鎂80份、發(fā)泡劑
3.5份、短切玻璃絲7. 5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂復(fù)合骨料；氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂80份、氯化鎂80份、木糠35 份、發(fā)泡劑0. 8份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂膠原面料。請參見圖1，該圖為本發(fā)明制得的復(fù)合隔熱保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的復(fù)合隔熱保溫板包括氧化鎂發(fā)泡板芯1、和玻璃纖維布3，其結(jié)構(gòu)由表面至底面依次為玻璃纖維布3、氧化鎂發(fā)泡板芯1和玻璃纖維布3，氧化鎂復(fù)合骨料2暗嵌在氧化鎂發(fā)泡板芯1內(nèi)，氧化鎂膠原面料4分別在表面的玻璃纖維布3和底面的玻璃纖維布3上。氧化鎂發(fā)泡板芯1的厚度為50mm-250mm。玻璃纖維布3的厚度為0. 2mm_0. 5mm。 氧化鎂膠原面料4的厚度為3mm-25mm。所制得的復(fù)合隔熱保溫板容重為0. 5-0. 65，氧化鎂發(fā)泡芯材容重為0. 35-0. 40， 隔熱系數(shù)為0. 03-0. 05，隔熱是普通灰砂磚的10倍以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法制得的復(fù)合隔熱保溫板具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔熱、抗震、保溫、隔音、耐水抗?jié)B、環(huán)保無輻射和高抗沖擊能力等優(yōu)點(diǎn)， 可用于外墻、樓板、屋面等部位。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過恒溫恒濕保養(yǎng)，達(dá)到時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品，其中氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、木糠 65-85份、珍珠巖5-15份、發(fā)泡劑0. 5-2. 5份；在攪拌機(jī)內(nèi)注入鹵水和發(fā)泡劑，攪拌發(fā)泡后， 再投入氧化鎂和氯化鎂攪拌，待攪拌達(dá)到均勻、無結(jié)塊狀態(tài)后，再投入珍珠巖和木糠攪拌， 將物料攪拌達(dá)到黏稠和均勻；氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、發(fā)泡劑1. 5-3. 5份、短切玻璃絲2. 5-7. 5份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂復(fù)合骨料；氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂80-120份、氯化鎂80-120份、木糠 15-35份、發(fā)泡劑0. 2-0. 8份；將以上原料攪拌均勻制得氧化鎂膠原面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，氧化鎂發(fā)泡板芯包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、木糠75份、珍珠巖10份、發(fā)泡劑 1.5 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，氧化鎂復(fù)合骨料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、發(fā)泡劑2. 5份、短切玻璃絲5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，氧化鎂膠原面料包括以下重量配比的物料氧化鎂100份、氯化鎂100份、木糠25份、發(fā)泡劑0. 5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，第七步、完成后移至固化房通過30°C -40°C恒溫和50% -70%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到6-10小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，第七步、完成后移至固化房通過35°C恒溫和60%恒濕保養(yǎng)，達(dá)到8小時(shí)左右時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房jys T O
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所制得的復(fù)合隔熱保溫板容重為0. 5-0. 65，氧化鎂發(fā)泡芯材容重為0. 35-0. 40，隔熱系數(shù)為0. 03-0. 05，隔熱是普通灰砂磚的10倍以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氧化鎂發(fā)泡板芯的厚度為50mm-250mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述玻璃纖維布的厚度為0. 2mm-0. 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氧化鎂膠原面料的厚度為3mm-25mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種復(fù)合隔熱保溫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一步、先在模板上輔氧化鎂膠原面料；第二步、再輔玻璃纖維布；第三步、后在布面上輔氧化鎂復(fù)合骨料；第四步、氧化鎂發(fā)泡板芯澆注覆蓋氧化鎂復(fù)合骨料；第五步、輔玻璃纖維布；第六步、最后用氧化鎂膠原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通過恒溫恒濕保養(yǎng)，達(dá)到時(shí)間后脫模，脫模后進(jìn)入烘干房烘干；第八步、最后經(jīng)過切割、沙光、整理打包成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的復(fù)合隔熱保溫板具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔熱、抗震、保溫、隔音、耐水抗?jié)B、環(huán)保無輻射和高抗沖擊能力等優(yōu)點(diǎn)，可用于外墻、樓板、屋面等部位。
文檔編號C04B28/32GK102493567SQ20111045999
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉開才 申請人:廣東億健綠色住宅材料工業(yè)有限公司