專利名稱：一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鈣鋁硅系統(tǒng)(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
鈣鋁硅系統(tǒng)(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃具有高強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良的理化性能，色澤柔和，顏色純正，其產(chǎn)品可用作高檔的建筑裝飾材料，且能方便地進(jìn)行冷加工和熱加工，制作成各種異形板，廣泛應(yīng)用于地鐵、展館、會(huì)場(chǎng)等建筑上。裝飾微晶玻璃的生產(chǎn)工藝過(guò)程包括配合料制備、熔化、水淬、玻璃顆粒烘干篩分、 晶化以及后期加工，其中熔化工藝是非常重要的環(huán)節(jié)。玻璃液熔化過(guò)程中應(yīng)避免析晶，否則會(huì)影響后期的燒結(jié)晶化及產(chǎn)品質(zhì)量。熔制工藝是指配合料投入熔窯后，經(jīng)高溫熔化成合格的玻璃液。微晶玻璃生產(chǎn)的熔窯包括蓄熱室結(jié)構(gòu)、小爐結(jié)構(gòu)、火焰空間結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、玻璃液的分隔裝置以及窯池結(jié)構(gòu)。因?yàn)殁}鋁硅微晶玻璃的熔體性質(zhì)與其他普通玻璃制品的熔體性質(zhì)有一定的差別，在 950-1260°C溫度范圍內(nèi)，池底和玻璃液分隔部位容易析晶，所以必須對(duì)熔化工藝、熔池結(jié)構(gòu)及玻璃液分隔裝置進(jìn)行優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，該窯能夠有效避免微晶玻璃在熔制過(guò)程中產(chǎn)生非可控的析晶，有效提高玻璃熔制效率和質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯， 它包括蓄熱室、小爐、窯池、玻璃液分隔裝置、出料裝置；蓄熱室與小爐連通，小爐與窯池連通；窯池包括熔化部和工作部，熔化部位于工作部的前側(cè)并相連通，熔化部?jī)?nèi)的玻璃液面的上方為火焰空間，工作部?jī)?nèi)的玻璃液面的上方為火焰空間，熔化部與工作部相連通處設(shè)有玻璃液分隔裝置，出料裝置設(shè)置在工作部的后側(cè)，出料裝置的出料口與工作部相通；其特征在于工作部?jī)?nèi)的火焰空間與熔化部?jī)?nèi)的火焰空間連通。所述的窯池為淺池結(jié)構(gòu)，窯池內(nèi)的玻璃液深度介于550_850mm之間。所述的玻璃液分隔裝置的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。玻璃液分隔裝置的圓弧形的上沿與熔化部的玻璃液面的距離為180-380mm，玻璃液分隔裝置的長(zhǎng)度為400-800mm。采用以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.熔化部和工作部的火焰空間為連通結(jié)構(gòu)，而且連通的面積較大，使熔化部更多的能量輻射到工作部，以保證工作部的溫度高于其析晶溫度，避免熔制過(guò)程產(chǎn)生析晶，可有效提高玻璃熔制效率和質(zhì)量。因?yàn)槲⒕РＡ垠w的析晶能力非常強(qiáng)，一旦溫度條件適宜，就會(huì)迅速析出晶體。2.窯池內(nèi)的玻璃液深控制在550-850mm的范圍內(nèi)，該淺池結(jié)構(gòu)能有效避免微晶玻璃熔制過(guò)程中出現(xiàn)非可控析晶，保證了后續(xù)的燒結(jié)晶化工藝順利進(jìn)行。3.玻璃液分隔裝置的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，不僅能保證玻璃液通暢的流動(dòng)，使玻璃液流過(guò)分隔裝置時(shí)自身溫度不至于降得很多，有效避免析晶，而且能使氣泡不易在滯留在分隔裝置的蓋板磚上，有效減弱玻璃液的機(jī)械沖刷作用，延長(zhǎng)分隔裝置的使用壽命。4.玻璃液分隔裝置的圓弧形的上沿與熔化部的玻璃液面的距離為180_380mm，長(zhǎng)度為400-800mm。該結(jié)構(gòu)不僅能有效避免微晶玻璃在工作部的底部和死角處易產(chǎn)生析晶，而且能使分隔裝置把玻璃液中上層的浮渣和未熔化好玻璃液擋在熔化部。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為玻璃液分隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；1-蓄熱室，2-小爐，3-火焰空間，4-熔化部，5-玻璃液分隔裝置，6_工作部，7_出料裝置，8-玻璃液面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2所示，一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，它包括蓄熱室1、小爐2、窯池、 玻璃液分隔裝置5、出料裝置7 ；蓄熱室1與小爐2連通，小爐2與窯池連通；窯池包括熔化部4和工作部6，熔化部4位于工作部6的前側(cè)并相連通(即圖1中的左側(cè)，熔化部4與小爐2連通)，熔化部4內(nèi)的玻璃液面8的上方為火焰空間3，工作部6內(nèi)的玻璃液面8的上方為火焰空間，熔化部4與工作部6相連通處設(shè)有玻璃液分隔裝置5，出料裝置7設(shè)置在工作部6的后側(cè)(出料側(cè))，出料裝置7的出料口與工作部6相通；工作部6內(nèi)的火焰空間與熔化部4內(nèi)的火焰空間3連通(為部分連通結(jié)構(gòu)，而且連通的面積較大，使熔化部更多的熱量輻射到工作部，以保證工作部的溫度高于玻璃液的析晶溫度，避免析晶)。所述的窯池為淺池結(jié)構(gòu)，窯池內(nèi)的玻璃液深度介于550_850mm之間。所述的玻璃液分隔裝置5的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)(圓弧形結(jié)構(gòu)能保證玻璃液通暢的流動(dòng)，有效避免析晶，有效擋住浮渣和未熔化好的玻璃液進(jìn)入工作部，而且兼顧了 “下沉式”和“上傾式”分隔裝置的優(yōu)點(diǎn)，使氣泡不易在滯留在分隔裝置的蓋板磚上，減弱玻璃液的機(jī)械沖刷作用，延長(zhǎng)分隔裝置的使用壽命，保證玻璃液的質(zhì)量)。玻璃液分隔裝置5的圓弧形的上沿與熔化部的玻璃液面8的距離h為180-380mm，玻璃液分隔裝置5的長(zhǎng)度L為 400-800mm。蓄熱室和小爐的結(jié)構(gòu)可參照傳統(tǒng)的蓄熱式馬蹄焰玻璃池窯的結(jié)構(gòu)。玻璃液分隔裝置5的截面積的大小，則要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小進(jìn)行選擇。此外，由于分隔裝置周圍的環(huán)境比較“惡劣”，對(duì)耐火材料侵蝕比較嚴(yán)重，為確保窯爐的使用壽命，在分隔裝置周圍的耐火材料的使用上，選用一些優(yōu)質(zhì)的耐火材料，如電熔鋯剛玉磚。
權(quán)利要求1.一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，它包括蓄熱室(1)、小爐O)、窯池、玻璃液分隔裝置(5)、出料裝置(7)；蓄熱室(1)與小爐(2)連通，小爐(2)與窯池連通；窯池包括熔化部(4) 和工作部(6)，熔化部(4)位于工作部(6)的前側(cè)并相連通，熔化部?jī)?nèi)的玻璃液面(8) 的上方為火焰空間(3)，工作部(6)內(nèi)的玻璃液面的上方為火焰空間，熔化部與工作部(6)相連通處設(shè)有玻璃液分隔裝置(5)，出料裝置(7)設(shè)置在工作部(6)的后側(cè)，出料裝置(7)的出料口與工作部(6)相通；其特征在于工作部(6)內(nèi)的火焰空間與熔化部?jī)?nèi)的火焰空間⑶連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，其特征在于所述的窯池內(nèi)的玻璃液深度介于550-850mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，其特征在于所述的玻璃液分隔裝置(5)的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，其特征在于玻璃液分隔裝置(5)的圓弧形的上沿與熔化部的玻璃液面(8)的距離為180-380mm，玻璃液分隔裝置(5) 的長(zhǎng)度為400-800mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯。一種鈣鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃熔窯，它包括蓄熱室、小爐、窯池、玻璃液分隔裝置、出料裝置；蓄熱室與小爐連通，小爐與窯池連通；窯池包括熔化部和工作部，熔化部位于工作部的前側(cè)并相連通，熔化部?jī)?nèi)的玻璃液面的上方為火焰空間，工作部?jī)?nèi)的玻璃液面的上方為火焰空間，熔化部與工作部相連通處設(shè)有玻璃液分隔裝置，出料裝置設(shè)置在工作部的后側(cè)，出料裝置的出料口與工作部相通；其特征在于工作部?jī)?nèi)的火焰空間與熔化部?jī)?nèi)的火焰空間連通。該窯能夠有效避免微晶玻璃在熔制過(guò)程中產(chǎn)生非可控的析晶，有效提高玻璃熔制效率和質(zhì)量，能夠節(jié)省玻璃熔制過(guò)程中所消耗的大量能源，具有良好的通用性和可操作性。
文檔編號(hào)C03B32/02GK202011826SQ201120005370
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者何峰, 程金樹, 鄭偉宏 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)