專利名稱：多線切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多線切割機，特別是涉及適合用于兩排工件(如硅棒或硅塊)并排切割的多線切割機，其中，切割前待切割工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面成一定傾斜角，從而在開始切割時工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。
背景技術(shù)：
目前太陽能級電池硅片是通過多線切割機將單晶硅棒，或多晶硅塊切割而成的。現(xiàn)有的多線切割機，主要包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的切割室、排線裝置和傳動裝置等。切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪、固定軸承、活動軸承，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面。沙漿噴嘴設(shè)置在工件臺兩側(cè)及網(wǎng)狀切割面上方。硅棒粘貼在與工件臺連接的工件板上，工件板可攜帶著硅棒或硅塊相對網(wǎng)狀切割面升降，沙漿噴嘴噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊進行切割。多線切割機的工作原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割漿料對硅棒或硅塊進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過多個導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的硅塊或硅棒通過工作臺的下降實現(xiàn)工件的進給。鋼線在導(dǎo)輪的帶動下高速運轉(zhuǎn)，而鋼線通常攜帶砂漿對硅塊進行切割。切割過程中，硅塊往下運動。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的線切割機中，安裝的待切割硅塊與鋼線是垂直的， 由于硅塊或硅棒在切割過程中對線網(wǎng)的下壓形成“線弓”，鋼線切完出線是在硅塊倒角處， 容易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象。一般崩邊率在2. 3%左右，甚至在2. 3%以上，嚴(yán)重影響切割后硅片的廣品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可降低硅棒或硅塊切割時的崩邊率的多線切割機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是通過使切割前工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面形成一定傾斜角度后，就改變了入刀時工件(如硅棒或硅塊)的一個面與切割線網(wǎng)接觸的現(xiàn)象，而是一個角或一個點與網(wǎng)狀切割面接觸的情況，增強穩(wěn)定性，線網(wǎng)不易跳動，打滑，減少不良品的產(chǎn)生。有了角度的調(diào)整，也可以控制線弓出刀時不從硅塊倒角處切出，而可以靈活地在粘膠面上的某一處切出，減少硅塊倒角處的崩邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。本發(fā)明的一種多線切割機，用于兩排工件并排切割，其包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面，待切割工件通過玻璃板和膠層與工件板粘結(jié)，兩個粘貼有工件的工件板并排連接到工件臺，其特征在于，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成一定的傾斜角，所述傾斜角為1-15度，使得開始切割時，兩排工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。本實用新型中，“兩排”是指并排安裝的兩個工件或兩排工件，每排工件可以是一個工件或多個工件排成一排。本實用新型中所述的切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成一定傾斜角，是指在進行切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面相對于網(wǎng)狀切割面傾斜，使得在開始切割時，待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。這里的“內(nèi)側(cè)”是指兩排工件相互靠近的一側(cè)。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-15度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于 1. 4%。根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-10度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于
1· 2 % O根據(jù)本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-5度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于 0. 9%。根據(jù)本實用新型的更優(yōu)選的實施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-1. 6度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于 0. 7%。根據(jù)本實用新型的其他優(yōu)選實施方式，工件的傾斜角度實現(xiàn)方式很多，如將工件板的至少一個面加工為需要的傾斜角度，也可以將工件臺加工為需要的傾斜角度，還可以在兩個工件板之間設(shè)置適當(dāng)厚度的一些墊片，以使工件在進行切割前，其待切割面與網(wǎng)狀切割面之間成預(yù)定的傾斜角度，使得在開始進行切割時，兩工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。本實用新型通過改變工件板等的角度，使工件相對于線網(wǎng)平面成一定的角度，從而可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象，確保切割后的硅片產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機的切割室的構(gòu)成示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機中攜帶工件的工件板的局部視圖。
圖3是本實用新型的攜帶工件的傾斜工件板的局部視圖。 附圖標(biāo)記說明 1工件臺2工件(硅棒或硅塊) 21 工件的待切割面3導(dǎo)線輪4工件板5線網(wǎng)[0027]6 砂漿噴嘴7 玻璃板8 膠層
具體實施方式
以下通過具體實施方式
并結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)成及效果進行較詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，這些附圖和描述只是示例性的，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以有更多改進或變化的其他實施方式，而這些改進和變化都應(yīng)屬于本實用新型的范圍。如圖1所示，一般多線切割機的切割室主要包括形成切割室的機殼(圖中未示出)，切割室的上部設(shè)置有工件臺1，工件臺1的下方設(shè)置導(dǎo)線輪3、導(dǎo)線輪3分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面5。沙漿噴嘴6設(shè)置在工件臺1兩側(cè)及網(wǎng)狀切割面5上方。待切割的硅棒或硅塊2通過膠層粘貼在玻璃板7上，玻璃板通過膠層粘貼在工件板4上，工件板與工件臺可拆卸地連接，工件臺1可上下升降，工件板可攜帶著硅棒或硅塊隨著工件臺的升降垂直于網(wǎng)狀切割面5移動，沙漿噴嘴6噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊2進行切割。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機中攜帶工件的工件板的局部視圖。如圖2所示，由于與玻璃板及工件板粘在一起的硅塊2與線網(wǎng)(也即網(wǎng)狀切割面) 是垂直的，在完成切割出線(圖中的II所示)時，容易在硅塊倒角處(圖中的III所示) 引起崩邊，一般崩邊率在2. 3%左右，甚至在2. 3%以上，嚴(yán)重影響切割后硅片的產(chǎn)品質(zhì)量。圖3是根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的攜帶工件的傾斜工件板的局部視圖。如圖3所示，工件板4為一傾斜工件板，其與玻璃板粘結(jié)的平面是傾斜平面。該工件板的內(nèi)側(cè)較厚，外側(cè)較薄，形成具有1-15度，優(yōu)選1-10度，更優(yōu)選1-5度，最優(yōu)選1-1. 6 度傾斜角的傾斜平面。當(dāng)工件2通過膠層與玻璃板7粘結(jié)，玻璃板7再與該工件板4粘結(jié)， 并將攜帶工件的工件板4連接固定到工件臺1上時，工件2的待切割面21與網(wǎng)狀切割面5 之間具有1-15度，優(yōu)選1-10度，更優(yōu)選1-5度，最優(yōu)選1-1. 6度傾斜角。當(dāng)開始切割時，兩個工件2的待切割面21的內(nèi)側(cè)先行與網(wǎng)狀切割面5接觸。通過這種方式，可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-15度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于1. 4%。根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-10度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于1. 2%。根據(jù)本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-5度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于0.9%。[0040]根據(jù)本實用新型的更優(yōu)選的實施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-1. 6度，在該傾斜角度下，進行切割后，崩邊率可下降到小于0. 7%。根據(jù)本實用新型，除了通過采用傾斜的工件板來實現(xiàn)工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面之間具有傾斜角以外，還可通過其他任何適宜的方式實現(xiàn)。例如，還可通過在兩個工件板之間墊一些墊片的方式實現(xiàn)工件的傾斜。如墊片本身是傾斜的，或者采用兩個工件板，并在工件板之間靠內(nèi)側(cè)一端墊上墊片，而外側(cè)不墊墊片，從而使疊加的工件板傾斜來實現(xiàn)。這里的“內(nèi)側(cè)”是指攜帶工件的工件板并排安裝在工件臺上時，互相靠近的一側(cè)，而遠離的一側(cè)為“外側(cè)”。本實用新型通過改變工件板等的角度，使工件相對于線網(wǎng)平面成一定的角度，從而可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象，確保切割后的硅片產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種多線切割機，用于兩排工件并排切割，其包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的切割室， 切割室的上部設(shè)置有工件臺(1)，工件臺(1)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件(2)通過玻璃板(7)和膠層(8)與工件板(4)粘結(jié)，兩排粘貼有工件(2)的工件板(4)并排連接到工件臺(1)，其特征在于，切割前，安裝在工件臺的兩排工件O)的待切割面與網(wǎng)狀切割面(5)成1-15度傾斜角，使得開始進行切割時，兩排工件(2)待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的多線切割機，其特征在于，所述傾斜角為1-10度。
3.如權(quán)利要求2所述的多線切割機，其特征在于，所述傾斜角為1-5度。
4.如權(quán)利要求3所述的多線切割機，其特征在于，所述傾斜角為1-1.6度。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機，其特征在于，所述工件板(4)的至少一個平面為傾斜面，使得切割前，兩排工件O)的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面(5)成所述的傾斜角。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機，其特征在于，所述工件板(4)為至少兩個， 并在所述工件板之間加至少一個墊片，使得切割前，兩排工件O)的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面(5)成所述的傾斜角。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機，其特征在于，所述工件(2)為硅棒或硅塊。
專利摘要本實用新型涉及一種多線切割機，用于兩個工件并排切割，其包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺(1)，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件(2)通過膠層粘結(jié)在玻璃板上，玻璃板再與工件板(4)粘結(jié)，兩排粘貼有工件(2)的工件板(4)并排連接到工件臺，其特征在于，切割前，安裝在工件臺(1)的工件(2)的待切割面(21)與網(wǎng)狀切割面(5)成1-15度的傾斜角，使得開始切割時，兩排工件(2)待切割面(21)的內(nèi)側(cè)先接觸網(wǎng)狀切割面。采用本實用新型的多線切割機切割并排設(shè)置的兩排硅棒或硅塊，可降低崩邊率。
文檔編號B28D5/04GK202045766SQ20112009545
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者許安 申請人:蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司