專利名稱：一種鋼筋自動(dòng)綁扎器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼筋自動(dòng)綁扎器
技術(shù)領(lǐng) 域本實(shí)用新型涉及了一種鋼筋安裝設(shè)備，特別涉及了一種鋼筋自動(dòng)綁扎器。
背景技術(shù)：
鋼筋綁扎是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，其主要作用在于通過扎絲將主筋和配筋固定連接，目前施工過程中的鋼筋綁扎大都采用人工綁扎，人工用綁扎器一個(gè)節(jié)點(diǎn)一個(gè)節(jié)點(diǎn)地進(jìn)行綁扎，一方面工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面還不能保證鋼筋綁扎的標(biāo)準(zhǔn)化施工；現(xiàn)在的鋼筋混凝土施工過程中急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速、標(biāo)準(zhǔn)化綁扎鋼筋的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，它能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼筋綁扎效率，而且能夠確保鋼筋綁扎質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一性，確保施工質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思來源于現(xiàn)有的訂書器，可以根據(jù)鋼筋綁扎過程中需要的扎絲長度對(duì)扎絲預(yù)加工，首先按照預(yù)定長度進(jìn)行切割，然后將扎絲完成“U”形，再將扎絲用膠粘接形成扎絲排，在使用過程中將扎絲排裝夾在扎絲倉中，由扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)將一個(gè)一個(gè)單獨(dú)的扎絲切下，并將其一個(gè)(或兩個(gè))由開放端送入絞盤上的兩個(gè)長槽通孔內(nèi)，同時(shí)氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絞盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼筋綁扎。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，包括豎向設(shè)置的手柄、設(shè)于手柄下端的扎絲絞緊機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄內(nèi)中部的扎絲較緊盤復(fù)位機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄上端的扎絲倉以及設(shè)于扎絲倉開放端的扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述扎絲絞緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄下端空腔內(nèi)的氣動(dòng)馬達(dá)、與手柄下端水平固定連接的傳動(dòng)箱以及水平設(shè)于傳動(dòng)箱開放端的絞盤；所述絞盤借助于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)馬達(dá)輸出端聯(lián)接；所述扎絲倉為長方體形狀的箱體結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)壁、底板以及和側(cè)壁滑動(dòng)配合的上蓋板；所述扎絲倉中部設(shè)有扎絲支撐架、推板以及送絲彈簧；所述扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于扎絲倉外側(cè)壁上的氣缸、固定安裝在所述氣缸的活塞桿端部的扎絲頂板；所述扎絲倉底板上設(shè)有扎絲出口。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的主動(dòng)齒輪、與絞盤同軸設(shè)置的設(shè)有與絞絲盤對(duì)應(yīng)的長槽通孔的被動(dòng)齒輪以及中間齒輪；所述主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪以及中間齒輪相互嚙合。所述絞盤復(fù)位結(jié)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄中的設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的復(fù)位圓盤和復(fù)位圓盤徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)復(fù)位圓孔以及對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶有復(fù)位彈簧的固接于手柄上的與開關(guān)相連接復(fù)位插銷。所述扎絲倉端部豎向設(shè)有形狀與扎絲頂板形狀相適配的導(dǎo)孔。所述手柄為圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述絞盤為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其中部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)徑向的長槽孔，與絞盤同軸設(shè)置的被動(dòng)齒輪有與絞盤對(duì)應(yīng)的長槽孔。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將預(yù)加工好的扎絲排裝夾在扎絲倉中， 位于扎絲倉中的送絲彈簧和推板配合將扎絲頂向扎絲倉開放端，在進(jìn)行鋼筋綁扎的時(shí)候， 首先將綁扎器對(duì)應(yīng)與待綁扎鋼筋處，使待綁扎鋼筋位于扎絲倉和傳動(dòng)箱之間，然后由扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)和扎絲絞緊機(jī)構(gòu)共同配合實(shí)現(xiàn)扎絲綁扎，既能提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還能確保鋼筋綁扎質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；1、傳動(dòng)箱；2、長槽孔；3、絞盤；4、開關(guān)；5、扎絲倉；6、推板；7、扎絲排；8、導(dǎo)孔；9、
扎絲頂板；10、活塞桿；11、氣缸；12、送絲彈簧；13、上蓋板；14、手柄；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，包括豎向設(shè)置的手柄14、設(shè)于手柄14下端的扎絲絞緊機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄內(nèi)中部的扎絲較緊盤復(fù)位機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄14上端的扎絲倉5以及設(shè)于扎絲倉5開放端的扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述扎絲絞緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄14下端空腔內(nèi)的氣動(dòng)馬達(dá)、與手柄14下端水平固定連接的傳動(dòng)箱1以及水平設(shè)于傳動(dòng)箱1開放端的絞盤 3 ；所述絞盤3借助于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)馬達(dá)輸出端聯(lián)接；所述扎絲倉5為長方體形狀的箱體結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)壁、底板以及和側(cè)壁滑動(dòng)配合的上蓋板13 ；所述扎絲倉5中部設(shè)有扎絲支撐架、推板6以及送絲彈簧12;所述扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于扎絲倉5外側(cè)壁上的氣缸11、 固定安裝在所述氣缸11的活塞桿10端部的扎絲頂板9 ；所述扎絲倉5底板上設(shè)有扎絲出所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的主動(dòng)齒輪、與絞盤3同軸設(shè)置的設(shè)有與絞絲盤對(duì)應(yīng)的長槽通孔的被動(dòng)齒輪以及中間齒輪；所述主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪以及中間齒輪相互嚙合。所述絞盤3復(fù)位結(jié)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄14中的設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的復(fù)位圓盤和復(fù)位圓盤徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)復(fù)位圓孔以及對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶有復(fù)位彈簧的固接于手柄14上的與開關(guān)4相連接復(fù)位插銷。所述扎絲倉5端部豎向設(shè)有形狀與扎絲頂板形狀相適配的導(dǎo)孔8。所述手柄14為圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述絞盤3為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其中部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)徑向的長槽孔2，與絞盤3同軸設(shè)置的被動(dòng)齒輪有與絞盤對(duì)應(yīng)的長槽孔。在具體應(yīng)用過程中，將預(yù)加工好的扎絲排裝夾在扎絲倉中，位于扎絲倉中的送絲彈簧和推板配合將扎絲頂向扎絲倉開放端，在進(jìn)行鋼筋綁扎的時(shí)候，首先將綁扎器對(duì)應(yīng)與待綁扎鋼筋處，使待綁扎鋼筋位于扎絲倉和傳動(dòng)箱之間，然后按下開關(guān)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)扎絲頂板向下運(yùn)動(dòng)，扎絲頂板將位于端部的扎絲剪切下來，并向下送至待綁扎鋼筋頂部，而且將扎絲兩端部分別插入絞盤上的兩個(gè)長槽孔內(nèi)，繼續(xù)按下開關(guān)帶動(dòng)復(fù)位插銷脫離復(fù)位盤，(氣缸復(fù)位)，氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絞盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絞盤將扎絲兩個(gè)開放段絞緊，完成鋼筋綁扎；將扎絲器脫開完成綁扎的扎絲后，松開開關(guān)，氣動(dòng)馬達(dá)中尚有微量氣體驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，待復(fù)位插銷插入復(fù)位盤中復(fù)位孔后，絞絲盤復(fù)位，氣體管路完全關(guān)閉，等待下一個(gè)工作循環(huán)。
在實(shí)際應(yīng)用過程中可以在其中增設(shè)一套聯(lián)動(dòng)閉鎖氣路，該聯(lián)動(dòng)氣路的作用在于使得整套綁扎器只使用一個(gè)開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)缸和氣動(dòng)馬達(dá)的控制，即當(dāng)氣缸將扎絲就位以后隨即復(fù)位，而氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絞盤完成一個(gè)扎絲綁扎以后其位置正好與起始位置相同， 可以進(jìn)一步提高鋼筋綁扎效率；采用本實(shí)用新型所公開的一種自動(dòng)鋼筋綁扎器，既能提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還能確保鋼筋綁扎質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于包括豎向設(shè)置的手柄(14)、設(shè)于手柄(14)下端的扎絲絞緊機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄內(nèi)中部的扎絲較緊盤復(fù)位機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄(14)上端的扎絲倉 (5)以及設(shè)于扎絲倉(5)開放端的扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述扎絲絞緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄(14)下端空腔內(nèi)的氣動(dòng)馬達(dá)、與手柄(14)下端水平固定連接的傳動(dòng)箱(1)以及水平設(shè)于傳動(dòng)箱 (1)開放端的絞盤(3)；所述絞盤(3)借助于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)馬達(dá)輸出端聯(lián)接；所述扎絲倉 (5)為長方體形狀的箱體結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)壁、底板以及和側(cè)壁滑動(dòng)配合的上蓋板(13)；所述扎絲倉(5)中部設(shè)有扎絲支撐架、推板(6)以及送絲彈簧(12);所述扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于扎絲倉(5)外側(cè)壁上的氣缸(11)、固定安裝在所述氣缸(11)的活塞桿(10)端部的扎絲頂板(9 )；所述扎絲倉(5 )底板上設(shè)有扎絲出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的主動(dòng)齒輪、與絞盤(3)同軸設(shè)置的設(shè)有與絞絲盤對(duì)應(yīng)的長槽通孔的被動(dòng)齒輪以及中間齒輪；所述主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪以及中間齒輪相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于所述絞盤(3)復(fù)位結(jié)構(gòu)， 該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于手柄(14)中的設(shè)于氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸端部的復(fù)位圓盤和復(fù)位圓盤徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)復(fù)位圓孔以及對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶有復(fù)位彈簧的固接于手柄(14)上的與開關(guān) (4)相連接復(fù)位插銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于所述扎絲倉(5)端部豎向設(shè)有形狀與扎絲頂板形狀相適配的導(dǎo)孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于所述手柄(14)為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，其特征在于所述絞盤(3) 為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其中部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)徑向的長槽孔(2)，與絞盤(3)同軸設(shè)置的被動(dòng)齒輪有與絞盤對(duì)應(yīng)的長槽孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼筋自動(dòng)綁扎器，包括豎向設(shè)置的手柄、設(shè)于手柄下端的扎絲絞緊機(jī)構(gòu)和設(shè)于手柄上端的扎絲倉以及設(shè)于扎絲倉開放端的扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)；其優(yōu)點(diǎn)在于將預(yù)加工好的扎絲排裝夾在扎絲倉中，位于扎絲倉中的送絲彈簧和推板配合將扎絲頂向扎絲倉開放端，在進(jìn)行鋼筋綁扎的時(shí)候，首先將綁扎器對(duì)應(yīng)與待綁扎鋼筋處，使待綁扎鋼筋位于扎絲倉和傳動(dòng)箱之間，然后由扎絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)和扎絲絞緊機(jī)構(gòu)共同配合實(shí)現(xiàn)扎絲綁扎，既能提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還能確保鋼筋綁扎質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G21/12GK202064645SQ201120136170
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者丁之潔, 佟顧民, 侯初, 孫學(xué)武, 王曉民, 袁鐳 申請(qǐng)人:中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司