專利名稱：玻纖筒繞絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻纖原絲卷繞裝置，尤其涉及一種玻纖筒繞絲裝置。
背景技術(shù)：
目前利用玻璃生產(chǎn)玻璃纖維絲時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)繞絲筒旋轉(zhuǎn)，玻纖原絲卷繞在繞絲筒上，但原絲卷繞在繞絲筒上不均勻，而且容量小，利用劍桿織機(jī)生產(chǎn)玻纖織物時(shí)，易斷頭， 影響工作效率，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，容量大，卷繞均勻，效率高，生產(chǎn)成本低的玻纖筒繞絲裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種玻纖筒繞絲裝置，它包括支撐墻板1，其特征在于 在所述支撐墻板1上設(shè)有絲母7和軸套17，所述絲母7內(nèi)設(shè)有與其相配合的絲杠6，所述軸套17內(nèi)設(shè)有其滑動(dòng)配合的套筒8，在所述絲杠6的右側(cè)設(shè)有蝸輪殼體2，在所述蝸輪殼體2 內(nèi)設(shè)有第二蝸輪5和第一蝸輪3，所述第二蝸輪5和第一蝸輪3同時(shí)與蝸輪軸4配合連接， 所述第二蝸輪5伸出所述蝸輪殼體2與所述絲杠6連接，所述第一蝸輪3伸出所述蝸輪殼體與所述套筒8連接，在所述套筒8的另一端設(shè)有排線軸18，所述排線軸18的端部設(shè)有排線輪13，所述排線輪13的上部設(shè)有浸潤(rùn)輪12，所述排線輪13的下部設(shè)有繞絲筒14，所述繞絲筒14通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是在所述浸潤(rùn)輪12的右上方設(shè)有浸潤(rùn)劑管道15。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在所述支撐墻板1上設(shè)有絲母7和軸套17，所述絲母7內(nèi)設(shè)有與其相配合的絲杠6，所述軸套17內(nèi)設(shè)有其滑動(dòng)配合的套筒8，在所述絲杠6的右側(cè)設(shè)有蝸輪殼體2，在所述蝸輪殼體2內(nèi)設(shè)有第二蝸輪5和第一蝸輪3，所述第二蝸輪5 和第一蝸輪3同時(shí)與蝸輪軸4配合連接，所述第二蝸輪5伸出所述蝸輪殼體2與所述絲杠 6連接，所述第一蝸輪3伸出所述蝸輪殼體與所述套筒8連接，在所述套筒8的另一端設(shè)有排線軸18，所述排線軸18的端部設(shè)有排線輪13，所述排線輪13的上部設(shè)有浸潤(rùn)輪12，所述排線輪13的下部設(shè)有繞絲筒14，所述繞絲筒14通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)；生產(chǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)繞絲筒旋轉(zhuǎn)，由于玻纖原絲從拉絲爐9的出口拉出后，經(jīng)浸潤(rùn)輪12后繞過(guò)排線輪13卷繞在繞絲筒上并帶動(dòng)排線輪13旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)排線軸8旋轉(zhuǎn)，近一步帶動(dòng)第一蝸輪旋轉(zhuǎn)，又通過(guò)蝸輪軸4帶動(dòng)第二蝸輪旋轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)絲杠6在絲母中旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生位移，這樣可以將玻纖原絲均勻卷繞在繞絲筒14上，增加了筒子的容量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了提高工作效率的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1中1、支撐墻板，2、蝸輪殼體，3、第一蝸輪，4、蝸輪軸，5、第二渦輪，6、絲杠，7、絲母，8、套筒，9、拉絲爐，10、玻纖原絲出口，11、玻纖原絲，12、浸潤(rùn)輪，13、排線輪，14、繞絲筒，15、浸潤(rùn)劑管道，16、電動(dòng)機(jī)，17、軸套，18、排線軸。
具體實(shí)施方式根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種玻纖筒繞絲裝置，它包括支撐墻板1，在所述支撐墻板1上設(shè)有絲母7和軸套17，所述絲母7內(nèi)設(shè)有與其相配合的絲杠6，所述軸套17 內(nèi)設(shè)有其滑動(dòng)配合的套筒8，在所述絲杠6的右側(cè)設(shè)有蝸輪殼體2，在所述蝸輪殼體2內(nèi)設(shè)有第二蝸輪5和第一蝸輪3，所述第二蝸輪5和第一蝸輪3同時(shí)與蝸輪軸4配合連接，所述第二蝸輪5伸出所述蝸輪殼體2與所述絲杠6連接，所述第一蝸輪3伸出所述蝸輪殼體與所述套筒8連接，在所述套筒8的另一端設(shè)有排線軸18，所述排線軸18的端部設(shè)有排線輪 13，所述排線輪13的上部設(shè)有浸潤(rùn)輪12，所述排線輪13的下部設(shè)有繞絲筒14，所述繞絲筒 14通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，在所述浸潤(rùn)輪12的右上方設(shè)有浸潤(rùn)劑管道15 ；生產(chǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)繞絲筒14旋轉(zhuǎn)，由于玻纖原絲11從拉絲爐9的出口 10拉出后，經(jīng)浸潤(rùn)輪12后繞過(guò)排線輪13 卷繞在繞絲筒14上并帶動(dòng)排線輪13旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)排線軸8旋轉(zhuǎn)，近一步帶動(dòng)第一蝸輪3 旋轉(zhuǎn)，又通過(guò)蝸輪軸4帶動(dòng)第二蝸輪5旋轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)絲杠6在絲母7中旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生位移，并根據(jù)排線輪13的輪縫距離確定上述位移，這樣可以將玻纖原絲11均勻卷繞在繞絲筒 14上，實(shí)現(xiàn)了增加筒子的容量，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率的目的。
權(quán)利要求1.一種玻纖筒繞絲裝置，它包括支撐墻板(1)，其特征在于在所述支撐墻板(1)上設(shè)有絲母(7)和軸套(17)，所述絲母(7)內(nèi)設(shè)有與其相配合的絲杠(6)，所述軸套(17)內(nèi)設(shè)有其滑動(dòng)配合的套筒(8)，在所述絲杠(6)的右側(cè)設(shè)有蝸輪殼體(2)，在所述蝸輪殼體(2)內(nèi)設(shè)有第二蝸輪(5)和第一蝸輪(3)，所述第二蝸輪(5)和第一蝸輪(3)同時(shí)與蝸輪軸(4)配合連接，所述第二蝸輪(5)伸出所述蝸輪殼體(2)與所述絲杠(6)連接，所述第一蝸輪(3)伸出所述蝸輪殼體與所述套筒(8 )連接，在所述套筒(8 )的另一端設(shè)有排線軸(18 )，所述排線軸 (18)的端部設(shè)有排線輪(13)，所述排線輪(13)的上部設(shè)有浸潤(rùn)輪(12)，所述排線輪(13) 的下部設(shè)有繞絲筒(14)，所述繞絲筒(14)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖筒繞絲裝置，其特征在于在所述浸潤(rùn)輪(1 的右上方設(shè)有浸潤(rùn)劑管道(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻纖筒繞絲裝置，它包括支撐墻板(1)，其上設(shè)有絲母(7)和軸套(17)，所述絲母(7)內(nèi)設(shè)有與其相配合的絲杠(6)，所述軸套(17)內(nèi)設(shè)有其滑動(dòng)配合的套筒(8)，在所述絲杠(6)的右側(cè)設(shè)有蝸輪殼體(2)，在所述蝸輪殼體(2)內(nèi)設(shè)有第二蝸輪(5)和第一蝸輪(3)二者同時(shí)與蝸輪軸(4)配合連接，所述第二蝸輪(5)伸出所述蝸輪殼體(2)與所述絲杠(6)連接，所述第一蝸輪(3)伸出所述蝸輪殼體與所述套筒(8)連接，在所述套筒(8)的另一端設(shè)有排線軸(18)，所述排線軸(18)的端部設(shè)有排線輪(13)，所述排線輪(13)的上部設(shè)有浸潤(rùn)輪(12)，所述排線輪(13)的下部設(shè)有繞絲筒(14)，所述繞絲筒(14)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了增加筒子的容量，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率的目的。
文檔編號(hào)C03B37/12GK202214291SQ20112032076
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者朱本志, 江新勇, 陳春廷 申請(qǐng)人:兗州創(chuàng)佳玻璃纖維制品有限公司