專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃強(qiáng)化方法
玻璃強(qiáng)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃強(qiáng)化方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)玻璃加工路線為了要獲得高強(qiáng)度的玻璃產(chǎn)品，一般采用先加工再鋼化工藝，先切割、磨邊，再鋼化，即鋼化后不再加工。
對(duì)于表面已有不耐化學(xué)鋼化的功能層的玻璃，如果要采取先鋼化后再加工的工藝，則需要對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行2次強(qiáng)化。傳統(tǒng)的玻璃強(qiáng)化方法采用HF蝕刻，對(duì)環(huán)境污染大，使用起來(lái)很危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容基于此，針對(duì)傳統(tǒng)的玻璃強(qiáng)化方法采用HF蝕刻，對(duì)環(huán)境污染大，使用起來(lái)很危險(xiǎn)的問(wèn)題，有必要提供一種對(duì)環(huán)境污染較低，使用起來(lái)危險(xiǎn)性較低的玻璃強(qiáng)化方法。一種玻璃強(qiáng)化方法，包括如下步驟提供待加工的玻璃；在所述待加工的玻璃的側(cè)面涂覆有機(jī)膠，形成有機(jī)膠層；將涂覆有機(jī)膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，所述有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化保護(hù)層。在一個(gè)實(shí)施例中，所述待加工的玻璃為經(jīng)過(guò)鋼化處理的玻璃。在一個(gè)實(shí)施例中，所述待加工的玻璃的表面具有功能膜層。在一個(gè)實(shí)施例中，所述待加工的玻璃的厚度為0. 2mm 3. 0mm。在一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)膠為硅樹(shù)脂、UV膠或熱固化型膠。在一個(gè)實(shí)施例中，所述硅樹(shù)脂甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基_■氣娃燒和甲基苯基_■氣娃燒中的至少一種。在一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)膠層的厚度為0. OOlmm 0. 1mm。在一個(gè)實(shí)施例中，所述高溫處理的溫度為80°C 300°C，時(shí)間為0. Ih 2h。這種玻璃強(qiáng)化方法通過(guò)在玻璃側(cè)面涂覆有機(jī)膠形成有機(jī)膠層，接著高溫處理有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化為保護(hù)層，保護(hù)層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達(dá)到提升玻璃的抗彎強(qiáng)度的目的。與傳統(tǒng)的采用HF蝕刻的方法相比，這種玻璃強(qiáng)化方法不需要使用HF，對(duì)環(huán)境污染較低，使用起來(lái)危險(xiǎn)性較低。

圖I為一實(shí)施方式的玻璃強(qiáng)化方法的流程圖；圖2為如圖I所示的玻璃強(qiáng)化方法制得的玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。如圖I所示的ー實(shí)施方式的玻璃強(qiáng)化方法，包括如下步驟S10、提供待加工的玻璃。待加工的玻璃可以為表面具有功能層的玻璃。具體的功能層可以為增透膜、防指紋月吳等。 待加工的玻璃可以為經(jīng)過(guò)鋼化處理的玻璃，也可以為未經(jīng)過(guò)鋼化處理的玻璃。本方法由于其特殊性，可以對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的玻璃進(jìn)行進(jìn)一步的強(qiáng)化。相對(duì)于一般的玻璃強(qiáng)化方法不能針對(duì)超薄玻璃，本方法中待加工的玻璃可以為超薄玻璃。超薄玻璃的厚度可以為O. 2mm 3. 0mm。S20、在SlO提供的待加工的玻璃的側(cè)面涂覆有機(jī)膠，形成有機(jī)膠層。有機(jī)膠可以為硅樹(shù)脂、UV膠或熱固化型膠。硅樹(shù)脂，學(xué)名聚硅氧烷樹(shù)脂(Silicone resin)，是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，兼具有機(jī)樹(shù)脂及無(wú)機(jī)材料的雙重特性，具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能。硅樹(shù)脂可以為選自甲基三氯硅烷、ニ甲基ニ氯硅烷、苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅燒和甲基苯基_■氣娃燒中的至少一種。在玻璃的側(cè)面形成的有機(jī)膠層的厚度可以為O. OOlmm O. 1mm。S30、將S20得到的涂覆有機(jī)膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化為保護(hù)層。一般而言，高溫處理的溫度可以為80°C 30CTC,時(shí)間為O. Ih 3h。保護(hù)層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達(dá)到提升玻璃的抗彎強(qiáng)度的目的。特別的，涂覆硅樹(shù)脂層的玻璃進(jìn)行高溫處理，在高溫下硅樹(shù)脂的其他成分氣化，高溫處理后硅樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為S-O四面體骨架結(jié)構(gòu)，與玻璃成分類(lèi)似，這種物質(zhì)能夠充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達(dá)到提升玻璃的抗彎強(qiáng)度的目的，抗彎強(qiáng)度可以提升10% 35%。經(jīng)過(guò)高溫處理的玻璃的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括基體10和覆蓋在基體10側(cè)面的保護(hù)層20。這種玻璃強(qiáng)化方法通過(guò)在玻璃側(cè)面涂覆有機(jī)膠形成有機(jī)膠層，接著高溫處理有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化為保護(hù)層，保護(hù)層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達(dá)到提升玻璃的抗彎強(qiáng)度的目的。與傳統(tǒng)的采用HF蝕刻的方法相比，這種玻璃強(qiáng)化方法不需要使用HF，對(duì)環(huán)境污染較低，使用起來(lái)危險(xiǎn)性較低。傳統(tǒng)的對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行拋光提高玻璃強(qiáng)度的方法，效率太低，一片需時(shí)2min 3min，需投入大量的CNC拋光機(jī)臺(tái)，成本過(guò)高。與該方法相比，上述玻璃強(qiáng)化方法可以批量加工，從而大大節(jié)約時(shí)間。同時(shí)，上述玻璃強(qiáng)化方法簡(jiǎn)單易行，投入成本較低。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例I提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. 1mm，按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。
在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. Olmm的甲基三氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例2提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。
在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. OOlmm的甲基三氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為80°C，時(shí)間為3h，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例3提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. Imm的甲基三氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為300°C，時(shí)間為0. Ih,得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例4提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆二甲基二氯硅烷，形成厚度為0. Imm的二甲基二氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆二甲基二氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例5提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆苯基三氯硅烷，形成厚度為0. OOlmm的苯基三氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆苯基三氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例6提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆二苯基二氯硅烷，形成厚度為0. Olmm的二苯基二氯硅烷層。對(duì)得到的涂覆二苯基二氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例I提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基苯基二氯娃燒,形成厚度為0. Olmm的甲基苯基二氯娃燒層。對(duì)得到的涂覆甲基苯基ニ氯硅烷層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例8提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照 大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為I : I的甲基三氯硅烷和ニ甲基ニ氯硅烷，形成厚度為O. Olmm的樹(shù)脂層。對(duì)得到的涂覆樹(shù)脂層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例9提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為1:1:1的苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅烷和甲基苯基~■氣娃燒，形成厚度為O. Olmm的樹(shù)脂層。對(duì)得到的涂覆樹(shù)脂層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例10提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為I : I的ニ甲基ニ氯硅烷和苯基三氯硅烷，形成厚度為O. Olmm的樹(shù)脂層。對(duì)得到的涂覆樹(shù)脂層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例11提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為O. OOlmm的UV膠層。對(duì)得到的涂覆UV膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為300°C，時(shí)間為O. lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例12提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為O. Imm的UV膠層。對(duì)得到的涂覆UV膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為80°C，時(shí)間為3h，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例13提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。
在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為O. Olmm的硅樹(shù)脂層。對(duì)得到的涂覆UV膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為240°C，時(shí)間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例14提供已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進(jìn)行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為O. 05mm的硅樹(shù)脂層。對(duì)得到的涂覆UV膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，溫度為160°C，時(shí)間為I. 5h，得到側(cè)面覆蓋有保護(hù)層的超薄玻璃。實(shí)施例15對(duì)實(shí)施例I 14得到的超薄玻璃進(jìn)行抗彎強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)，對(duì)比例為同樣厚度和規(guī)格的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼化處理的、未經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的超薄玻璃。測(cè)試結(jié)果如下
抗彎強(qiáng)度
對(duì)比例
實(shí)施例I215183
實(shí)施例2209200
實(shí)施例3220176
實(shí)施例4231178
實(shí)施例5221185
實(shí)施例6218209
實(shí)施例 231208
實(shí)施例8215193
實(shí)施例9216207
實(shí)施例10208202
實(shí)施例11212189
實(shí)施例12210212
實(shí)施例13220199
實(shí)施例14217195上述測(cè)試結(jié)果說(shuō)明這種玻璃強(qiáng)化方法提升了玻璃的抗彎強(qiáng)度。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種或幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，包括如下步驟 提供待加工的玻璃； 在所述待加工的玻璃的側(cè)面涂覆有機(jī)膠，形成有機(jī)膠層； 將涂覆有機(jī)膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，所述有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃為經(jīng)過(guò)鋼化處理的玻璃。
3.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃的表面具有功能膜層。
4.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃的厚度為O. 2mm 3. Omm0
5.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述有機(jī)膠為硅樹(shù)脂、UV膠或熱固化型膠。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述硅樹(shù)脂甲基三氯硅烷、ニ甲基_氣娃燒、苯基ニ氣娃燒、_苯基_氣娃燒和甲基苯基_氣娃燒中的至少一種。
7.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述有機(jī)膠層的厚度為O.OOlmm O. Imnin
8.如權(quán)利要求I所述的玻璃強(qiáng)化方法，其特征在于，所述高溫處理的溫度為80°C .300°C，時(shí)間為 O. Ih 2h。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃強(qiáng)化方法，包括如下步驟提供待加工的玻璃；在所述待加工的玻璃的側(cè)面涂覆有機(jī)膠，形成有機(jī)膠層；將涂覆有機(jī)膠層的玻璃進(jìn)行高溫處理，所述有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化保護(hù)層。這種玻璃強(qiáng)化方法通過(guò)在玻璃側(cè)面涂覆有機(jī)膠形成有機(jī)膠層，接著高溫處理有機(jī)膠層轉(zhuǎn)化為保護(hù)層，保護(hù)層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達(dá)到提升玻璃的抗彎強(qiáng)度的目的。與傳統(tǒng)的采用HF蝕刻的方法相比，這種玻璃強(qiáng)化方法不需要使用HF，對(duì)環(huán)境污染較低，使用起來(lái)危險(xiǎn)性較低。
文檔編號(hào)C03C17/28GK102643033SQ20121012898
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孫官恩, 王春平, 申浩, 諶建初, 陳振宇 申請(qǐng)人:深圳南玻顯示器件科技有限公司