專利名稱：一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，立式輕燒氧化鎂窯爐的生產(chǎn)工藝由于受煤氣供應(yīng)、加熱方式和出料方式限制，主要是采用間歇式生產(chǎn)模式，不但勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，還存在熱量未充分利用、燃燒不完全、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，CO2, SO2, NOx等污染物排放量一直居高不下。現(xiàn)有煤氣供應(yīng)的特點(diǎn)是間斷式的，每臺窯爐配置一臺小型煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣直接輸送至窯爐中。當(dāng)煤氣發(fā)生爐中的煤消耗到一定量時(shí)，需要向爐中續(xù)煤， 此時(shí)煤氣產(chǎn)量不足，只能停止輸送煤氣而暫停窯爐，直至煤氣發(fā)生爐恢復(fù)供氣，此間窯爐溫度會降低200°C左右，影響窯爐的順行?，F(xiàn)有加熱方式是單一的縱向加熱，即煤氣在料層底部燃燒，熱量依靠物料向上傳遞，高溫?zé)煔馓捎诋a(chǎn)品燒成后會阻礙熱量向上傳遞，因此物料之間會有明顯的溫度差異，導(dǎo)致燒成帶較薄、出料頻繁、時(shí)間間隔短、勞動強(qiáng)度大，若不及時(shí)清除燒成帶的產(chǎn)品，會造成產(chǎn)品過燒；若出料過早，會造成產(chǎn)品欠燒，降低產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低。目前的出料方式是在出料時(shí)，窯爐要停止加熱，由人工將燒成帶的產(chǎn)品打散，使產(chǎn)品穿過爐條之間的空隙向下落入冷卻帶，預(yù)熱帶物料在重力作用下落入燒成帶。一般出料過程在停止加熱和物料更換的共同作用下，燒成帶溫度會降低700 800°C，要重新點(diǎn)火將燒成帶溫度升至所需溫度后，窯爐才能繼續(xù)正常運(yùn)行，整個(gè)過程需要60分鐘以上，嚴(yán)重影響窯爐的生產(chǎn)效率；另外由于爐內(nèi)溫度波動大，還會降低耐火材料爐襯及爐條的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用一種立體式燃燒方式配合連續(xù)式燃?xì)夤?yīng)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂的連續(xù)生產(chǎn)，提高輕燒氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善燃燒狀態(tài)，減少窯爐的氣體污染物排放量，避免停窯啟動過程中的熱量損失，提高能源利用率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，在窯爐與煤氣發(fā)生爐之間設(shè)有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應(yīng)不少于續(xù)煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側(cè)燒成，燃燒器兩側(cè)與窯爐內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，窯爐底部出料通道出口處設(shè)有連續(xù)自動出料機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。所述燃燒器高50 200cm，燃燒器頂部沿長度方向設(shè)有尖脊，尖脊夾角a為90° 120° ;燃燒器中部設(shè)有煤氣通道，在燃燒器兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口。所述噴口上方的燃燒器寬度大于噴口下方的燃燒器寬度。
所述煤氣通道底部是開放的。所述噴ロ為圓形或矩形，在燃燒器的ー側(cè)上分布I 4排。所述出料通道的寬度H占所在窯爐內(nèi)徑D的10% 40%。所述連續(xù)自動出料機(jī)包括分料錐、拉桿及傳動機(jī)構(gòu),分料錐位于窯爐底部,分料錐設(shè)置在拉桿上，拉桿一端與傳動機(jī)構(gòu)相連，所述分料錐為四棱錐形。所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、帶輪一、帶輪ニ、皮帶、偏心輪ー及偏心輪ニ，電機(jī)軸端設(shè)有帶輪一，帶輪一與帶輪ニ之間通過皮帶相連，帶輪二通過傳動軸分別與偏心輪ー和偏心輪二相連，偏心輪ー和偏心輪ニ與拉桿之間分別通過曲軸一和曲軸二 相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)，在大幅提高燒成產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，避免停窯啟動過程中的熱量損失，提高能源利用率。2)隧道式燃燒器可使燃燒深入到物料層的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)立體式加熱燃燒，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3)在燃燒器和窯爐內(nèi)徑間留出足夠的出料通道，使燒成的物料靠自身重量自動進(jìn)入冷卻帶，不必耗費(fèi)人力將產(chǎn)品打散流下，大幅降低勞動強(qiáng)度；同時(shí)連續(xù)自動出料機(jī)還可通過控制出料速度，穩(wěn)定控制燒成時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)自動運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例ー結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的軸向剖視圖；圖3是本發(fā)明輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例ニ結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的軸向剖視圖；圖5是本發(fā)明連續(xù)自動出料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中A向視圖；圖7是本發(fā)明的煤氣供應(yīng)系統(tǒng)示意圖；圖8是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)燒成帶對比示意圖。圖中1_爐體2-燃燒器3-尖脊4-煤氣通道5-噴ロ 6_出料通道7_窯爐8-窯爐9-煤氣發(fā)生爐10-煤氣存儲罐11-煤氣過濾器12-過梁13-觀察窗14-分料錐15-拉桿16-傳動機(jī)構(gòu)17-底座18-托輪19-帶輪ー 20-帶輪ニ21-皮帶 22-傳動軸 23-偏心輪ー 24-偏心輪ニ 25-電機(jī) 26-曲軸ー 27-曲軸ニ 28-軸承座
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說明見圖I、圖2，是本發(fā)明輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例ー結(jié)構(gòu)示意圖，立式爐體I內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內(nèi)壁相連，燃燒器2兩側(cè)與爐體I內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道6，燒成后的物料由出料通道6自動下移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長度方向設(shè)有尖脊3，尖脊3夾角α為120° ;燃燒器2中部設(shè)有煤氣通道4，在燃燒器2兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴ロ 5。物料在燃燒器2的兩側(cè)及側(cè)上方燒成，噴ロ 5上方的燃燒器2寬度大于噴ロ 5下方的燃燒器2寬度，防止物料進(jìn)入噴ロ 5。煤氣通道4底部是開放的。噴ロ 5為矩形，在燃燒器2的每側(cè)分布ー排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內(nèi)徑D的10% 40%范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)物料的自動出料。見圖3、圖4，是本發(fā)明輕燒氧化鎂窯爐實(shí)施例ニ結(jié)構(gòu)示意圖，立式爐體I內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內(nèi)壁相連，燃燒器2兩側(cè)與爐體I內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道6，燒成后的物料由出料通道自動下移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長度方向設(shè)有尖脊3，尖脊3夾角α為90。;燃燒器2中部設(shè)有煤氣通道4，在燃燒器2兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴ロ 5。噴ロ 5上方的燃燒器2寬度大于噴ロ 5下方的燃燒器2寬度， 物料在燃燒器2的兩側(cè)及側(cè)上方燒成，噴ロ 5上方的燃燒器2向外延展形成一個(gè)飛檐7，能更好地防止物料進(jìn)入噴ロ 5。煤氣通道4底部是封閉的。噴ロ 5為圓形，在燃燒器2的每側(cè)分布ニ排，對于大型窯爐，噴ロ 5也可分布三排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內(nèi)徑D的10% 40%范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)物料的自動出料。見圖5、圖6，本發(fā)明連續(xù)自動出料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，窯爐的爐體I底部出料通道出ロ處設(shè)有連續(xù)自動出料機(jī)，包括分料錐14、拉桿15及傳動機(jī)構(gòu)16，分料錐14設(shè)置在拉桿15上，拉桿15 —端與傳動機(jī)構(gòu)16相連，分料錐14為四棱錐形，拉桿15與底座17之間設(shè)有托輪18。傳動機(jī)構(gòu)16中電機(jī)25軸端設(shè)有帶輪ー 19，帶輪ー 19與帶輪ニ 20之間通過皮帶21相連，帶輪ニ 20通過傳動軸22分別與偏心輪ー 23和偏心輪ニ 24相連，偏心輪ー 23和偏心輪ニ 24與拉桿15之間分別通過曲軸一 26和曲軸ニ 27相連接，傳動軸22與底座17之間設(shè)有軸承座28，電機(jī)18依次經(jīng)帶輪一 19、皮帶21、帶輪ニ 20、偏心輪ー 23、偏心輪ニ 24、曲軸ー 26和曲軸ニ 27驅(qū)動拉桿15往復(fù)運(yùn)動使物料破碎流出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料。見圖7，是本發(fā)明的煤氣供應(yīng)系統(tǒng)示意圖，本發(fā)明為了克服因煤氣發(fā)生爐續(xù)煤期間造成的停窯現(xiàn)象，在窯爐8與煤氣發(fā)生爐9之間設(shè)有煤氣存儲罐10，煤氣存儲罐10的容積應(yīng)不少于續(xù)煤期間窯爐8的煤氣消耗量；而在窯爐8與煤氣存儲罐10之間還可設(shè)置煤氣過濾器11，煤氣過濾器11去除煤氣中的雜質(zhì)，保證煤氣供應(yīng)的連續(xù)化、穩(wěn)定化、清潔化，大型的煤氣發(fā)生爐9可集中為多臺窯爐8實(shí)現(xiàn)連續(xù)提供煤氣。見圖8，是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)燒成帶對比示意圖，燃燒器2上方的觀察窗13可用于觀察燒成帶的燃燒情況，本發(fā)明的燃燒器2比現(xiàn)有技術(shù)加高了，使燒成帶厚度加厚，與同直徑的傳統(tǒng)窯爐相比較，本發(fā)明每天可以增加產(chǎn)量9噸，每噸輕燒氧化鎂消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤由
O.30噸下降到O. 16噸，排放的大氣污染物，如C02、SO2, NOx等均為傳統(tǒng)エ藝的80%。本發(fā)明的窯爐也可用于鍛燒氧化鈣等礦物。
權(quán)利要求
1.一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在窯爐與煤氣發(fā)生爐之間設(shè)有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應(yīng)不少于續(xù)煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側(cè)燒成，燃燒器兩側(cè)與窯爐內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，窯爐底部出料通道出口處設(shè)有連續(xù)自動出料機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述燃燒器高50 200cm，燃燒器頂部沿長度方向設(shè)有尖脊，尖脊夾角a為90° 120° ;燃燒器中部設(shè)有煤氣通道，在燃燒器兩側(cè)分別設(shè)有與煤氣通道相通的噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述噴口上方的燃燒器寬度大于噴口下方的燃燒器寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤氣通道底部是開放的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述噴口為圓形或矩形，在燃燒器的一側(cè)上分布I 4排。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述出料通道的寬度H占所在窯爐內(nèi)徑D的10% 40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)自動出料機(jī)包括分料錐、拉桿及傳動機(jī)構(gòu)，分料錐位于窯爐底部，分料錐設(shè)置在拉桿上，拉桿一端與傳動機(jī)構(gòu)相連，所述分料錐為四棱錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、帶輪一、帶輪二、皮帶、偏心輪一及偏心輪二，電機(jī)軸端設(shè)有帶輪一，帶輪一與帶輪二之間通過皮帶相連，帶輪二通過傳動軸分別與偏心輪一和偏心輪二相連，偏心輪一和偏心輪二與拉桿之間分別通過曲軸一和曲軸二相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在窯爐與煤氣發(fā)生爐之間設(shè)有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應(yīng)不少于續(xù)煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內(nèi)設(shè)有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側(cè)燒成，燃燒器兩側(cè)與窯爐內(nèi)壁之間分別設(shè)有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，出料通道出口處設(shè)有連續(xù)自動出料機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)，在大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高能源利用率。2)實(shí)現(xiàn)立體式加熱燒成，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3)降低勞動強(qiáng)度，通過控制出料速度，穩(wěn)定地控制燒成時(shí)間。
文檔編號C04B2/12GK102674408SQ201210149838
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者呂忠廣, 王樹江, 陳恩開 申請人:海城市華圣耐火材料有限公司