專利名稱：一種耐高溫防砂支撐劑及耐高溫防砂固化體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫防砂固化體系，具體地涉及一種可常溫固化的耐高溫防砂支撐劑及利用該防砂支撐劑的固化體系。
背景技術(shù)：
在石油開采中，油、水井出砂危害極大，若砂埋油、氣、水層，則使油、氣井停產(chǎn)，水井停注，井下作業(yè)、設(shè)備維修或更換頻繁，生產(chǎn)成本增大。若大量出砂，則使地層嚴(yán)重虧空，在儲層套管外易形成空穴，引起地層坍塌、套管破裂變形，甚至使井報(bào)廢。因此，對出砂井進(jìn)行防砂是保證油田正常生產(chǎn)的首要措施?；瘜W(xué)防砂是將疏松砂巖油藏的砂粒膠結(jié)起來，穩(wěn)定地層結(jié)構(gòu)，達(dá)到標(biāo)本兼治的目的，具有其它防砂措施不可替代的優(yōu)越性。在化學(xué)防砂方法中，使用的粘結(jié)劑有酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。其中，酚醛樹脂、呋喃樹脂和聚氨酯樹脂的固化溫度較高，而在低溫下的固化強(qiáng)度很低，甚至不固化。環(huán)氧樹脂雖然在低溫條件下可以固化，但必須以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)，而在水的環(huán)境中固化強(qiáng)度很低或基本不固化。這種只能在低溫或者高溫下固化的防砂劑，限制了防砂劑的適用范圍，普適性差，不利于推廣。在蒸氣開采前首先需要將防砂支撐劑注入井孔，由于井孔的溫度較低，需要能夠在低溫下固化的防砂支撐劑，使其達(dá)到一定強(qiáng)度之后，再注入蒸氣，從而達(dá)到防砂的目的；注入蒸氣采油的過程處于一個(gè)高溫的環(huán)境(一般在300°C以上)，需要防砂支撐劑能夠耐高溫，并且保證多輪次主蒸汽不損害。從而達(dá)到稠油熱采的目的。中國專利文獻(xiàn)CN101747882A公開了`一種適用于低溫油藏防砂的覆膜砂固化體系，該固化體系是以復(fù)合酚醛-環(huán)氧樹脂為膠結(jié)劑的低溫覆膜砂與水溶性固化劑混合構(gòu)成在有水環(huán)境和低溫條件下具有高反應(yīng)活性的固化體系。其中復(fù)合酚醛-環(huán)氧樹脂為液態(tài)酚醛樹脂、液態(tài)環(huán)氧樹脂與固態(tài)環(huán)氧樹脂按一定比例混合，再將溫度升高至固態(tài)環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn)攪拌均勻制得的，再以復(fù)合酚醛-環(huán)氧樹脂為膠結(jié)劑，以石英砂、偶聯(lián)劑和增強(qiáng)劑等為原料涂覆制備低溫覆膜砂。在水溶性固化劑的作用下，低溫覆膜砂可在30-50度的溫度范圍內(nèi)固化。但是該低溫覆膜砂耐溫性能差、所形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度和滲透率較低，并且低溫覆膜砂工藝采用的是冷覆膜工藝，覆膜完成后需要晾曬、磨碎工藝復(fù)雜，此外，所制備的覆膜砂在未加入固化劑之前樹脂膜強(qiáng)度低，容易脫落，在一定壓力下會自動(dòng)發(fā)生粘連結(jié)塊不易保存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服目前現(xiàn)有樹脂覆膜支撐劑固化體系耐溫性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度和滲透率低的問題。為此，本發(fā)明提供了一種可常溫固化的耐高溫防砂支撐劑及耐高溫防砂固化體系。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種耐高溫防砂支撐劑，包括骨料及包覆于所述骨料表面的樹脂膜，所述樹脂膜包括耐溫?zé)峁绦苑尤渲?，和由耐溫?zé)峁绦苑尤渲鸵簯B(tài)環(huán)氧樹脂形成的混合樹脂膜；所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲ぐ灿谒龉橇系耐獗砻妫龌旌蠘渲ぐ灿谒瞿蜏責(zé)峁绦苑尤渲さ耐獗砻?；所述樹脂膜包?0wt%_95wt%的耐溫?zé)峁绦苑尤渲?wt%-30wt%液態(tài)環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲瑸榕鸶男苑尤渲?、硅改性酚醛樹脂、磷改性酚醛樹脂、鑰改性酚醛樹脂中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.23-0.56eq/100g。優(yōu)選地,所述樹脂膜與所述骨料的質(zhì)量比為0.2-20:100。優(yōu)選地，所述骨料是石英砂、礫石、陶粒中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述骨料的粒徑為0.30 mm -1.18mm。優(yōu)選地，所述骨料的粒徑為0.425 mm -0.85mm。優(yōu)選地，所述樹脂膜包括增韌劑，所述增韌劑質(zhì)量占所樹脂膜質(zhì)量的0.1%_5%。一種耐高溫防砂固化體系，所述耐高溫防砂固化體系包括:權(quán)利要求1-8中任一所述的耐高溫防砂支撐劑，和與所述耐高溫防砂支撐劑相適配的固化液，所述固化液包括固化劑和固化劑溶液，所述固化劑為咪唑類固化劑、多元胺類固化劑和聚硫醇固化劑中的一種或幾種，所述固化劑溶液為乙醇和/或甲醇，所述固化劑的質(zhì)量占所述固化液質(zhì)量的1%-5%。優(yōu)選地，所述固化劑溶液還包括水。優(yōu)選地，所述固化液還包括胺類促進(jìn)劑，所述胺類促進(jìn)劑的質(zhì)量占樹脂膜質(zhì)量的
0.2%-2%。優(yōu)選地，所述耐高溫防砂支撐劑與所述固化液的體積比為100:5_25。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)采用耐溫?zé)峁绦苑尤渲鸵簯B(tài)環(huán)氧進(jìn)行熱覆膜，實(shí)現(xiàn)覆膜層初步固化，使產(chǎn)品具有初步的抗壓強(qiáng)度，避免在產(chǎn)品封裝、運(yùn)輸過程以及泵入過程結(jié)塊。(2)本發(fā)明中采用耐溫?zé)峁绦苑尤渲瑢κ⑸斑M(jìn)行初步覆膜，再采用液態(tài)環(huán)氧樹脂對覆膜后的石英砂進(jìn)一步覆膜，使得石英砂的外表面為耐溫?zé)峁绦苑尤渲?，耐溫?zé)峁绦苑尤渲さ耐獗砻鏋橛梢簯B(tài)環(huán)氧樹脂和耐溫?zé)峁谭尤渲纬傻幕旌蠘渲?。因此，液態(tài)環(huán)氧可以在低溫時(shí)與固化劑反應(yīng)進(jìn)行顆粒粘連，在蒸氣開采過程中達(dá)到注蒸汽前所需要的固結(jié)強(qiáng)度，隨著溫度的升高耐高溫酚醛樹脂開始發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生高溫粘連，進(jìn)一步增加防砂支撐劑的固結(jié)強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)常溫固化及耐高溫性能，適應(yīng)不同區(qū)塊的開采，利于生產(chǎn)。(3)固結(jié)過程有無閉合壓力皆可，固結(jié)強(qiáng)度可高達(dá)23.9MPa，并且可以獲得很高的滲透率，其中無閉合壓力下固結(jié)體的滲透率可達(dá)118μπι2。(4)耐水性好、抗老化、使用方便，可多輪次注入而不損壞，防砂成本低。(5)耐溫性能好，最高可達(dá)500°C，使用溫度范圍在20_500°C之間。(6)本 發(fā)明的可常溫固化的耐高溫防砂支撐劑采用反應(yīng)性覆膜技術(shù)，使覆膜層和骨料之間發(fā)生反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)膜不脫落的性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1.防砂支撐劑的制備
將2kg粒徑為0.425-0.85mm的石英砂加熱到600°C后倒入混砂機(jī)中，攪拌使溫度降到180°C，然后將50g耐溫?zé)峁绦苑尤渲虸g增韌劑加入到混砂機(jī)中，攪拌30s，初步對石英砂進(jìn)行覆膜，然后加入IOg環(huán)氧值為0.23-0.56eq/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂攪拌30s，再加入5g分散劑繼續(xù)攪拌15s，篩分，得到本發(fā)明的耐高溫防砂支撐劑，在本實(shí)施例中所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲膳鸶男苑尤渲?、硅改性酚醛樹脂、磷改性酚醛樹脂、鑰改性酚醛樹脂的一種或幾種混合而成。2.固化液的制備
將3g咪唑類固化劑加入到燒杯中，然后加入IOml乙醇，攪拌均勻后加入0.1g促進(jìn)劑2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)，繼續(xù)攪拌，最后用水稀釋到100g。3.固結(jié)強(qiáng)度的考察
將步驟I中所述防砂支撐劑和步驟2中所述固化液，按體積比例為100:10混合。在無閉合壓力下，測定在20 0CUOO °C、200 °C、300°C、400 °C、500 °(:恒溫固化2天后形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。初始階段隨著溫度的升高，所形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度逐漸升高，其抗壓強(qiáng)度變化范圍為11.5MPa-23.2MPa，當(dāng)溫度達(dá)到300°C時(shí)，固結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最大值23.2MPa，繼續(xù)增加溫度對固結(jié)強(qiáng)度幾乎不產(chǎn)生影響。4.滲透率的考察
采用滲透率測 定儀測定步驟3中形成的固結(jié)體的滲透率，其測定值的范圍為100-118 μ m2，表明隨溫度的升高，所述固結(jié)體的滲透率無明顯變化。5.耐溫性能考察
將步驟3中所述固結(jié)體在500°C下熱老化15天，用萬能試驗(yàn)機(jī)測試固結(jié)強(qiáng)度為
21.8MPa，表明所述固結(jié)體耐溫性能良好。6.單顆粒強(qiáng)度考察
采用自動(dòng)顆粒強(qiáng)度測定儀測得單顆粒強(qiáng)度為24.3N。實(shí)施例2
1.防砂支撐劑的制備
將50kg粒徑為0.3-1.18mm的陶粒加熱到600°C后倒入混砂機(jī)中，攪拌使溫度降到180°C，然后將70g耐溫?zé)峁绦苑尤渲?g增韌劑加入到混砂機(jī)中，攪拌30s，初步對石英砂進(jìn)行覆膜，然后加入30g環(huán)氧值為0.23-0.56eq/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂攪拌30s，再加入
2.5g分散劑繼續(xù)攪拌15s，篩分，得到本發(fā)明的耐高溫防砂支撐劑，在本實(shí)施例中所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲膳鸶男苑尤渲?、硅改性酚醛樹脂、磷改性酚醛樹脂混合而成?.固化液的制備
將咪唑類固化劑和多元胺類固化劑共5g加入到燒杯中，然后加入IOml甲醇，攪拌均勻后加入2g促進(jìn)劑苯酚甲醛己二胺縮合物(701#固化劑)，繼續(xù)攪拌，最后用水稀釋到100g。3.固結(jié)強(qiáng)度的考察
將步驟I中所述防砂支撐劑和步驟2中所述固化液，按體積比例為100:25混合。在無閉合壓力下，測定在20 0CUOO °C、200 °C、300°C、400 °C、500 °(:恒溫固化2天后形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。初始階段隨著溫度的升高，所形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度逐漸升高，其抗壓強(qiáng)度變化范圍為10MPa-22.5MPa，當(dāng)溫度達(dá)到300°C時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值22.5MPa，繼續(xù)增加溫度對固結(jié)強(qiáng)度幾乎不產(chǎn)生影響。4.滲透率的考察
采用滲透率測定儀測定步驟3中形成的固結(jié)體的滲透率，其測定值的范圍為89-97 μ m2，表明隨溫度的升高，所述固結(jié)體的滲透率無明顯變化。5.耐溫性能考察
將步驟3中所述固結(jié)體在500°C下熱老化15天，用萬能試驗(yàn)機(jī)測試固結(jié)強(qiáng)度為20.7MPa，表明所述固結(jié)體耐溫性能良好。6.單顆粒強(qiáng)度考察
采用自動(dòng)顆粒強(qiáng)度測定儀測得單顆粒強(qiáng)度為23.5N。實(shí)施例3
1.防砂支撐劑的制備
將500g粒徑為0.3-1.18mm的石英砂和礫石的混合物加熱到600°C后倒入混砂機(jī)中，攪拌使溫度降到180°C，然后將95g耐溫?zé)峁绦苑尤渲?.1g增韌劑加入到混砂機(jī)中，攪拌30s，初步對石英砂進(jìn)行覆膜，然后加入5g環(huán)氧值為0.23-0.56eq/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂攪拌30s，再加入2.5g分散劑繼續(xù)攪拌15s，篩分，得到本發(fā)明的耐高溫防砂支撐劑，在本實(shí)施例中所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲瑸榕鸶男苑尤渲?.固化 液的制備
將Ig聚硫醇固化劑加入到燒杯中，然后加入IOml乙醇和甲醇的混合液，攪拌均勻后加入0.2g促進(jìn)劑酚醛胺(T-31)，繼續(xù)攪拌，最后用水稀釋到100g。3.固結(jié)體性能的考察
將步驟I中所述防砂支撐劑和步驟2中所述固化液，按體積比例為100:5混合。在閉合壓力為IOMPa的條件下，測定在20°C、100°C、200°C、300°C、400°C、500°C恒溫固化2天后形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。初始階段隨著溫度的升高，所形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度逐漸升高，其抗壓強(qiáng)度變化范圍為12.3MPa-24.3MPa，當(dāng)溫度達(dá)到300°C時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值24.3MPa，繼續(xù)增加溫度對固結(jié)強(qiáng)度幾乎不產(chǎn)生影響。4.滲透率的考察
采用滲透率測定儀測定步驟3中形成的固結(jié)體的滲透率，其測定值的范圍為76-89 μ m2，表明隨溫度的升高，所述固結(jié)體的滲透率無明顯變化。5.耐溫性能考察
將步驟3中所述固結(jié)體在500°C下熱老化15天，用萬能試驗(yàn)機(jī)測試固結(jié)強(qiáng)度為
22.9MPa，表明所述固結(jié)體耐溫性能良好。6.單顆粒強(qiáng)度考察
采用自動(dòng)顆粒強(qiáng)度測定儀測得單顆粒強(qiáng)度為21.4N。對比例I
1.低溫覆膜砂用膠結(jié)劑的制備
采用環(huán)氧值為0.42-0.47eq/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂40g和環(huán)氧值為0.24-0.27eq/100g的固態(tài)環(huán)氧樹脂56g及液態(tài)酚醛樹脂4g進(jìn)行混合，加熱到90度攪拌均勻，得到制備低溫覆膜砂用的復(fù)合酚醛-環(huán)氧樹脂。
2.低溫覆膜砂的制備
選用IOOg石英砂、6g步驟I所述的膠結(jié)劑，0.02g硅烷偶聯(lián)劑KH560和0.03氨基磺酸倒入混砂機(jī)中，攪拌，篩分，得到分散性較好的低溫覆膜砂。3.水溶性固化劑的制備
采用Ig三乙烯四胺、Ig乙二胺、Ig苯酹、Ig甲醒和4g丙酮加入92g水中攪拌均勻得到質(zhì)量濃度為8%的水溶性固化劑。4.固結(jié)體性能的考察
將步驟2中所述低溫覆膜砂和步驟3中所述水溶性固化劑，按體積比例為100:20混合。測定在20°C、100°C、200°C、300°C、400°C、500°C恒溫固化2天后形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。初始階段隨著溫度的升高，所形成固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度升高，其抗壓強(qiáng)度變化范圍為
0.8-3.2MPa，當(dāng)溫度達(dá)到200°C時(shí)，所述固結(jié)體抗壓強(qiáng)度開始下降，并且隨著溫度的逐漸升高，其抗壓強(qiáng)度逐漸下降，表明本對比例中的固結(jié)體的耐溫性能差。采用滲透率測定儀測定步驟3中形成的固結(jié)體的滲透 率，其測定值的范圍為0.7-2.2 μ m2，滲透率較低。5.單顆粒強(qiáng)度考察
采用自動(dòng)顆粒強(qiáng)度測定儀測得單顆粒強(qiáng)度為18.3N。對比例2
本對比例所述防砂支撐劑和耐溫固化體系的制備方法及測試方法與實(shí)施例2基本一致，不同之處在于，所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲募尤肓繛?0g，所述環(huán)氧值為
0.23-0.56eq/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂的加入量為40g，本對比例中所述防砂支撐劑的單顆粒強(qiáng)度為20.1N。將本對比例中的固結(jié)體在500°C下熱老化15天，用萬能試驗(yàn)機(jī)測試固結(jié)強(qiáng)度為17MPa，表明本對比例中固結(jié)體的耐溫性能比本發(fā)明的耐高溫固化體系形成的固結(jié)體的抗壓性能差。實(shí)施例與對比例中固結(jié)體性能數(shù)據(jù)列于表I。從表I中記載的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1-3所述耐高溫防砂支撐劑與其相適配的固化液形成的固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度和滲透率高于對比例I和對比例2形成的固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度和滲透率，表明本發(fā)明的耐高溫固化體系具有較高的抗壓強(qiáng)度和滲透率。實(shí)施例1-3中所述固結(jié)體在500°C下熱老化15天后測得的抗壓強(qiáng)度與500°C恒溫固化2天后形成的固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度相比，并沒有顯著下降，表明本發(fā)明所述耐高溫防砂支撐劑具有良好的耐溫性能。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。表I實(shí)施例與對比例中固結(jié)體性能數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種耐高溫防砂支撐劑，包括骨料及包覆于所述骨料表面的樹脂膜，其特征在于， 所述樹脂膜包括耐溫?zé)峁绦苑尤渲?，和? 由耐溫?zé)峁绦苑尤渲鸵簯B(tài)環(huán)氧樹脂形成的混合樹脂膜； 所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲ぐ灿谒龉橇系耐獗砻妫龌旌蠘渲ぐ灿谒瞿蜏責(zé)峁绦苑尤渲さ耐獗砻妫? 所述樹脂膜包括70wt%-95wt%的耐溫?zé)峁绦怎褬渲?wt%-30wt%液態(tài)環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述耐溫?zé)峁绦苑尤渲瑸榕鸶男苑尤渲⒐韪男苑尤渲?、磷改性酚醛樹脂、鑰改性酚醛樹脂中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.23-0.56eq/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述樹脂膜與所述骨料的質(zhì)量比為0.2-20:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述骨料是石英砂、礫石、陶粒中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述骨料的粒徑為0.30 mm-L 18mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述骨料的粒徑為0.425mm -0.85mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的耐高溫防砂支撐劑，其特征在于，所述樹脂膜包括增韌劑，所述增韌劑質(zhì)量占所樹脂膜質(zhì)量的0.1%-5%。
9.一種耐高溫防砂固化體系，其特征在于，所述耐高溫防砂固化體系包括: 權(quán)利要求1-8中任一所述的耐高溫防砂支撐劑，和與所述耐高溫防砂支撐劑相適配的固化液，所述固化液包括固化劑和固化劑溶液， 所述固化劑為咪唑類固化劑、多元胺類固化劑和聚硫醇固化劑中的一種或幾種， 所述固化劑溶液為乙醇和/或甲醇 所述固化劑的質(zhì)量占所述固化液質(zhì)量的1%_5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫防砂固化體系，其特征在于，所述固化劑溶液還包括水。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的耐高溫防砂固化體系，其特征在于，所述固化液還包括胺類促進(jìn)劑，所述胺類促進(jìn)劑的質(zhì)量占樹脂膜質(zhì)量的0.2%-2%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一所述的耐高溫防砂固化體系，其特征在于，所述耐高溫防砂支撐劑與所述固化液的體積比為100:5-25。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫防砂支撐劑，包括骨料及包覆于所述骨料表面的樹脂膜，所述樹脂膜包括耐溫?zé)峁绦苑尤渲?，和由耐溫?zé)峁绦苑尤渲鸵簯B(tài)環(huán)氧樹脂形成的混合樹脂膜。本發(fā)明還公開了一種耐高溫防砂固化體系包括所述的耐高溫防砂支撐劑和與其相適配的固化液。耐高溫防砂支撐劑采用耐溫?zé)峁绦苑尤渲鸵簯B(tài)環(huán)氧樹脂進(jìn)行熱覆膜，實(shí)現(xiàn)覆膜層初步固化，使所述耐高溫防砂支撐劑具有初步的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)固化液注入地層時(shí)，液態(tài)環(huán)氧樹脂可以在低溫時(shí)與固化劑反應(yīng)進(jìn)行顆粒粘連，達(dá)到注蒸汽前所需要的固結(jié)強(qiáng)度，隨著溫度的升高耐高溫酚醛樹脂開始發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生高溫粘連，進(jìn)一步增加所述防砂支撐劑的固結(jié)強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)常溫固化及耐高溫性能。
文檔編號C04B26/14GK103173195SQ20121028194
公開日2013年6月26日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者秦升益, 王光, 胡寶苓, 許智超 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司