專利名稱：一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鋼筋砼梁，尤其涉及一種預(yù)制整澆的疊合梁。
背景技術(shù)：
在預(yù)制整澆結(jié)構(gòu)體系中，一種用于擱置預(yù)制次梁的預(yù)制主梁通常采用矩形截面，預(yù)制梁自重大，且次梁的下部鋼筋要伸入主梁內(nèi)必須采用預(yù)留插筋或預(yù)留洞ロ等措施解決，梁的接頭處構(gòu)造較復(fù)雜，而且為了安裝方便，次梁上必須留設(shè)擱置挑頭，主次梁聯(lián)結(jié)間的間隙新灌砼的截面處正截面抗剪能力差，整體性也相對較差，施工也不便。ー種次梁擱置方便，倒T形預(yù)制梁疊合成矩形梁的主梁未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供ー種自重輕的凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)カ鋼筋砼疊合梁按照本發(fā)明提供的ー種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)カ鋼筋砼疊合梁，包括倒T形的預(yù)制預(yù)應(yīng)カ的預(yù)制梁體和Π形的后澆鋼筋砼部分，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)カ鋼絞線，所述預(yù)制梁體的下翼緣上埋設(shè)有箍筋，所述預(yù)制梁體的腹板上埋設(shè)有矩形箍筋，所述箍筋插入錨固于所述后澆鋼筋砼部分中，所述后澆鋼筋砼部分的上部縱向埋有鋼筋。按照本發(fā)明提供的ー種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)カ鋼筋砼疊合梁還具有如下附屬技術(shù)特征至少ー側(cè)聯(lián)有若干根垂直于所述預(yù)制梁體的預(yù)制疊合次梁，所述次梁的預(yù)制部分伸入所述后澆鋼筋砼部分一定深度，所述次梁的預(yù)制部分位于所述預(yù)制梁體的翼緣上。所述次梁與預(yù)制梁體的翼緣間沿縱向埋設(shè)至少一根U形吊筋，所述吊筋錨入所述后澆鋼筋砼部分中。所述預(yù)制梁體的翼緣上箍筋預(yù)制時(shí)可為U形在綁扎疊合梁上部鋼筋前，其上端直角彎折，組成封閉型箍筋。所述預(yù)制梁體的腹板上沿縱向留有通孔，所述通孔上穿有兩端帶螺紋的鋼筋，所述鋼筋伸出梁側(cè)面一定長度。所述預(yù)制梁體的兩端翼緣上表面埋設(shè)附加鋼筋，所述附加鋼筋埋入所述后澆鋼筋砼部分中一定長度，所述附加鋼筋的另一端伸出梁端面伸入外部柱砼中。所述后澆鋼筋砼部分的端部埋置有彎起鋼筋，所述彎起鋼筋位于所述預(yù)制梁體的翼緣上方和腹板兩側(cè)對稱設(shè)置，所述彎起鋼筋上端錨入外部柱中。所述預(yù)制梁體的腹板側(cè)面和翼緣上表面加工成毛糙面。倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部設(shè)有通孔，次梁下部鋼筋穿過通孔埋入后澆砼中。倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部橫向埋設(shè)有拉結(jié)筋，次梁下部鋼筋與拉結(jié)搭接埋入后澆砼中。按照本發(fā)明提供的ー種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)カ鋼筋砼疊合梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、預(yù)制梁采用倒T形截面，自重輕，吊裝運(yùn)輸方便，降低了對塔吊起重能力的要求。2、倒T形預(yù)制梁的臺階上可直接擱置次梁，次梁梁端可直接伸入疊合主梁內(nèi)，主次梁疊合后整體性好，主次梁的新老砼結(jié)合面抗剪能力強(qiáng)。3、疊合后的主梁為矩形截面，抗剪能力強(qiáng)，抗彎剛度大，水平疊合面面積大，疊合面抗剪性能好。4、因省去了梁與梁之間節(jié)點(diǎn)模板施工，主梁疊合層側(cè)模支模方便，梁間接頭美觀。5、現(xiàn)澆疊合層內(nèi)在梁端部的臺階上放置抗裂附加筋，能解決梁根部裂縫提早出現(xiàn)和裂縫寬度過大的問題，同時(shí)增加“塑性鉸”區(qū)的耗能性能，提高框架結(jié)構(gòu)的抗震性能。


圖I是本發(fā)明的預(yù)制梁立體圖。圖2是本發(fā)明的預(yù)制梁配筋圖。圖3是本發(fā)明的疊合后配筋圖及梁柱聯(lián)結(jié)圖。圖4是本發(fā)明的預(yù)制梁體的截面配筋圖。圖5是本發(fā)明的疊合梁的剖面圖。圖6是本發(fā)明的疊合后梁端的截面配筋圖。圖7是本發(fā)明次梁與主梁節(jié)點(diǎn)圖一圖8是本發(fā)明次梁與主梁節(jié)點(diǎn)圖ニ
具體實(shí)施例方式參見圖I至圖6，在本發(fā)明給出的ー種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)カ鋼筋砼疊合梁的實(shí)施例，包括倒T形的預(yù)應(yīng)カ的預(yù)制梁體I和π形的后澆鋼筋砼部分2，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，所述預(yù)制梁體I縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)カ鋼絞線3，所述預(yù)制梁體I的翼緣11上埋設(shè)有箍筋31，所述預(yù)制梁體I的腹板12上埋設(shè)有矩形箍筋32，所述箍筋31和矩形箍筋32錨固于所述后澆鋼筋砼部分2中，所述后澆鋼筋砼部分2的上部縱向埋有鋼筋33。本發(fā)明的疊合梁采用倒T形的預(yù)應(yīng)カ的預(yù)制梁體I和在預(yù)制梁體I上澆注形成的Π形的后澆鋼筋砼部分2，預(yù)制梁體I的翼緣11上設(shè)置的箍筋31和腹板12上設(shè)置的矩形箍筋32使得預(yù)制梁體I和后澆鋼筋砼部分2連接更加牢固，提高了疊合梁的整體性能。本發(fā)明采用倒T形預(yù)制梁體可以降低預(yù)制部分的重量，方便預(yù)制部分的運(yùn)輸和吊裝，同時(shí)方便次梁臨時(shí)擱置。參見圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，至少ー側(cè)聯(lián)有若干根垂直于所述預(yù)制梁體I的預(yù)制疊合次梁4，所述次梁4的預(yù)制部分端部伸入所述后澆鋼筋砼部分2 —定深度，所述次梁4的預(yù)制部分位于所述預(yù)制梁體I的翼緣11上。本發(fā)明中的疊合次梁4的端部可以擱置在預(yù)制梁體I的翼緣11上，預(yù)制梁體I的翼緣11起到支撐的作用，方便吊裝。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)方便疊合梁與疊合次梁之間的連接，構(gòu)成ー個(gè)預(yù)制整澆體系。
參見圖2和圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，在所述次梁4與預(yù)制梁體I的翼緣11間縱向埋設(shè)至少ー根U形吊筋34，所述吊筋34插入所述后澆鋼筋砼部分2中。本發(fā)明在次梁4和預(yù)制梁體I之間設(shè)置U形吊筋34用于提高兩者在該連接處的抗剪性能。U形吊筋34的設(shè)置數(shù)量可以是ー根也可以是多根。參見圖I和圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述預(yù)制梁體I的翼緣11的箍筋31在綁扎疊合梁上部鋼筋前，其上端直角彎折，組成封閉型箍筋。預(yù)制時(shí)先做成U形是為了預(yù)制梁支模方便。參見圖I至圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，預(yù)制梁體I的腹板12上沿縱向留有通孔13，所述通孔13上穿有兩端帶螺紋的鋼筋，所述鋼筋伸出梁側(cè)面一定長度。此鋼筋用于梁側(cè)模施工，拆模時(shí)也可將此鋼筋抽出重復(fù)使用。參見圖I至圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述預(yù)制梁體I的兩端翼緣11上表面埋設(shè)附加鋼筋35，所述附加鋼筋35埋入所述后澆鋼筋砼部分2中一定長度，所述附加鋼筋35的另一端伸出梁端面插入外部柱砼中。所述附加鋼筋35用于防止梁端在正變矩作
用下提早開裂，同時(shí)提高梁端“塑性絞”的耗能性能。參見圖I至圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述后澆鋼筋砼部分2的端部埋置有彎起鋼筋36，所述彎起鋼筋36位于所述預(yù)制梁體I的翼緣11上方和腹板12兩側(cè)對稱設(shè)置，所述彎起鋼筋36上端錨入外部柱中。所述彎起鋼筋36為先對折為U字形，然后將整體在彎折成截面為類Z字形結(jié)構(gòu)，如圖中所示結(jié)構(gòu)。這種彎起鋼筋36能夠提高疊合梁端部的抗剪性能，使得疊合梁與柱的連接更加牢固。當(dāng)然，這種彎起鋼筋36也可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，如平的，斜向設(shè)置的等等。參見圖I，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述預(yù)制梁體I的腹板12側(cè)面和翼緣11上表面加工成毛糙面。設(shè)置成毛糙面能夠提高預(yù)制部分與后澆部分的連接強(qiáng)度，提高新老砼的結(jié)合面抗剪強(qiáng)度。參見圖7，本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，次梁4擱置處的所述梁體腹板12設(shè)有通孔17，次梁局部鋼筋穿過通孔17，埋入后澆砼2中，從而加強(qiáng)次梁鋼筋的錨固性能提高整體性。參見圖8，本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，在擱置次梁的所述梁體腹板12的下部橫向埋設(shè)有鋼筋38，鋼筋38與次梁的下部鋼筋搭接埋入后澆砼2中，使主次梁的整體性提高。
權(quán)利要求
1.一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁，包括倒τ形的預(yù)制預(yù)應(yīng)力的預(yù)制梁體和Π形的后澆鋼筋砼部分，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述預(yù)制梁體的下翼緣上埋設(shè)有箍筋，所述預(yù)制梁體的腹板上埋設(shè)有矩形箍筋，所述箍筋插入錨固于所述后澆鋼筋砼部分中，所述后澆鋼筋砼部分的上部縱向埋有鋼筋。
2.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是至少一側(cè)聯(lián)有若干根垂直于所述預(yù)制梁體的預(yù)制疊合次梁，所述次梁的預(yù)制部分伸入所述后澆鋼筋砼部分一定深度，所述次梁的預(yù)制部分位于所述預(yù)制梁體的翼緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的疊合梁，其特征是在所述次梁與預(yù)制梁體的翼緣間沿縱向埋設(shè)至少一根U形吊筋，所述吊筋錨入所述后澆鋼筋砼部分中。
4.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體的翼緣上箍筋預(yù)制時(shí)可為U形在綁扎疊合梁上部鋼筋前，其上端直角彎折，組成封閉型箍筋。
5.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是預(yù)制梁體的腹板上沿縱向留有通孔，所述通孔上穿有兩端帶螺紋的鋼筋，所述鋼筋伸出梁側(cè)面一定長度。
6.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體的兩端翼緣上表面埋設(shè)附加鋼筋，所述附加鋼筋埋入所述后澆鋼筋砼部分中一定長度，所述附加鋼筋的另一端伸出梁端面伸入外部柱砼中。
7.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是所述后澆鋼筋砼部分的端部埋置有彎起鋼筋，所述彎起鋼筋位于所述預(yù)制梁體的翼緣上方和腹板兩側(cè)對稱設(shè)置，所述彎起鋼筋上端錨入外部柱中。
8.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體的腹板側(cè)面和翼緣上表面加工成毛糙面。
9.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部設(shè)有通孔，次梁下部鋼筋穿過通孔埋入后澆砼中。
10.如權(quán)利要求I所述的疊合梁，其特征是倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部橫向埋設(shè)有拉結(jié)筋，次梁下部鋼筋與拉結(jié)搭接埋入后澆砼中。
全文摘要
一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁，包括倒T形的預(yù)制預(yù)應(yīng)力的梁體和形的后澆鋼筋砼部分，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，其特征是所述倒T形預(yù)制梁縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，梁體翼緣上埋設(shè)有U形箍筋，腹板上埋設(shè)有矩形箍筋，箍筋澆入錨固于后澆砼中，所述疊合梁后澆部分砼上部縱向埋有鋼筋。預(yù)制梁采用倒T形截面，自重輕，吊裝運(yùn)輸方便，降低了對塔吊起重的要求。
文檔編號E04C3/26GK102852279SQ20121029145
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰