一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，屬于建筑構(gòu)件加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的：1)用一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備制造頂部開槽的疊合板本體，同時(shí)，焊接配合放置在疊合板本體槽內(nèi)的支架；2）將支架底部放入疊合板本體的槽內(nèi)再澆筑高流動(dòng)性填料，或者，在疊合板本體的槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料后放置支架；3）養(yǎng)護(hù)成型帶支架疊合板。本發(fā)明先通過一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備加工制造頂部開槽的疊合板本體，并在疊合板本體的頂部槽內(nèi)放置支架并澆筑高流動(dòng)性填料，或者先在疊合板本體的頂部槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料再放置支架，從而加工完成帶支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，施工方法簡(jiǎn)單，高效。
【專利說明】一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件加工方法，具體地說是一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]疊合板是一種利用預(yù)制混凝土板作為底板，在其上后澆混凝土疊合層，澆筑完成后二者作為裝配整體式樓板，主要應(yīng)用于裝配式建筑和橋梁橋面疊合板等結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，普遍使用的疊合板加工方法是:將鋼筋桁架放置在專用加工模具中，然后澆筑高流動(dòng)性填料，再振動(dòng)壓實(shí)專用加工模具中的高流動(dòng)性填料，使高流動(dòng)性填料與鋼筋桁架在模具內(nèi)形成帶鋼筋桁架的疊合板。
[0004]上述加工方法存在的問題是:設(shè)備造價(jià)成本高，施工方法復(fù)雜，施工效率低，難以對(duì)鋼筋施加預(yù)應(yīng)力。
[0005]為解決上述問題，對(duì)現(xiàn)有加工方法進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備制造頂部開槽的疊合板本體，同時(shí)，焊接配合放置在疊合板本體槽內(nèi)的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體的槽內(nèi)再澆筑高流動(dòng)性填料，或者，在疊合板本體的槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料后放置支架；
3)養(yǎng)護(hù)成型帶支架疊合板。
[0008]具體的，上述步驟I)中的支架包括至少一根壓桿，所述壓桿上設(shè)置有至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結(jié)構(gòu)，且箍筋支撐的開口端部分別具有錨固彎鉤，箍筋支撐的開口兩端的錨固彎鉤放置在同一個(gè)槽內(nèi)或者放置在相鄰的兩道槽內(nèi)，箍筋支撐遠(yuǎn)離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
[0009]更具體的，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內(nèi)部。
[0010]優(yōu)先選擇，所述壓桿為帶鋼、C型鋼、槽型鋼、鋼管或圓鋼中的一種。
[0011]具體的，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備包括機(jī)架，還包括設(shè)置在機(jī)架上的主料斗、主電機(jī)、減速器、滑塊擋板和振動(dòng)組件，所述主料斗橫向設(shè)置于機(jī)架上，主料斗內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置；
所述主電機(jī)和減速器設(shè)置于主料斗前側(cè)，所述主電機(jī)的輸出軸端與減速機(jī)的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機(jī)的輸出軸兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有偏心輪，兩個(gè)偏心輪上相對(duì)固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿，大連桿上遠(yuǎn)離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板，所述滑塊擋板位于主料斗出口下方，且隨著大連桿的偏心運(yùn)動(dòng)水平遮擋或開啟主料斗出口 ；所述大連桿的中部還鉸接有小連桿，小連桿伸入主料斗內(nèi)部與上述擠壓裝置連接；所述主料斗前側(cè)還平行設(shè)置有橫軸，所述橫軸通過傳動(dòng)組件連接于電機(jī)的輸出軸端；所述主料斗的后側(cè)平行設(shè)置有懸軸，所述懸軸的端部與上述橫軸的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸上等間距的設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上纏繞有繩索，并通過繩索連接有豎直方向的提升軸，多個(gè)提升軸的底部共同固定在水平方向的壓光板上，所述壓光板的下表面設(shè)置有至少一個(gè)垂直于主料斗方向的凸起條；
所述主料斗的后側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)器和設(shè)置在振動(dòng)器下方的振動(dòng)器地板，所述振動(dòng)器地板水平位于主料斗出口和壓光板之間。
[0012]更具體的，所述擠壓裝置包括橫向設(shè)置于主料斗內(nèi)部的支撐軸、通過軸承套設(shè)在支撐軸外側(cè)的旋轉(zhuǎn)套、以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的彎臂和弧形壓塊；
所述彎臂的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱鉸接于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的上部兩端，并與鉸接于大連桿的兩根小連桿對(duì)應(yīng)固定；
所述弧形壓塊橫向固定于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的下部，且當(dāng)滑塊擋板逐漸開啟主料斗出口時(shí)，弧形壓塊隨旋轉(zhuǎn)套運(yùn)動(dòng)并由旋轉(zhuǎn)套的下部前側(cè)旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)套的下部后側(cè)。
[0013]優(yōu)先選擇，所述凸起條為燕尾凸起條、弧形凸起條或者矩形凸起條中的一種。
[0014]更具體的，所述機(jī)架位于壓光板的后方位置還設(shè)置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗以及設(shè)置在盛漿料斗底部的噴漿管，所述噴漿管與盛漿料斗的連接位置設(shè)置有控制閥；
所述噴漿管的數(shù)量與壓光板上的凸起條數(shù)量相等，且噴漿管的噴漿出口與壓光板的凸起條位于同一條直線上。
[0015]更具體的，所述懸軸上等間距的開設(shè)有鍵槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤通過鍵配合套設(shè)在懸軸上。
[0016]更具體的，所述主料斗后側(cè)的機(jī)架上還設(shè)置有配重塊。
[0017]本發(fā)明的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明先通過一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備加工制造頂部開槽的疊合板本體，并在疊合板本體的頂部槽內(nèi)放置支架并澆筑高流動(dòng)性填料，或者先在疊合板本體的頂部槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料再放置支架，從而澆筑完成了帶支架的預(yù)應(yīng)力疊合板，施工方法簡(jiǎn)單，高效，能方便的對(duì)鋼筋施加預(yù)應(yīng)力；
另一方面，一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠高效快速的加工完成頂部開槽的疊合板，加工設(shè)備成本低，施工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一中支架的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖2是圖1中的支架與頂部開槽疊合板本體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3時(shí)本發(fā)明中實(shí)施例二中支架與頂部開槽疊合板本體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明中一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖5是圖4去掉噴漿組件后的放大結(jié)構(gòu)左視圖； 附圖6是圖4去掉主料斗和擠壓裝置后的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]圖1-3中，01、疊合板本體，02、燕尾槽，
03、圓鋼，04、V型箍筋支撐，05、U型箍筋支撐，
06、錨固彎鉤，07、鋼筋混凝土。
[0020]圖4-6中，1、機(jī)架，2、主料斗，3、主電機(jī)，4、減速器，
5、滑塊擋板，6、偏心輪，7、大連桿，8、小連桿，
9、橫軸，10、傳動(dòng)組件，11、懸軸，12、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，
13、繩索，14、提升軸，15、壓光板，16、振動(dòng)器，
17、振動(dòng)器地板，18、支撐軸，19、旋轉(zhuǎn)套，
20、彎臂，21、弧形壓塊，22、凸起條，23、配重塊，
24、盛漿料斗，25、噴漿管，26、控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)本發(fā)明的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法作以下詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例一:
本發(fā)明的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的: 一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備制造頂部開槽的疊合板本體01，同時(shí)，焊接配合放置在疊合板本體01槽內(nèi)的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體01的槽內(nèi)再澆筑高流動(dòng)性填料，或者，在疊合板本體01的槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料后放置支架；
3)養(yǎng)護(hù)成型帶支架疊合板。
[0023]結(jié)合附圖1、2，上述步驟I)中的支架包括一根壓桿，所述壓桿上設(shè)置有五組V型箍筋支撐04，所述V型箍筋支撐04的開口端部分別具有錨固彎鉤06，V型箍筋支撐04的開口兩端的錨固彎鉤06放置在同一個(gè)槽內(nèi)，V型箍筋支撐04遠(yuǎn)離開口的端部與壓桿固定連接。
[0024]所述V型箍筋支撐04與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土 07，且V型箍筋支撐04與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土 07內(nèi)部。
[0025]優(yōu)先選擇所述壓桿為圓鋼03，圓鋼03與V型箍筋支撐04遠(yuǎn)離開口的端部焊接連接。
[0026]結(jié)合附圖4、5、6，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備包括機(jī)架I，還包括設(shè)置在機(jī)架I上的主料斗2、主電機(jī)3、減速器4、滑塊擋板5和振動(dòng)組件，所述主料斗2橫向設(shè)置于機(jī)架I上，主料斗2內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置；
所述主電機(jī)3和減速器4設(shè)置于主料斗2前側(cè)，所述主電機(jī)3的輸出軸端與減速機(jī)的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機(jī)的輸出軸兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有偏心輪6，兩個(gè)偏心輪6上相對(duì)固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿7，大連桿7上遠(yuǎn)離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板5，所述滑塊擋板5位于主料斗2出口下方，且隨著大連桿7的偏心運(yùn)動(dòng)水平遮擋或開啟主料斗2出口 ；所述大連桿7的中部還鉸接有小連桿8，小連桿8伸入主料斗2內(nèi)部與上述擠壓裝置連接；
所述主料斗2前側(cè)還平行設(shè)置有橫軸9，所述橫軸9通過傳動(dòng)組件10連接于電機(jī)的輸出軸端；
所述主料斗2的后側(cè)平行設(shè)置有懸軸11，所述懸軸11的端部與上述橫軸9的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸11上等間距的設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12，每個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12上纏繞有繩索13，并通過繩索13連接有豎直方向的提升軸14，多個(gè)提升軸14的底部共同固定在水平方向的壓光板15上，所述壓光板15的下表面設(shè)置有四條垂直于主料斗2方向的凸起條22 ；
所述主料斗2的后側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)器16和設(shè)置在振動(dòng)器16下方的振動(dòng)器地板17，所述振動(dòng)器地板17水平位于主料斗2出口和壓光板15之間。
[0027]所述擠壓裝置包括橫向設(shè)置于主料斗2內(nèi)部的支撐軸18、通過軸承套設(shè)在支撐軸18外側(cè)的旋轉(zhuǎn)套19、以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的彎臂20和弧形壓塊21 ;
所述彎臂20的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱鉸接于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的上部兩端，并與鉸接于大連桿7的兩根小連桿8對(duì)應(yīng)固定；
所述弧形壓塊21橫向固定于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的下部，且當(dāng)滑塊擋板5逐漸開啟主料斗2出口時(shí)，弧形壓塊21隨旋轉(zhuǎn)套19運(yùn)動(dòng)并由旋轉(zhuǎn)套19的下部前側(cè)旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)套19的下部后側(cè)。
[0028]優(yōu)先選擇所述凸起條22為燕尾凸起條22。
[0029]所述機(jī)架I位于壓光板15的后方位置還設(shè)置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗24以及設(shè)置在盛漿料斗24底部的噴漿管25，所述噴漿管25與盛漿料斗24的連接位置設(shè)置有控制閥26 ；
所述噴漿管25的數(shù)量與壓光板15上的凸起條22數(shù)量相等，且噴漿管25的噴漿出口與壓光板15的凸起條22位于同一條直線上。
[0030]所述懸軸11上等間距的開設(shè)有鍵槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12通過鍵配合套設(shè)在懸軸11上。
[0031]所述主料斗2后側(cè)的機(jī)架I上還設(shè)置有配重塊23。
[0032]需要注意的是，上述高流動(dòng)性填料可以是高流動(dòng)性混凝土也可以是高流動(dòng)性膠；上述一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備加工制造完成頂部開設(shè)四道燕尾槽02的疊合板本體01，實(shí)際使用時(shí)，可以將V型箍筋支撐04的開口兩端放置在同一道燕尾槽02內(nèi)，也可以對(duì)應(yīng)放置在相鄰兩道燕尾槽02內(nèi)，然后再向燕尾槽02內(nèi)澆筑混凝土，使V型箍筋支撐04兩端的錨固彎鉤06澆筑連接在疊合板本體01的燕尾槽02內(nèi)。
[0033]實(shí)施例二:
本發(fā)明的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的: 一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備制造頂部開槽的疊合板本體01，同時(shí)，焊接配合放置在疊合板本體01槽內(nèi)的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體01的槽內(nèi)再澆筑高流動(dòng)性填料，或者，在疊合板本體01的槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料后放置支架；
3)養(yǎng)護(hù)成型帶支架疊合板。
[0034]結(jié)合附圖3，上述步驟I)中的支架包括兩根壓桿，所述壓桿上設(shè)置有五組U型箍筋支撐05，所述U型箍筋支撐05的開口端部分別具有錨固彎鉤06，U型箍筋支撐05的開口兩端的錨固彎鉤06放置在相鄰的兩道槽內(nèi)，箍筋支撐遠(yuǎn)離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
[0035]所述U型箍筋支撐05與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土 07，且U型箍筋支撐05與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土 07內(nèi)部。
[0036]優(yōu)先選擇所述壓桿為圓鋼03，兩根圓鋼03與U型箍筋支撐05遠(yuǎn)離開口的端面焊接連接。
[0037]結(jié)合附圖4、5、6，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備包括機(jī)架I，還包括設(shè)置在機(jī)架I上的主料斗2、主電機(jī)3、減速器4、滑塊擋板5和振動(dòng)組件，所述主料斗2橫向設(shè)置于機(jī)架I上，主料斗2內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置；
所述主電機(jī)3和減速器4設(shè)置于主料斗2前側(cè)，所述主電機(jī)3的輸出軸端與減速機(jī)的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機(jī)的輸出軸兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有偏心輪6，兩個(gè)偏心輪6上相對(duì)固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿7，大連桿7上遠(yuǎn)離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板5，所述滑塊擋板5位于主料斗2出口下方，且隨著大連桿7的偏心運(yùn)動(dòng)水平遮擋或開啟主料斗2出口 ；所述大連桿7的中部還鉸接有小連桿8，小連桿8伸入主料斗2內(nèi)部與上述擠壓裝置連接；
所述主料斗2前側(cè)還平行設(shè)置有橫軸9，所述橫軸9通過傳動(dòng)組件10連接于電機(jī)的輸出軸端；
所述主料斗2的后側(cè)平行設(shè)置有懸軸11，所述懸軸11的端部與上述橫軸9的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸11上等間距的設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12，每個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12上纏繞有繩索13，并通過繩索13連接有豎直方向的提升軸14，多個(gè)提升軸14的底部共同固定在水平方向的壓光板15上，所述壓光板15的下表面設(shè)置有四條垂直于主料斗2方向的凸起條22。
[0038]所述主料斗2的后側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)器16和設(shè)置在振動(dòng)器16下方的振動(dòng)器地板17，所述振動(dòng)器地板17水平位于主料斗2出口和壓光板15之間。
[0039]所述擠壓裝置包括橫向設(shè)置于主料斗2內(nèi)部的支撐軸18、通過軸承套設(shè)在支撐軸18外側(cè)的旋轉(zhuǎn)套19、以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的彎臂20和弧形壓塊21 ;
所述彎臂20的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱鉸接于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的上部兩端，并與鉸接于大連桿7的兩根小連桿8對(duì)應(yīng)固定；
所述弧形壓塊21橫向固定于旋轉(zhuǎn)套19外側(cè)面的下部，且當(dāng)滑塊擋板5逐漸開啟主料斗2出口時(shí)，弧形壓塊21隨旋轉(zhuǎn)套19運(yùn)動(dòng)并由旋轉(zhuǎn)套19的下部前側(cè)旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)套19的下部后側(cè)。
[0040]優(yōu)先選擇所述凸起條22為燕尾凸起條22。
[0041]所述機(jī)架I位于壓光板15的后方位置還設(shè)置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗24以及設(shè)置在盛漿料斗24底部的噴漿管25，所述噴漿管25與盛漿料斗24的連接位置設(shè)置有控制閥26 ；
所述噴漿管25的數(shù)量與壓光板15上的凸起條22數(shù)量相等，且噴漿管25的噴漿出口與壓光板15的凸起條22位于同一條直線上。
[0042]所述懸軸11上等間距的開設(shè)有鍵槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12通過鍵配合套設(shè)在懸軸11上。
[0043]所述主料斗2后側(cè)的機(jī)架I上還設(shè)置有配重塊23。
[0044]需要注意的是，上述高流動(dòng)性填料可以是高流動(dòng)性混凝土，也可以是高流動(dòng)性膠；上述一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備加工制造完成頂部開設(shè)四道燕尾槽02的疊合板本體01，實(shí)際使用時(shí)，可以將U型箍筋支撐05的開口兩端放置在同一道燕尾槽02內(nèi)，也可以對(duì)應(yīng)放置在相鄰兩道燕尾槽02內(nèi)，然后再向燕尾槽02內(nèi)澆筑混凝土，使U型箍筋支撐05兩端的錨固彎鉤06澆筑連接在疊合板本體01的燕尾槽02內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，該加工方法是按以下步驟進(jìn)行的: 1)用一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備制造頂部開槽的疊合板本體，同時(shí)，焊接配合放置在疊合板本體槽內(nèi)的支架； 2)將支架底部放入疊合板本體的槽內(nèi)再澆筑高流動(dòng)性填料，或者，在疊合板本體的槽內(nèi)澆筑高流動(dòng)性填料后放置支架； 3)養(yǎng)護(hù)成型帶支架疊合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，上述步驟I)中的支架包括至少一根壓桿，所述壓桿上設(shè)置有至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結(jié)構(gòu)，且箍筋支撐的開口端部分別具有錨固彎鉤，箍筋支撐遠(yuǎn)離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述壓桿為帶鋼、C型鋼、槽型鋼、鋼管或圓鋼中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設(shè)備包括機(jī)架，還包括設(shè)置在機(jī)架上的主料斗、主電機(jī)、減速器、滑塊擋板和振動(dòng)組件，所述主料斗橫向設(shè)置于機(jī)架上，主料斗內(nèi)部設(shè)置有擠壓裝置； 所述主電機(jī)和減速器設(shè)置于主料斗前側(cè)，所述主電機(jī)的輸出軸端與減速機(jī)的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機(jī)的輸出軸兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有偏心輪，兩個(gè)偏心輪上相對(duì)固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿，大連桿上遠(yuǎn)離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板，所述滑塊擋板位于主料斗出口下方，且隨著大連桿的偏心運(yùn)動(dòng)水平遮擋或開啟主料斗出口 ；所述大連桿的中部還鉸接有小連桿，小連桿伸入主料斗內(nèi)部與上述擠壓裝置連接； 所述主料斗前側(cè)還平行設(shè)置有橫軸，所述橫軸通過傳動(dòng)組件連接于電機(jī)的輸出軸端； 所述主料斗的后側(cè)平行設(shè)置有懸軸，所述懸軸的端部與上述橫軸的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸上等間距的設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上纏繞有繩索，并通過繩索連接有豎直方向的提升軸，多個(gè)提升軸的底部共同固定在水平方向的壓光板上，所述壓光板的下表面設(shè)置有至少一個(gè)垂直于主料斗方向的凸起條； 所述主料斗的后側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)器和設(shè)置在振動(dòng)器下方的振動(dòng)器地板，所述振動(dòng)器地板水平位于主料斗出口和壓光板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述擠壓裝置包括橫向設(shè)置于主料斗內(nèi)部的支撐軸、通過軸承套設(shè)在支撐軸外側(cè)的旋轉(zhuǎn)套、以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的彎臂和弧形壓塊； 所述彎臂的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱鉸接于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的上部兩端，并與鉸接于大連桿的兩根小連桿對(duì)應(yīng)固定； 所述弧形壓塊橫向固定于旋轉(zhuǎn)套外側(cè)面的下部，且當(dāng)滑塊擋板逐漸開啟主料斗出口時(shí)，弧形壓塊隨旋轉(zhuǎn)套運(yùn)動(dòng)并由旋轉(zhuǎn)套的下部前側(cè)旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)套的下部后側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述凸起條為燕尾凸起條、弧形凸起條或者矩形凸起條中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疊合板的加工設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架位于壓光板的后方位置還設(shè)置有噴漿組件； 所述噴漿組件包括盛漿料斗以及設(shè)置在盛漿料斗底部的噴漿管，所述噴漿管與盛漿料斗的連接位置設(shè)置有控制閥； 所述噴漿管的數(shù)量與壓光板上的凸起條數(shù)量相等，且噴漿管的噴漿出口與壓光板的凸起條位于同一條直線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述懸軸上等間距的開設(shè)有鍵槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤通過鍵配合套設(shè)在懸軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的一種帶支架預(yù)應(yīng)力疊合板的加工方法，其特征在于，所述主料斗后側(cè)的機(jī)架上還設(shè)置有配重塊。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK104493973SQ201410769636
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】彭泓越 申請(qǐng)人:山東乾元澤孚科技股份有限公司