一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于天然石英石加工領(lǐng)域；本發(fā)明是以大塊天然石英石、濃度為7%-9%的稀鹽酸、水為原料，經(jīng)過選料、水洗、粉碎、球磨、酸處理、水洗、烘干、打散等多道工藝加工而成，產(chǎn)品具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)及合理、可控的粒度分布，該工藝流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備投資少、水法生產(chǎn)無污染、可批量生產(chǎn)，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的建筑用天然石英硅微粉。產(chǎn)品可使用于商品混凝土、高強(qiáng)度混凝土、自流平混凝土、耐磨工業(yè)地坪、保溫砂漿等，在使用時按4%-6%的使用量直接添加混凝土中即可。
【專利說明】一種建筑用天然石英娃微粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然石英精加工領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)建筑用天然石英硅微粉的方法。
【背景技術(shù)】 [0002]天然石英硅微粉是由天然石英為原料經(jīng)選料、水洗、粉碎、球磨、酸處理、水洗、烘干、打散等多道工藝加工而成的微粉，其特點(diǎn)是無毒、無味、無污染、耐溫性好、耐酸堿腐蝕，被廣泛用于化工、電子、集成電路、建筑等領(lǐng)域。建筑用天然石英硅微粉外觀為灰白色粉末，耐火度為1600°C以上，容重為220-240千克/立方米，細(xì)度平均粒徑在0.15-0.25微米，其細(xì)度和比表面積約為水泥的80-100倍。在建筑混凝土行業(yè)，由于硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體，因而可顯著提高混凝土的抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能，在水泥基的混凝土、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅微粉具有如下好處:1.保水、防止離析、泌水、大幅降低混凝土泵送阻力；2.顯著延長混凝土的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使混凝土的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍；3.大幅度降低噴射混凝土和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度；4.是高強(qiáng)混凝土的必要成份；5.具有約5倍水泥的功效，在普通混凝土和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本，提高耐久性；6.有效防止發(fā)生混凝土堿骨料反應(yīng)；7.提高澆注型耐火材料的致密性，在與三氧化二鋁并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。本發(fā)明產(chǎn)品可使用于商品混凝土、高強(qiáng)度混凝土、自流平混凝土、耐磨工業(yè)地坪、保溫砂漿等，生產(chǎn)該產(chǎn)品是以天然石英石為原料，通過一系列工藝加工而成，產(chǎn)品具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)及合理、可控的粒度分布，具體工藝為選料、水洗、粉碎、球磨、酸處理、水洗、烘干、打散等，該工藝流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備投資少、水法生產(chǎn)無污染、可批量生產(chǎn)，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的建筑用天然石英硅微粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)建筑用天然石英硅微粉的方法，該方法以天然石英石為原料來生產(chǎn)建筑用天然石英硅微粉，具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備投資少、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的建筑用天然石英結(jié)晶硅微粉。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有:大塊天然石英石、濃度為7%-9%的稀鹽酸水溶液、水。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，在去除石英石外表面的附著物后，將大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮。
[0005](2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀，得到顆粒度為0.5-3.5毫米的天然石英砂。
[0006](3)將天然石英砂送入球磨機(jī)同時加入定量的水后開動球磨機(jī)，碾磨時間為10-12小時，碾成細(xì)度為0.15-0.25微米的硅微粉，此時將水和硅微粉的混合物用泵打入酸池沉淀，沉淀完畢，抽取完硅微粉上層的水后，加入濃度為7%-9%的稀鹽酸水溶液，適度攪拌后浸泡24-30小時。
[0007](4)將酸池中的稀鹽酸抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的硅微粉通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去硅微粉顆粒表面的鹽酸后用輸送機(jī)送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為800C _90°C，烘干時間為3-3.5小時。
[0008](5)將烘干后的結(jié)塊硅微粉送入打散機(jī)打散后包裝，得到成品。
[0009](6)建筑用天然石英硅微粉的使用方法是:按4%_6%的使用量直接添加混凝土中即可。
[0010]步驟(3)所述的稀鹽酸濃度為7%_9%，浸泡時間為24-30小時；當(dāng)稀鹽酸濃度為7%時，浸泡時間為30小時；當(dāng)稀鹽酸濃度為8%時，浸泡時間為27小時，當(dāng)稀鹽酸濃度為9%時，浸泡時間為24小時。
[0011]步驟(4)所述的烘干溫度為80°C -90°c，烘干時間為3-3.5小時；對應(yīng)的烘干溫度為80°C時，烘干時間為3.5小時；烘干溫度為85°C時，烘干時間為3.25小時，烘干溫度為90°C時，烘干時間為3小時。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、水法生產(chǎn)無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的建筑用天然石英硅微粉。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，在去除石英石外表面的附著物后，將大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀，得到顆粒度為0.5-3.5毫米的天然石英砂；將天然石英砂送入球磨機(jī)同時加入定量的水后開動球磨機(jī)，碾磨時間為10-12小時，碾成細(xì)度為0.15-0.25微米的硅微粉，此時將水和硅微粉的混合物用泵打入酸池沉淀，沉淀完畢，抽取完硅微粉上層的水后，加入濃度為7%的稀鹽酸水溶液，適度攪拌后浸泡30小時；將酸池中的稀鹽酸抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的硅微粉通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去硅微粉顆粒表面的鹽酸后用輸送機(jī)送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為3.5小時；將烘干后的結(jié)塊硅微粉送入打散機(jī)打散后包裝，得到成品；建筑用天然石英硅微粉的使用方法是:按4%的使用量直接添加混凝土中即可。
[0015]實(shí)施例2
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，在去除石英石外表面的附著物后，將大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀，得到顆粒度為0.5-3.5毫米的天然石英砂；將天然石英砂送入球磨機(jī)同時加入定量的水后開動球磨機(jī)，碾磨時間為10-12小時，碾成細(xì)度為0.15-0.25微米的硅微粉，此時將水和硅微粉的混合物用泵打入酸池沉淀，沉淀完畢，抽取完硅微粉上層的水后，加入濃度為8%的稀鹽酸水溶液，適度攪拌后浸泡27小時；將酸池中的稀鹽酸抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的硅微粉通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去硅微粉顆粒表面的鹽酸后用輸送機(jī)送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為85°C，烘干時間為3.25小時；將烘干后的結(jié)塊硅微粉送入打散機(jī)打散后包裝，得到成品；建筑用天然石英硅微粉的使用方法是:按5%的使用量直接添加混凝土中即可。
[0016] 實(shí)施例3
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，在去除石英石外表面的附著物后，將大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀，得到顆粒度為0.5-3.5毫米的天然石英砂；將天然石英砂送入球磨機(jī)同時加入定量的水后開動球磨機(jī)，碾磨時間為10-12小時，碾成細(xì)度為0.15-0.25微米的硅微粉，此時將水和硅微粉的混合物用泵打入酸池沉淀，沉淀完畢，抽取完硅微粉上層的水后，加入濃度為9%的稀鹽酸水溶液，適度攪拌后浸泡24小時；將酸池中的稀鹽酸抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的硅微粉通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去硅微粉顆粒表面的鹽酸后用輸送機(jī)送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為90°C，烘干時間為3小時；將烘干后的結(jié)塊硅微粉送入打散機(jī)打散后包裝，得到成品； 建筑用天然石英硅微粉的使用方法是:按6%的使用量直接添加混凝土中即可。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，其使用的原料包括:大塊天然石英石、濃度為7%-9%的稀鹽酸水溶液、水；其特征是:步驟(1)將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，在去除石英石外表面的附著物后，將大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；步驟(2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀，得到顆粒度為0.5-3.5毫米的天然石英砂；步驟(3)將天然石英砂送入球磨機(jī)同時加入定量的水后開動球磨機(jī)，碾磨時間為10-12小時，碾成細(xì)度為0.15-0.25微米的硅微粉，此時將水和硅微粉的混合物用泵打入酸池沉淀，沉淀完畢，抽取完硅微粉上層的水后，加入濃度為7%-9%的稀鹽酸水溶液，適度攪拌后浸泡24-30小時；步驟(4)將酸池中的稀鹽酸抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的硅微粉通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去硅微粉顆粒表面的鹽酸后用輸送機(jī)送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80°C _90°C，烘干時間為3-3.5小時；步驟(5)將烘干后的結(jié)塊硅微粉送入打散機(jī)打散后包裝，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，其步驟(3)的特征是:所述的稀鹽酸濃度為7%-9%，浸泡時間為24-30小時；當(dāng)稀鹽酸濃度為7%時，浸泡時間為30小時；當(dāng)稀鹽酸濃度為8%時，浸泡時間為27小時，當(dāng)稀鹽酸濃度為9%時，浸泡時間為24小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用天然石英硅微粉的生產(chǎn)方法，其步驟(4)的特征是:所述的烘干溫度為80°C _90°C，烘干時間為3-3.5小時；對應(yīng)的烘干溫度為80°C時，烘干時間為3.5小時；烘干溫度為85°C時，烘干時間為3.25小時，烘干溫度為90°C時，烘干時間為3小時。
4.建筑用天然石英硅微粉的使用方法是:按4%-6%的使用量直接添加混凝土中即可。
【文檔編號】C04B14/06GK103664020SQ201210318284
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇融匯石英材料科技有限公司