專利名稱：一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低折射率二氧化鈦鍍膜技術領域，特別是涉及一種表面經低折射率二氧化鈦溶膠鍍膜處理的建材玻璃，形成一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃。
背景技術：
建筑物的裝飾幕墻作為建筑的外圍護結構，在我國已有幾十年的發(fā)展歷史，其中廣泛采用的玻璃、鋁板、石材等作為幕墻系統(tǒng)的面板材料，構成了建筑幕墻豐富多彩的立面效果，覺得人們的喜愛。伴隨著現(xiàn)代幕墻技術的發(fā)展，為滿足我國對建筑幕墻在節(jié)能和環(huán)保方面的要求，將太陽能光電池技術與幕墻技術相整合而形成的太陽能光電幕墻系統(tǒng)，作為一種新型、綠色能源技術，其應該前景非?？捎^。在現(xiàn)有技術中，采用玻璃作為幕墻系統(tǒng)的面板材料更常用，因為玻璃的透光率比較好，從而來達到提高整個太陽能電池相對光電轉化效率的目的。二氧化鈦薄膜有折射率高的特性，其中金紅石型結晶折射率約2. 71，銳鈦型結晶折射率約2. 55，因此，二氧化鈦薄膜具有較大的反射和散射光的能力。低折射率二氧化鈦光學鍍膜為多孔性結構，具有較低的折射率特性，其原理因空氣的折射率是1，想要得到較低折射率材料的方法可以把材料做成多孔結構，孔洞處的折射率則是空氣的折射率I和所使用材料的折射率的比例組合。由于尚未有低折射率氧化鈦鍍膜之建材玻璃的產品，而低折射率二氧化鈦薄膜應用為一重要技術突破，因此，開發(fā)出低折射率氧化鈦鍍膜建材玻璃是本發(fā)明的主要目的。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，能夠形成不降低建材玻璃光穿透率的薄膜，使得建材玻璃具有更佳的耐老化特性，具光催化效能，不照光下亦能表現(xiàn)玻璃表面親水性。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，包括構成建材的玻璃基板，所述玻璃基板表面覆有二氧化鈦鍍膜。優(yōu)選的是，所述二氧化鈦鍍膜是低折射率二氧化鈦抗腐蝕鍍膜。優(yōu)選的是，所述低折射率二氧化鈦溶膠合成于玻璃基板表面形成薄膜。優(yōu)選的是，所述薄膜具有多孔性結構，薄膜厚度為100 200nm。優(yōu)選的是，所述二氧化鈦含有銳鈦型晶型。本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其二氧化鈦鍍膜層具有低折射率的特點，故可形成不降低建材玻璃光穿透率的薄膜。2、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃具有更佳的耐老化特性。3、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其中二氧化鈦含有銳鈦型晶型，故具光催化效能。4、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃的鍍膜層具有多孔性結構，因此，不照光下亦能表現(xiàn)玻璃表面親水性。


圖1是本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜玻璃的結構示意 圖2是現(xiàn)有技術的一種空白玻璃的反射率光譜 圖3是本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜玻璃的反射率光譜圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見圖1，一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，包括由建材玻璃基板I及低折射率二氧化鈦鍍膜2，在建材玻璃基板I的表面涂布有一層低折射率二氧化鈦溶膠，該涂層經干燥固化后可于建材玻璃基板表面形成一層多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜。涂布前，先經表面清潔程序建材玻璃基板I，再涂覆一層低折射率二氧化鈦溶膠2。實施例1 :
在反應槽中加入去離子水10公斤，取四氯化鈦500克加入反應槽中稀釋，形成約濃度5%的四氯化鈦水溶液，以氨水徐徐加入進行中和反應并有白色沈淀物析出，保持攪拌持續(xù)觀察PH值變化，至pH值在7. O時停止添加氨水。將上述沈淀物經過濾清洗純化后，形成白色鈦的氫氧化物約300克,將鈦的氫氧化物置入分散槽中,加入50%濃度過氧化氫878克保持攪拌充分反應，將2. 07公斤四甲基硅烷加入此分散液中并充分攪拌，將180克的草酸加入此分散液中并充分攪拌，將純水約95公斤加入此分散液中保持攪拌使鈦的氫氧化物充分分散，將分散液溫度加熱至55°C，在保持此溫度持續(xù)陳化48小時后即為低折射率二氧化鈦溶膠。將上述二氧化鈦溶膠以噴涂法涂布在建材玻璃基材表面，并以500°C高溫固化薄膜5分鐘，以X射線繞射儀檢測該薄膜材料其結晶形含有銳鈦形，以橢圓偏振光譜儀檢測該薄膜其折射率為1. 48，遠小于純銳鈦型二氧化鈦的折射率2. 55，測其親水角小于5度。實施例2
在反應槽中加入去離子水10公斤，取四氯化鈦5. 5公斤加入反應槽中稀釋，形成約濃度35%的四氯化鈦水溶液，以氫氧化鈉水溶液徐徐加入中和并有白色沈淀物析出，保持攪拌持續(xù)觀察PH值變化，至pH值在9. O時停止添加氫氧化鈉水溶液。將上述沈淀物經過濾清洗純化后，形成白色鈦的氫氧化物約3. 3公斤，將鈦的氫氧化物置入分散槽中，將44. 872公斤高錳酸鉀水溶液加入此分散液中并充分攪拌，將118. 38公斤四乙基硅烷加入此分散液中并充分攪拌，將11. 368公斤的磷酸加入此分散液中并充分攪拌，將純水約5220公斤加入此分散液中保持攪拌使鈦的氫氧化物充分分散，將分散液溫度加熱至95°C，在保持此溫度持續(xù)陳化4小時后即為低折射率二氧化鈦溶膠。將上述二氧化鈦溶膠以提拉法涂布在建材玻璃基材表面，并以800°C高溫固化薄膜2分鐘，以X射線繞射儀檢測該薄膜材料其結晶形含有銳鈦形，以橢圓偏振光譜儀檢測該薄膜其折射率為1. 33，遠小于純銳鈦型二氧化鈦的折射率2. 55，測其親水角小于5度。實施例3
在反應槽中加入去離子水9公斤，取硫酸鈦2. 5公斤加入反應槽中稀釋，形成約濃度20%的硫酸鈦水溶液，以氫氧化鉀水溶液徐徐加入中和并有白色沈淀物析出，保持攪拌持續(xù)觀察PH值變化，至pH值在9. O時停止添加氫氧化鈉水溶液。將上述沈淀物經過濾清洗純化后，形成白色鈦的氫氧化物約1. 2公斤，將鈦的氫氧化物置入分散槽中，將濃度50%過氧化氫水溶液6. 936公斤加入此分散液中并充分攪拌，將29. 43公斤四烯丙基硅烷加入此分散液中并充分攪拌，將31. 11公斤的四丙基氫氧化銨加入此分散液中并充分攪拌，將純水約1495公斤加入此分散液中保持攪拌使鈦的氫氧化物充分分散,將分散液溫度加熱至75°C,在保持此溫度持續(xù)陳化24小時后即為低折射率二氧化鈦溶膠。將上述二氧化鈦溶膠以滾涂法涂布在建材玻璃基材表面，并以300°C高溫固化薄膜I小時，以X射線繞射儀檢測該薄膜材料其結晶形含有銳鈦形，以橢圓偏振光譜儀檢測該薄膜其折射率為1. 41，遠小于純銳鈦型二氧化鈦的折射率2. 55，測其親水角小于5度。如圖2、圖3所示，本發(fā)明具有以下的有益效果1、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其二氧化鈦鍍膜層具有低折射率的特點，故可形成不降低建材玻璃光穿透率的薄膜。2、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃具有更佳的耐老化特性。3、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其中二氧化鈦含有銳鈦型晶型，故具光催化效能。4、本發(fā)明一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃的鍍膜層具有多孔性結構，因此，不照光下亦能表現(xiàn)玻璃表面親水性。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其特征在于包括構成建材的玻璃基板，所述玻璃基板表面覆有二氧化鈦鍍膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其特征在于所述二氧化鈦鍍膜是低折射率二氧化鈦減反射鍍膜。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其特征在于所述低折射率二氧化鈦溶膠合成于玻璃基板表面形成薄膜。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其特征在于所述薄膜具有多孔性結構，薄膜厚度為100 200nm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，其特征在于所述二氧化鈦含有銳鈦型晶型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜之建材玻璃，包括由建材玻璃基板及低折射率二氧化鈦鍍膜，在建材玻璃基板的表面涂布有一層低折射率二氧化鈦溶膠，該涂層經干燥固化后可于建材玻璃基板表面形成一層多孔性結構低折射率二氧化鈦鍍膜；涂布前，先經表面清潔程序建材玻璃基材1，再涂覆一層低折射率二氧化鈦溶膠。通過上述方式，本發(fā)明能夠形成不降低建材玻璃光穿透率的薄膜，使得建材玻璃具有更佳的耐老化特性，具光催化效能，多孔性結構在不照光下亦能表現(xiàn)玻璃表面親水性。
文檔編號C03C17/23GK103042770SQ201210339899
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者賴文賢 申請人:泉耀新材料科技(蘇州)有限公司