專(zhuān)利名稱(chēng)：一種板材的安裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝飾領(lǐng)域，尤其涉及一種板材的安裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，建筑行業(yè)一般采用龍骨作為安裝各種板材的基礎(chǔ)。對(duì)于隔聲墻、井道墻、貼面墻以及其他施工操作受限的場(chǎng)所，主要應(yīng)用CH龍骨來(lái)安裝各種板材如石膏板、水泥板、增強(qiáng)纖維水泥板、玻鎂板等等。雖然應(yīng)用CH龍骨進(jìn)行隔墻等施工周期短，且只需在墻內(nèi)的一側(cè)進(jìn)行安裝，而無(wú)需在井內(nèi)或者墻外搭設(shè)腳手架等；但是，CH龍骨本身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅生產(chǎn)成本較高，不利于降低建材成本，而且應(yīng)用不靈活，通用性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服目前施工操作受限等場(chǎng)所應(yīng)用CH龍骨安裝板材時(shí)成本較高的缺陷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種板材的安裝系統(tǒng)，包括龍骨以及固定安裝在龍骨上的F型安裝件和T型安裝件，其中該F型安裝件包括固定部(11 )、夾持部(12)以及擋片(13)，其中夾持部(12)的第一表面與固定部(11)的第一表面之間的角度小于等于90度，擋片(13)與夾持部(12)位于固定部(11)的同一個(gè)表面上且朝向相同；該T型安裝件包括固定部(21)、第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)，第一夾持部(22)與固定部(21)第一表面之間的角度小于等于90度，第二夾持部(23)與固定部(21)第二表面之間的角度小于等于90度。優(yōu)選地，該F型安裝件通過(guò)其固定部(11)固定安裝在龍骨上；.T型安裝件通過(guò)其固定部(21)固定安裝在龍骨上。優(yōu)選地，該F型安裝件的固定部(11)與夾持部(12)的至少ー者上設(shè)置有加強(qiáng)筋
(15);該T型安裝件的固定部(21)、第一夾持部(22)及第ニ夾持部(23)中的至少ー者上設(shè)置有加強(qiáng)筋(27)。優(yōu)選地，該F型安裝件包括從夾持部(12)遠(yuǎn)離與固定部(11)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的導(dǎo)向部(14);該T型安裝件包括從第一夾持部(22)遠(yuǎn)離與固定部(21)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的第一導(dǎo)向部(24)，從第二夾持部(23)遠(yuǎn)離與固定部(21)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的第二導(dǎo)向部(25);第一夾持部(22)的第一表面與固定部(21)的第一表面相對(duì),第二夾持部(23)的第一表面與固定部(21)的第ニ表面相対。優(yōu)選地，該F型安裝件中，夾持部(12)的第一表面與固定部(11)的第一表面相対，導(dǎo)向部(14)的彎折方向朝向夾持部(12)的第二表面；該T型安裝件中，第一導(dǎo)向部(24)的彎折方向朝向第一夾持部(22)的第二表面,第二導(dǎo)向部(25)的彎折方向朝向第二夾持部
(23)的第二表面。[0011]優(yōu)選地，該F型安裝件中，夾持部(12)從固定部(11)上切割并彎折而成。優(yōu)選地，該F型安裝件中，擋片(13)通過(guò)在固定部(11)上切割并彎折而成。優(yōu)選地，該T型安裝件中，第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)中的至少其中一個(gè)，是從固定部(21)上切割并彎折而成。優(yōu)選地，該T型安裝件中，第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)中的其中ー個(gè)，從另ー個(gè)中切割并彎折而成。優(yōu)選地，該T型安裝件中，第一夾持部(22)與固定部(21)的結(jié)合部位為第一交線(xiàn)段(213)，固定部(21)在平行于第一交線(xiàn)段(213)的方向上具有切割線(xiàn)。優(yōu)選地，該T型安裝件中，固定部(21)上的切割線(xiàn)包括第一切割線(xiàn)(211)、第二切割線(xiàn)、第三切割線(xiàn)(212)以及第四切割線(xiàn)；其中第一切割線(xiàn)(211)和第二切割線(xiàn)分別始于固 定部(21)的兩個(gè)邊緣，第三切割線(xiàn)(212)與第一切割線(xiàn)(211)始于固定部(21)的同一個(gè)邊緣，第四切割線(xiàn)與第二切割線(xiàn)始于固定部(21)的另ー個(gè)邊緣；第一切割線(xiàn)(211)到第一交線(xiàn)段(213)的距離等于第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離，第三切割線(xiàn)(212)到第一交線(xiàn)段(213)的距離大于第一切割線(xiàn)(211)到第一交線(xiàn)段(213)的距離，第四切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離大于第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離；第一切割線(xiàn)(211)與第三切割線(xiàn)(212)之間形成第一擋片(26)，第二切割線(xiàn)和第四切割線(xiàn)之間形成第二擋片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例使得施工人員站在墻體的一側(cè)就可以將板材安裝固定就位，可良好替代目前的CH龍骨在操作受限的場(chǎng)所安裝各種規(guī)格的板材，解決了目前板材安裝不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型的實(shí)施例解決了 CH龍骨只能在墻體ー側(cè)插板而不能在墻體兩側(cè)同時(shí)插板的問(wèn)題，如墻體兩側(cè)操作空間同時(shí)受限的墻體板材的安裝。本實(shí)用新型的實(shí)施例克服了目前施工操作受限場(chǎng)所應(yīng)用CH龍骨安裝板材時(shí)成本較高的缺陷，減少了龍骨的用鋼量，降低了工程造價(jià)和成本。利用本實(shí)用新型的實(shí)施例在安裝操作受限的環(huán)境下施工時(shí)，施工周期短，無(wú)需在井內(nèi)或者墻外搭建腳手架，有效節(jié)約了施工成本，提高了施工效率。本實(shí)用新型實(shí)施例通用性強(qiáng)，應(yīng)用靈活，可以與多種材質(zhì)、規(guī)格的龍骨配合使用。本實(shí)用新型的實(shí)施例解決了 CH龍骨插板側(cè)只能安裝単一厚度板材而不能安裝可變厚度板材的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的F型安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的T型安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中T型安裝件的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的F型安裝件主要包括固定部11、夾持部12以及擋片13，其中固定部11可用于通過(guò)螺釘?shù)绕骷型安裝件固定到龍骨上，夾持部12的第一表面與固定部11的第一表面相對(duì)，且?jiàn)A持部12的第一表面與固定部11的第一表面之間的角度小于等于90度。擋片13與夾持部12位于固定部11的同一個(gè)表面上且朝向相同 ，擋片13與夾持部12之間的距離，大于等于通過(guò)本實(shí)施例所能安裝的板材的厚度。如圖I所示的F型安裝件，擋片13與夾持部12均位于固定部11的第一表面上。在將F型安裝件安裝到龍骨上時(shí)，擋片13主要用于對(duì)固定部11進(jìn)行定位。F型安裝件在應(yīng)用時(shí)，通過(guò)固定部11與擋片13包住豎向龍骨的一條棱，固定部11貼住龍骨的ー個(gè)表面，擋片13貼住龍骨的另ー個(gè)表面，這樣就可以方便地通過(guò)螺釘將固定部11固定安裝到豎向龍骨上，并使得夾持部12與豎向龍骨之間保持一定距離(這ー距離等于擋片13與夾持部12之間的距離)，該距離的尺寸大于等于欲要通過(guò)夾持部12及豎向龍骨安裝的板材的厚度，以便板材能夠插入其中井能夠被夾持部12及豎向龍骨限定。如圖I所示的F型安裝件還可以包括導(dǎo)向部14，從夾持部12遠(yuǎn)離其與固定部11的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成。導(dǎo)向部14的彎折方向朝向夾持部12的第二表面。如圖I所示的F型安裝件，可以包含擋片13 (圖中是出了兩個(gè)擋片13)。其中擋片13通過(guò)在固定部11的邊緣上進(jìn)行切割并彎折而成。在固定部11的邊緣上切割所形成的兩條切割線(xiàn)中，其中一條可以平行于固定部11與夾持部12的交線(xiàn)段16，另一條可以垂直于該交線(xiàn)段16。擋片13也可以通過(guò)從固定部11的非邊緣部位進(jìn)行切割并彎折而成。在固定部11的非邊緣部位切割所形成的三條切割線(xiàn)中，其中一條可以平行于固定部11與夾持部12的交線(xiàn)段16，另外兩條可以垂直于該交線(xiàn)段16。當(dāng)然，從固定部11的邊緣或者非邊緣部位上斜著切割出擋片13也都是可行的。從固定部11上加工出擋片13后，固定部11上相應(yīng)地留下豁ロ(邊緣上切割)或者窗ロ(非邊緣部位上切割)。由于F型安裝件上的導(dǎo)向部14朝著夾持部12的第二表面彎折，因此其與豎向龍骨之間的最大距離(導(dǎo)向部14遠(yuǎn)離夾持部12的邊緣位置到豎向龍骨的距離)大于夾持部12與豎向龍骨之間的最小距離(夾持部12與導(dǎo)向部14相結(jié)合的部位到豎向龍骨的距離)，因此在安裝板材時(shí)可以在導(dǎo)向部14的導(dǎo)向作用下方便地將板材安裝到龍骨上。本實(shí)用新型中的F型安裝件，其固定部11、夾持部12及導(dǎo)向部14中的至少ー者上還可以設(shè)置有加強(qiáng)筋15，以增強(qiáng)強(qiáng)度。圖I所示的F型安裝件中，固定部11、夾持部12及導(dǎo)向部14上均設(shè)置有加強(qiáng)筋15。F型安裝件在安裝時(shí)，固定部11可以是第一表面貼在豎向龍骨上，也可以通過(guò)螺釘將固定部11的第二表面貼在豎向龍骨上，此時(shí)，通過(guò)夾持部可以從另ー個(gè)方向安裝插入的板材。在這種安裝方式下，夾持部與板材通過(guò)螺釘固定連接在一起。如果將兩個(gè)F型安裝件以上述兩種安裝方式同時(shí)安裝到一根龍骨上(一個(gè)安裝件的第一表面貼住龍骨，另ー個(gè)安裝件的第二表面貼住龍骨)，則可以從兩個(gè)方向插入板材。F型安裝件的夾持部12可以是從固定部11上切割并彎折而成；相應(yīng)地，固定部11上會(huì)留下ー個(gè)窗ロ。在安裝到龍骨上時(shí)，采用螺釘在固定部11切割出夾持部12的邊緣部位上進(jìn)行安裝即可。 如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的T型安裝件主要包括固定部21、第一夾持部22以及第二夾持部23。固定部21可用于通過(guò)螺釘?shù)绕骷型安裝件固定到龍骨上，第一夾持部22與固定部21第一表面之間的角度小于等于90度，第二夾持部23與固定部21第二表面之間的角度小于等于90度。在T型安裝件中，第一夾持部22的第一表面與固定部21的第一表面相對(duì),第二夾持部23的第一表面與固定部21的第二表面相對(duì)。圖2所示的T型安裝件中，第一夾持部22與固定部21的結(jié)合部位為第一交線(xiàn)段213)，第二夾持部23與固定部21的結(jié)合部位為第二交線(xiàn)段214)，這兩條交線(xiàn)段可以如圖2所示位于同一條直線(xiàn)上。在其他實(shí)施例中，兩條交線(xiàn)段，也可以不位于一條直線(xiàn)上，而是相互平行，如此則固定部21的兩側(cè)可以安裝不同厚度的板材。比如，固定部21在垂直于第一交線(xiàn)段213方向上的尺寸為N毫米(N大于等于0)，在垂直于第二交線(xiàn)段214方向上的尺寸為M毫米(M大于等于0)，其中M大于N ;通過(guò)第一夾持部22安裝的板材的厚度為A毫米(A大于等于0但小于N)時(shí)，通過(guò)第二夾持部23安裝的板材的厚度為M-N+A毫米。圖2所示的實(shí)施例，也可以理解為固定部21在垂直于第一交線(xiàn)段213方向上的尺寸，等于其在垂直于第二交線(xiàn)段214方向上的尺寸的情形。如圖2所示的T型安裝件還包括第一導(dǎo)向部24及第ニ導(dǎo)向部25，第一導(dǎo)向部24從第一夾持部22遠(yuǎn)離其與固定部21的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成，第二導(dǎo)向部25從第二夾持部23遠(yuǎn)離其與固定部21的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成。第一導(dǎo)向部24的彎折方向朝向第一夾持部22的第二表面，第二導(dǎo)向部25的彎折方向朝向第二夾持部23的第二表面。第一導(dǎo)向部24及第ニ導(dǎo)向部25在安裝板材時(shí),可以對(duì)板材起到良好的導(dǎo)向及夾持作用。如圖2所示的T型安裝件，夾持部還可以通過(guò)固定部21上的擋片來(lái)固定板材。如圖2所示，固定部21在平行于第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的方向上還具有切割線(xiàn)，切割線(xiàn)的數(shù)量至少為I條。如圖2所示的T型安裝件中，固定部21上的切割線(xiàn)的數(shù)量為4條。其中第一切割線(xiàn)211和第二切割線(xiàn)(圖2中因第二夾持部23的遮擋而未能示出)相對(duì)設(shè)置，分別始于固定部21的兩個(gè)邊緣，第三切割線(xiàn)212與第一切割線(xiàn)211始于固定部21的同一個(gè)邊緣，第四切割線(xiàn)與第二切割線(xiàn)始于固定部21的另ー個(gè)邊緣。第一切割線(xiàn)211和第三切割線(xiàn)212之間形成第一擋片26，第二切割線(xiàn)212和第四切割線(xiàn)(圖2中因第二夾持部23的遮擋而未能示出)之間形成第二擋片(圖2中因第二夾持部23的遮擋而未能示出)。在如圖2所示的T型安裝件上的這4條切割線(xiàn)中，其中有兩條切割線(xiàn)距離第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離相等，而且該距離等于(或者稍大于)所要安裝的板材的厚度；另外兩條切割線(xiàn)距離第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離，均大于所要安裝的板材的厚度。如圖2所示，T型安裝件中的第一切割線(xiàn)211到第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離，與第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離相等；第三切割線(xiàn)212到第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離，大于第一切割線(xiàn)211到第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離；第四切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段213 (或者第ニ交線(xiàn)段214)的距離，大于第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段213 (或者第二交線(xiàn)段214)的距離。第一切割線(xiàn)211與第三切割線(xiàn)212之間的距離，與第二切割線(xiàn)到第四切割線(xiàn)之間的距離可以相等，也可以不相等。這兩個(gè)距離相等時(shí)，第一擋片26和第二擋片的寬度相等；這兩個(gè)距離不相等時(shí)，第一擋片26和第二擋片的寬度不相等。如圖2所示的T型安裝件可以采用螺釘將固定部21固定到豎向龍骨上，在第一夾持部22與龍骨之間安裝板材(直接將板材插入到夾持部22與龍骨之間的縫隙即可)，第二夾持部23上可通過(guò)螺釘安裝板材。如圖2所示的T型安裝件在安裝到龍骨上后，可以通過(guò)螺釘將板材固定到兩個(gè)夾持部上，也可以通過(guò)彎折固定部上的擋片對(duì)板材進(jìn)行固定。[0037]如圖2所示的T型安裝件中，固定部21、第一夾持部22及第ニ夾持部23中的至少一者上還可以設(shè)置有加強(qiáng)筋27，以增強(qiáng)強(qiáng)度。圖2所示的T型安裝件，固定部21、第一夾持部22及第ニ夾持部23上均設(shè)置有加強(qiáng)筋27。這些加強(qiáng)筋27的分布方向，垂直于第一交線(xiàn)段213所在的直線(xiàn)(或者第二交線(xiàn)段214所在的直線(xiàn))；當(dāng)然，不垂直也是可以的。如圖2所示的T型安裝件中，在第一夾持部22與龍骨之間夾持的板材厚度，以及第二夾持部23通過(guò)第一擋片26和第二擋片(或者通過(guò)螺釘)安裝的板材的厚度，來(lái)確定固定部21在龍骨上的位置。比如可以根據(jù)第二夾持部23所安裝的板材的厚度，來(lái)確定第一擋片26與第二夾持部23第一表面的距離以及第ニ擋片與第二夾持部23第一表面的距離。需要說(shuō)明的是，如圖2所示的T型安裝件，通過(guò)第一夾持部22和第二夾持部23所安裝的兩塊板材的厚度可以相等，也可以不相等。本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的T型安裝件，兩個(gè)夾持部中的至少其中ー個(gè)，可以是從固定部上切割并彎折而成。其安裝到龍骨上時(shí)，采用螺釘在固定部21切割出ー個(gè)或者兩個(gè)夾持部的邊緣部位上進(jìn)行安裝即可。如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)的另ー種T型安裝件中，第一夾持部22從固定部21的一個(gè)邊緣延伸并彎折，第二夾持部23從 固定部21上切割并彎折而成，相應(yīng)地，固定部21上留下ー個(gè)窗ロ 29。本實(shí)用新型實(shí)施例安裝系統(tǒng)中的T型安裝件，兩個(gè)夾持部中的其中一個(gè)也可以是從另ー個(gè)夾持部中切割并彎折rfu 。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝系統(tǒng)，包括第一龍骨81和第二龍骨82，以及通過(guò)螺釘安裝在第一龍骨81上的F型安裝件10，和通過(guò)螺釘安裝在第二龍骨82上的T型安裝件20。其中F型安裝件10通過(guò)其上的擋片進(jìn)行定位后，利用其固定部固定安裝到第一龍骨81上，T型安裝件20通過(guò)其固定部固定安裝到第二龍骨82上。本實(shí)施例中，F(xiàn)型安裝件10安裝到第一龍骨81上的方式，以及在第一龍骨81上安裝F型安裝件10之后安裝板材的方式，請(qǐng)參考上述對(duì)圖I所示的F型安裝件的詳細(xì)描述，此處不再贅述。本實(shí)施例中，T型安裝件20安裝到第二龍骨82上的方式，以及在第二龍骨82上安裝T型安裝件20之后安裝板材的方式，請(qǐng)參考上述對(duì)圖2所示的T型安裝件的詳細(xì)描述，此處不再贅述。如圖4所示，在F型安裝件10固定安裝到第一龍骨81上之后，其夾持部與第一龍骨81之間留下的槽位中可以方便地插入第一板材91。在T型安裝件20固定安裝到第二龍骨82上之后，其第一夾持部與第二龍骨82之間留下的槽位中可以方便地插入第二板材92，其第二夾持部與第二龍骨82之間留下的槽位中可以方便地插入第三板材93。本實(shí)用新型實(shí)施例中的F型安裝件和T型安裝件，也可以同時(shí)安裝在同一根龍骨上。本實(shí)用新型的實(shí)施例可以非常方便地安裝各種厚度的板材，具有安裝方便、簡(jiǎn)潔、靈活的特點(diǎn)，適用于隔聲墻、井道墻、貼面墻及某些施工操作受限等各種裝飾場(chǎng)所，尤其適用與墻體的端頭、拐角部位。本實(shí)用新型的實(shí)施例配合普通龍骨進(jìn)行應(yīng)用，相比現(xiàn)有技術(shù)的CH龍骨大大降低原材料成本。本實(shí)用新型在安裝到龍骨上時(shí)，通過(guò)在夾持部與龍骨之間預(yù)留不同的距離，可以安裝不同厚度的板材。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié) 上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種板材的安裝系統(tǒng)，包括龍骨，其特征在于，還包括固定安裝在龍骨上的F型安裝件和T型安裝件，其中 該F型安裝件包括固定部(11 )、夾持部(12)以及擋片(13)，其中夾持部(12)的第一表面與固定部(11)的第一表面之間的角度小于等于90度，擋片(13)與夾持部(12)位于固定部(11)的同一個(gè)表面上且朝向相同； 該T型安裝件包括固定部(21)、第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)，第一夾持部(22)與固定部(21)第一表面之間的角度小于等于90度，第二夾持部(23)與固定部(21)第二表面之間的角度小于等于90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件通過(guò)其固定部(11)固定安裝在龍骨上； 該T型安裝件通過(guò)其固定部(21)固定安裝在龍骨上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件的固定部(11)與夾持部(12)的至少一者上設(shè)置有加強(qiáng)筋(15); 該T型安裝件的固定部(21)、第一夾持部(22)及第二夾持部(23)中的至少一者上設(shè)置有加強(qiáng)筋(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件包括從夾持部(12)遠(yuǎn)離與固定部(11)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的導(dǎo)向部(14)； 該T型安裝件包括從第一夾持部(22)遠(yuǎn)離與固定部(21)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的第一導(dǎo)向部(24)，從第二夾持部(23)遠(yuǎn)離與固定部(21)的結(jié)合部位的邊緣部位延伸并彎折而成的第二導(dǎo)向部(25);第一夾持部(22)的第一表面與固定部(21)的第一表面相對(duì),第二夾持部(23)的第一表面與固定部(21)的第二表面相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件中，夾持部(12)的第一表面與固定部(11)的第一表面相對(duì)，導(dǎo)向部(14)的彎折方向朝向夾持部(12)的第二表面； 該T型安裝件中，第一導(dǎo)向部(24)的彎折方向朝向第一夾持部(22)的第二表面，第二導(dǎo)向部(25)的彎折方向朝向第二夾持部(23)的第二表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件中，夾持部(12)從固定部(11)上切割并彎折而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該F型安裝件中，擋片(13)通過(guò)在固定部(11)上切割并彎折而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該T型安裝件中，第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)中的至少其中一個(gè)從固定部(21)上切割并彎折而成；或者第一夾持部(22)以及第二夾持部(23)中的其中一個(gè)，從另一個(gè)中切割并彎折而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于 該T型安裝件中，第一夾持部(22)與固定部(21)的結(jié)合部位為第一交線(xiàn)段(213)，固定部(21)在平行于第一交線(xiàn)段(213)的方向上具有切割線(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板材的安裝系統(tǒng)，其特征在于該T型安裝件中，固定部(21)上的切割線(xiàn)包括第一切割線(xiàn)(211)、第二切割線(xiàn)、第三切割線(xiàn)(212)以及第四切割線(xiàn)；其中第一切割線(xiàn)(211)和第二切割線(xiàn)分別始于固定部(21)的兩個(gè)邊緣，第三切割線(xiàn)(212)與第一切割線(xiàn)(211)始于固定部(21)的同一個(gè)邊緣，第四切割線(xiàn)與第二切割線(xiàn)始于固定部(21)的另一個(gè)邊緣；第一切割線(xiàn)(211)到第一交線(xiàn)段(213)的距離等于第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離，第三切割線(xiàn)(212)到第一交線(xiàn)段(213)的距離大于第一切割線(xiàn)(211)到第一交線(xiàn)段(213)的距離，第四切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離大于第二切割線(xiàn)到第一交線(xiàn)段(213)的距離；第一切割線(xiàn)(211)與第三切割線(xiàn)(212)之間形成第一擋片(26)，第二切割線(xiàn)和第四切割線(xiàn)之間形成第二擋片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材的安裝系統(tǒng)，克服目前施工操作受限等場(chǎng)所應(yīng)用CH龍骨安裝板材時(shí)成本較高的缺陷，該安裝系統(tǒng)包括龍骨及固定安裝在龍骨上的F型安裝件和T型安裝件，該F型安裝件包括固定部、夾持部以及擋片，其中夾持部的第一表面與固定部的第一表面之間的角度小于等于90度，擋片與夾持部位于固定部的同一個(gè)表面上且朝向相同；該T型安裝件包括固定部、第一夾持部以及第二夾持部，第一夾持部與固定部第一表面之間的角度小于等于90度，第二夾持部與固定部第二表面之間的角度小于等于90度。本實(shí)用新型可良好替代CH龍骨在操作受限的場(chǎng)所安裝各種規(guī)格的板材，解決了目前板材安裝不便的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04F13/21GK202544298SQ20122004823
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉占維, 呂振, 孔慶國(guó), 管理 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司