專利名稱：一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種菱鎂礦粉煅燒裝置，特別涉及一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置。
背景技術(shù)：
目前輕燒氧化鎂的生產(chǎn)絕大多數(shù)采用反射窯工藝。反射窯生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備落后，單套生產(chǎn)能力低，單套年產(chǎn)能僅6kt 10kt ;熱耗高，每t輕燒氧化鎂耗平均消耗240kg標(biāo)準(zhǔn)煤，有的超過300kg ;資源浪費(fèi)嚴(yán)重，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 8^3. Ot ；自動化程度低，普遍采用人工上料，人工出料；污染嚴(yán)重，排放的廢氣含塵濃度都在700mg/Nm3以上；生產(chǎn)連續(xù)性差，反射窯經(jīng)常出現(xiàn)悶窯、堵窯等現(xiàn)象，不得不進(jìn)行人工處理；勞動生產(chǎn)率低，只 有800t/人· a左右；輕燒氧化鎂的活性差,用水法試驗(yàn)的輕燒鎂中活性氧化鎂含量不足80% ;產(chǎn)業(yè)集中度差，有的只有一套生產(chǎn)，多的也不過20套左右，鑒于以上，輕燒氧化鎂產(chǎn)業(yè)被戴上了 “小、散、亂”的帽子，由此可見，該產(chǎn)業(yè)之落后的程度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置，本實(shí)用新型能降低產(chǎn)品熱耗、減少污染、提高自動化水平和勞動生產(chǎn)率、增加輕燒鎂的活性、提高經(jīng)濟(jì)效益。采用的技術(shù)方案是一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器、旋風(fēng)分離器、二個懸浮預(yù)熱器、煅燒爐、熱旋風(fēng)分離器、三個逆流換熱器、冷卻器、除塵器、四套燃燒站；其中干燥器和除塵器之間設(shè)有旋風(fēng)分離器、二個懸浮預(yù)熱器、煅燒爐、熱旋風(fēng)分離器、三個逆流換熱器、冷卻器，旋風(fēng)分離器和熱旋風(fēng)分離器作為除塵器，兩個懸浮預(yù)熱器分別作為一級懸浮預(yù)熱器和二級懸浮預(yù)熱器，三個逆流換熱器分別作為一級、二級和三級逆流換熱器。干燥器的出氣口通過管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，干燥器的進(jìn)氣口通過U型管道與一級懸浮預(yù)熱器的出氣口連通，一級懸浮預(yù)熱器的進(jìn)氣口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器的出氣口連通，二級懸浮預(yù)熱器的進(jìn)氣口通過管道與熱旋風(fēng)分離器的出氣口連通，熱旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口通過管道與煅燒爐的出氣口連通。上述裝置中，煅燒爐的進(jìn)氣口通過U型管道與一級逆流換熱器出氣口連通，一級逆流換熱器進(jìn)氣口通過U型管道二級逆流換熱器出氣口連通，二級逆流換熱器進(jìn)氣口通過管道三級逆流換熱器出氣口連通，三級逆流換熱器進(jìn)氣口分別與大氣和冷卻器出氣口連通。上述裝置中，旋風(fēng)分離器出料口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器的出氣管連通，一級懸浮預(yù)熱器的出料口通過管道與熱旋風(fēng)分離器的出氣管連通，二級懸浮預(yù)熱器的出料口通過管道與煅燒爐的進(jìn)料口連通。上述裝置中，熱旋風(fēng)分離器的出料口與一級逆流換熱器進(jìn)氣口和二級逆流換熱器出氣口之間的U型管道連通，一級逆流換熱器出料口通過管道與三級逆流換熱器出氣管連通，二級逆流換熱器出料管通過管道與三級逆流換熱器進(jìn)氣管連通，三級逆流換熱器出料管通過管道與冷卻器進(jìn)料管連通。上述裝置中，旋風(fēng)分離器出氣口與除塵器進(jìn)氣口連通，除塵器出氣口與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通，風(fēng)機(jī)出氣口與煙 進(jìn)氣口連通，連通管道上設(shè)有補(bǔ)償器。除塵器出料口通過氣力輸送機(jī)、連接管道與提升泵進(jìn)料口連通，提升泵進(jìn)氣口通過管道與風(fēng)機(jī)出氣口連通，提升泵出料口通過管道與一級逆流換熱器進(jìn)氣口連通。上述裝置中，四套燃燒站的出氣口分別與連接一級懸浮預(yù)熱器出氣口和干燥器進(jìn)氣口的U型管道、連接一級逆流換熱器出氣口和煅燒爐進(jìn)氣口的U型管道和連接二級逆流換熱器出氣口一級逆流換熱器進(jìn)氣口的U型管道，管道上設(shè)有流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥 ，壓力表，鼓風(fēng)機(jī)為燃燒站提供燃燒新鮮空氣。上述裝置中，干燥器之前設(shè)有給料系統(tǒng)，分別為料倉、閥門、給料機(jī)、輸送機(jī)。上述的給料機(jī)為定量給料機(jī)、計(jì)量螺旋輸送機(jī)。上述的干燥器為文丘里干燥器或烘干打散機(jī)。上述的除塵器為電收塵器或袋式收塵器。上述的旋風(fēng)除塵器、熱旋風(fēng)分離器、煅燒爐、逆流換熱器，其錐角角度為60-65度。上述的冷卻器為流態(tài)化床冷卻器或沸騰床冷卻器，根據(jù)規(guī)模的大小，可以是一套，可以是兩套。上述的四套燃燒站采用的燃料為固體燃料、液體燃料或氣體燃料。上述的氣力輸送機(jī)為氣力提升泵或螺旋輸送泵。上述的鎖風(fēng)器為電動、電液動或手動重錘單翻板閥、重錘單翻板閥。本實(shí)用新型的裝置的工作方法為I、細(xì)度為-O. 074mm ( 12%，附著水彡15%的菱鎂礦粉從料倉內(nèi)經(jīng)過給料機(jī)由輸送機(jī)送入干燥器內(nèi)，與來自一級懸浮預(yù)熱器的熱氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換后的物料溫度為150-180°C，附著水< 1%，被熱氣體帶入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)一步凈化，凈化后的氣體含塵濃度彡30mg/Nm3,由排風(fēng)機(jī)送入煙囪后排空。2、旋風(fēng)除塵器將干菱鎂礦粉分離，分離后沉降下來的干菱鎂礦粉進(jìn)入二級懸浮預(yù)熱器出氣口和一級懸浮預(yù)熱器進(jìn)氣口的立管道內(nèi)，與來自二級懸浮預(yù)熱器溫度610-640°C的熱氣體進(jìn)行熱交換并部分分解，熱交換和部分分解的菱鎂礦粉溫度降為400-430°C，隨熱氣體進(jìn)入一級懸浮預(yù)熱器進(jìn)行氣固分離，熱氣體被帶入干燥器，干菱鎂礦粉進(jìn)入熱旋風(fēng)分離器出氣口和二級懸浮預(yù)熱器進(jìn)氣口的立管道內(nèi)，與來自熱旋風(fēng)分離器溫度950-1000°C的熱氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的物料溫度降為610-640°C，隨熱氣體進(jìn)入二級懸浮預(yù)熱器進(jìn)行氣固分離，熱氣體被帶入一級懸浮預(yù)熱器，固體(物料)進(jìn)入煅燒爐煅燒，以增加輕燒鎂的活性，煅燒爐內(nèi)的煅燒溫度為950-1000°C，煅燒后的輕燒鎂經(jīng)熱旋風(fēng)分離器分離沉降后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。3、由熱旋風(fēng)分離器分離下來的輕燒鎂進(jìn)入二級逆流換熱器出氣口和一級逆流換熱器進(jìn)氣口之間的U型管道內(nèi)被帶入一級逆流換熱器進(jìn)行氣固分離，分離后的熱氣體溫度為650-680°C，通過U型管道進(jìn)入煅燒爐進(jìn)氣口，固體進(jìn)入三級逆流換熱器出氣口和二級逆流換熱器進(jìn)氣口之間的管道內(nèi)，與來自三級逆流換熱器溫度為230-260°C的熱氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的物料溫度上升為420-450°C，隨熱氣體進(jìn)入二級逆流換熱器進(jìn)行氣固分離，氣體進(jìn)入一級逆流換熱器，固體進(jìn)入大氣進(jìn)口和三級逆流換熱器進(jìn)氣口的連接管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入三級逆流換熱器的空氣溫度達(dá)到230-260°C，進(jìn)入三級逆流換熱器進(jìn)行氣固分離，氣體去二級逆流換熱器，固體進(jìn)冷卻器深度冷卻。4、來自三級逆流換熱器溫度為230-260°C的物料進(jìn)入冷卻器進(jìn)行深度冷卻，冷卻介質(zhì)為水，進(jìn)水溫度28-30°C，出水溫度為48-50°C，用羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入流化風(fēng)。5、收塵器中收集下來粉塵經(jīng)提升泵送入二級逆流換熱器出氣口和一級逆流換熱器進(jìn)氣口之間的U型管道內(nèi)。本實(shí)用新型在煅燒爐出料/出氣口上部分別設(shè)置旋風(fēng)分離器、二個懸浮預(yù)熱器、熱旋風(fēng)分離器，在煅燒爐進(jìn)氣口和熱旋風(fēng)分離器出料口下部設(shè)置三個逆流換熱器用來收集從熱旋風(fēng)分離器出料口出來物料的熱量。與反射窯生產(chǎn)輕燒鎂相比，本實(shí)用新型裝置的單 套生產(chǎn)能力大大提高，單套年產(chǎn)能可達(dá)到850kt，可以用10-15套該實(shí)用新型的裝置取代現(xiàn)有的600多套現(xiàn)有反射窯裝置；熱耗低,每t輕燒氧化鎂耗僅消耗150kg標(biāo)準(zhǔn)煤，比反射窯節(jié)約90kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t 產(chǎn)品；菱鎂礦資源得到充分利用，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 05t,節(jié)約菱鎂礦近lt/t 產(chǎn)品；自動化程度高；減少污染，排放的廢氣含塵濃度都在30mg/Nm3以下；輕燒氧化鎂的活性好，活性氧化鎂含量提高百分之十三個點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的半干法生產(chǎn)氧化鋁熟料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號I為料倉，2為閥門，3為給料機(jī),4為第一輸送機(jī),5為干燥器,6為第一補(bǔ)償器，7為第二補(bǔ)償器，8為第三補(bǔ)償器，9為第四補(bǔ)償器，10為旋風(fēng)分離器，11為第一鎖氣器，12為第五補(bǔ)償器，13為一級懸浮預(yù)熱器，14為第二鎖氣器，15為第六補(bǔ)償器，16為二級懸浮預(yù)熱器，17為第三鎖氣器，18為第七補(bǔ)償器，19為煅燒爐，20為熱旋風(fēng)分離器，21為第四鎖氣器，22為第八補(bǔ)償器，23為第九補(bǔ)償器，24為一級逆流換熱器，25為第五鎖氣器，26為第十補(bǔ)償器，27為二級逆流換熱器，28為第六鎖氣器，29為第十三補(bǔ)償器，30為第十一補(bǔ)償器，31為第十二補(bǔ)償器，32為三級逆流換熱器，33為第七鎖氣器，34為第十四補(bǔ)償器，35為第一流態(tài)化冷卻器，36為第二流態(tài)化冷卻器，37為第一供風(fēng)機(jī)，38為第十五補(bǔ)償器，39為第十六補(bǔ)償器，40為靜電除塵器，41為第八鎖氣器，42為第二輸送機(jī)，43為第三輸送機(jī)、44為第十七補(bǔ)償器，45為風(fēng)機(jī),46為煙囪,47為氣力輸送機(jī),48為第二供風(fēng)機(jī),49為第一燃燒站，50為第二燃燒站，51為第三燃燒站，52為第四燃燒站。
具體實(shí)施方式
一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，如圖I所示，包括文丘里干燥器5、旋風(fēng)分離器10、一級懸浮預(yù)熱器13、二級懸浮預(yù)熱器16、煅燒爐19、熱旋風(fēng)分離器20、一級逆流換熱器24、二級逆流換熱器27、三級逆流換熱器32、第一流態(tài)化冷卻器35、第二流態(tài)化冷卻器36、靜電除塵器40、第一燃燒站49、第二燃燒站50、第三燃燒站51、第四燃燒站52、第一供風(fēng)機(jī)37、靜電除塵器40、第二輸送機(jī)42、第三輸送機(jī)43、氣力輸送機(jī)47、第二供風(fēng)機(jī)48、風(fēng)機(jī)45、煙園46 ;其特征在于干燥器5的出氣口通過管道與旋風(fēng)分離器10的進(jìn)氣口連通，干燥器5的進(jìn)氣口通過U型管道與一級懸浮預(yù)熱器13的出氣口連通，一級懸浮預(yù)熱器13的進(jìn)氣口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器16的出氣口連通，二級懸浮預(yù)熱器16的進(jìn)氣口通過管道與熱旋風(fēng)分離器20的出氣口連通，熱旋風(fēng)分離器20的進(jìn)氣口通過管道與煅燒爐19的出氣口連通。其中旋風(fēng)分離器10和熱旋風(fēng)分離器20作為除塵器。上述裝置中，煅燒爐19的進(jìn)氣口通過U型管道與一級逆流換熱器24出氣口連通，一級逆流換熱器24進(jìn)氣口通過U型管道與二級逆流換熱器27出氣口連通，二級逆流換熱器27進(jìn)氣口通過管道與三級逆流換熱器32出氣口連通，三級逆流換熱器32進(jìn)氣口分別與大氣第一流態(tài)化冷卻器35、第二流態(tài)化冷卻器36的出口連通。上述裝置中，旋風(fēng)分離器10出料口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器16的出氣管連通，一級懸浮預(yù)熱器13的出料口通過管道與熱旋風(fēng)分離器20的出氣管連通，二級懸浮預(yù)熱器16的出料口通過管道與煅燒爐19的進(jìn)料口連通 。上述裝置中，熱旋風(fēng)分離器20的出料口通過連通管道與一級逆流換熱器24進(jìn)氣口和二級逆流換熱器27出氣口之間的U型管道連通，連通管道和U型管道上設(shè)有第八補(bǔ)償器22、第十一補(bǔ)償器30、第十二補(bǔ)償器31，一級逆流換熱器24出料口通過管道與三級逆流換熱器32出氣管連通，二級逆流換熱器27通過管道與三級逆流換熱器32進(jìn)氣管連通，三級逆流換熱器32出料口通過管道與第一流態(tài)化冷卻器35、第二流態(tài)化冷卻器36進(jìn)料口連通。上述裝置中，旋風(fēng)分離器10出氣口與靜電除塵器40進(jìn)氣口連通，靜電除塵器40出氣口與雙支撐離心通風(fēng)機(jī)45進(jìn)氣口連通，雙支撐離心式第二通風(fēng)機(jī)45出氣口與煙囪46進(jìn)氣口連通。靜電除塵器40出料口通過空氣斜槽式第二輸送機(jī)42、第三輸送機(jī)43與氣力提升泵47進(jìn)料口連通，氣力提升泵47進(jìn)氣口通過管道與羅茨鼓式第二供風(fēng)機(jī)48出氣口連通，氣力提升泵47出料口通過管道與一級逆流換熱器24進(jìn)氣口連通。上述裝置中，第一燃燒站49的出氣口通過管路與連接一級懸浮預(yù)熱器13出氣口和干燥器5進(jìn)氣口的U型管道連接。第二燃燒站50和第三燃燒站51的出氣口分別通過管路與連接第一級逆流換熱器24出氣口和煅燒爐19進(jìn)氣口的U型管道連接。第四燃燒站52通管路與連接二級逆流換熱器27出氣口和一級逆流換熱器24進(jìn)氣口的U型管道連接。所述干燥器5為文丘里干燥器或烘干打散機(jī)。上述裝置中，文丘里干燥器5之前設(shè)有給料系統(tǒng)，給料系統(tǒng)由料倉I、閥門2、給料機(jī)3、第一輸送機(jī)4組成。文丘里干燥器5出氣口和旋風(fēng)分離器10進(jìn)氣口之間的連接管路上分別裝設(shè)有第一補(bǔ)償器6和第二補(bǔ)償器7。一級懸浮預(yù)熱器13出氣口和文丘里干燥器5進(jìn)氣口之間的連接管路上分別裝設(shè)有第三補(bǔ)償器8和第四補(bǔ)償器9。旋風(fēng)分離器10出料口和二級懸浮預(yù)熱器16出氣管之間的連接管道上設(shè)有第一鎖氣器11和第五補(bǔ)償器12。一級懸浮預(yù)熱器13出料口和熱旋風(fēng)分離器20出氣管之間的連接管道上設(shè)第二鎖氣器14和第六補(bǔ)償器15。熱旋風(fēng)分離器20出料口和二級逆流換熱器27出氣口之間的連接管道上設(shè)有第四鎖氣器21和第八補(bǔ)償器22。二級懸浮預(yù)熱器16出料口和煅燒爐19進(jìn)料口之間的連接管道上分別裝設(shè)有第三鎖氣器17和第七補(bǔ)償器18。一級逆流換熱器24出氣口和煅燒爐19進(jìn)氣口之間的U型管道上裝設(shè)有第九補(bǔ)償器23。二級逆流換熱器27出氣口和一級逆流換熱器24進(jìn)氣口之間的U型管道上分別裝設(shè)有第十一補(bǔ)償器30和第十二補(bǔ)償器31?！壞媪鲹Q熱器24出料口和三級逆流換熱器32出氣管之間的連接管道上分別裝設(shè)有第五鎖氣器25和第十補(bǔ)償器26。二級逆流換熱器27出料口和三級逆流換熱器32進(jìn)氣管之間的連接管道上分別裝設(shè)有第六鎖氣器28和第十三補(bǔ)償器29。三級逆流換熱器32出料口和第一流態(tài)化冷卻器35、第二流態(tài)化冷卻器36進(jìn)料管 之間的連接管道上分別裝設(shè)有第七鎖氣器33和第十四補(bǔ)償器34。旋風(fēng)分離器10出氣口和靜電除塵器40進(jìn)氣口之間的連接管道上分別裝設(shè)有第十五補(bǔ)償器38和第十六補(bǔ)償器39。靜電除塵器40出氣口和風(fēng)機(jī)45進(jìn)風(fēng)口之間的連接管道上設(shè)第十七補(bǔ)償器44。靜電除塵器40出料口和第二輸送機(jī)42進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)第八鎖氣器41。本實(shí)用新型實(shí)施例中的旋風(fēng)除塵器、熱旋風(fēng)分離器、煅燒爐、逆流換熱器，其錐角角度為60-65度。本實(shí)用新型實(shí)施例中的料倉容積為70 m3。本實(shí)用新型實(shí)施例中的給料機(jī)為定量給料機(jī)，其規(guī)格為B1400X8150mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一輸送機(jī)為鎖風(fēng)螺旋輸送機(jī)，其規(guī)格為Φ630 X 3200mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的干燥器為文丘里干燥器，其規(guī)格為Φ 4200/Φ 3250 X 13220mmD本實(shí)用新型實(shí)施例中的旋風(fēng)分離器的規(guī)格為Φ4800Χ9861 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一懸浮預(yù)熱器的規(guī)格為Φ5850X 12156mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第二懸浮預(yù)熱器的規(guī)格為Φ6670X 13919mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的煅燒爐的規(guī)格為Φ6760X 19500mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的熱旋風(fēng)分離器的規(guī)格為Φ7360Χ 15572 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的一級逆流換熱器的規(guī)格為Φ4900Χ 10163 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的二級逆流換熱器的規(guī)格為Φ4210Χ8864 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的三級逆流換熱器的規(guī)格為Φ 3480 X 7075 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一、第二冷卻器為流態(tài)化冷卻器，其規(guī)格相同，為10300(L) X 2040 (W) X 1900 ⑶ mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一、第二供風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其規(guī)格分別為Q=46. 7m3/min, P=24. 5kPa ；46. 2m3/min,29. 4kPa。本實(shí)用新型實(shí)施例中的除塵器為靜電除塵器，其規(guī)格為S=170 m2。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第二、第三輸送機(jī)同為空氣斜槽輸送機(jī)，其規(guī)格分別為B300 X 13200mm 和 B500 X 8500mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)為雙支撐離心通風(fēng)機(jī)，其規(guī)格為Q=425000m3/h，Ρ=9· 32kPa0本實(shí)用新型實(shí)施例中的煙囪為鋼制煙囪，其規(guī)格為Φ2800Χ62000 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣力輸送機(jī)為氣力提升泵，其規(guī)格為Φ 1000X3500 mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一、第二、第三、第四燃燒站的發(fā)熱量分別為Q=33X 106kJ/h、Q=343X 106kJ/h、Q=13X106kJ/h 和 Q=33X 106kJ/h，采用的燃料為氣體燃料。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十六、第十七補(bǔ)償器根據(jù)用途和性能，可以是鋼制補(bǔ)償器也可以是織物補(bǔ)償器，可以帶內(nèi)襯也可以不帶內(nèi)襯，其規(guī)格分別為Φ3280_、Φ3280πιιη、Φ3150πιιη、Φ3150πιιη、Φ660πιιη、Φ660πιιη、Φ660πιιη、Φ760πιιη、Φ2450πιιη、Φ550πιιη、Φ 2150mm、Φ 2360mm、Φ 660mm、Φ 660mm、Φ 2400mm、Φ 2400mm、Φ 2400mm。 本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八鎖氣器為手動重銀單翻板閥，其規(guī)格分別為 Φ660ι πι、C>660mm、C>660mm、Φ760mm> C>660mm、C>660mm、Φ 660mm、Φ 400mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中的高能效菱鎂礦粉煅燒裝置的輕燒鎂日產(chǎn)量為1500t。本實(shí)用新型裝置的單套生產(chǎn)能力大大提高，單套年產(chǎn)能可達(dá)到850kt ;熱耗低，每t輕燒氧化鎂耗僅消耗150kg標(biāo)準(zhǔn)煤，比反射窯節(jié)約90kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t ·產(chǎn)品；菱鎂礦資源得到充分利用，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 05t，節(jié)約菱鎂礦近lt/t 產(chǎn)品；自動化程度高；減少污染，排放的廢氣含塵濃度都在30mg/Nm3以下；輕燒氧化鎂的活性好，活性氧化鎂含量提高百分之十三個點(diǎn)以上。
權(quán)利要求1.一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器(5)、旋風(fēng)分離器(10)、一級懸浮預(yù)熱器(13)、二級懸浮預(yù)熱器(16)、煅燒爐(19)、熱旋風(fēng)分離器(20)、一級逆流換熱器(24)、二級逆流換熱器(27)、三級逆流換熱器(32)、第一流態(tài)化冷卻器(35)、第二流態(tài)化冷卻器(36)、靜電除塵器(40)、第一燃燒站(49)、第二燃燒站(50)、第三燃燒站(51)、第四燃燒站(52)、第一供風(fēng)機(jī)(37)、靜電除塵器(40)、第二輸送機(jī)(42)、第三輸送機(jī)(43)、氣力輸送機(jī)(47)、第三供風(fēng)機(jī)(48)、風(fēng)機(jī)(45)、煙 (46)和給料系統(tǒng)；其特征在于干燥器(5)的出氣口通過管道與旋風(fēng)分離器(10 )的進(jìn)氣口連通，干燥器(5 )的進(jìn)氣口通過U型管道與一級懸浮預(yù)熱器(13)的出氣口連通，一級懸浮預(yù)熱器(13)的進(jìn)氣口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器(16)的出氣口連通，二級懸浮預(yù)熱器(16)的進(jìn)氣口通過管道與熱旋風(fēng)分離器(20)的出氣口連通，熱旋風(fēng)分離器(20)的進(jìn)氣口通過管道與煅燒爐(19)的出氣口連通； 上述裝置中，煅燒爐(19)的進(jìn)氣口通過U型管道與一級逆流換熱器(24)出氣口連通，一級逆流換熱器(24 )進(jìn)氣口通過U型管道與二級逆流換熱器(27 )出氣口連通，二級逆流換熱器(27)進(jìn)氣口通過管道與三級逆流換熱器(32)出氣口連通，三級逆流換熱器(32)進(jìn)氣口分別與大氣第一流態(tài)化冷卻器(35)、第二流態(tài)化冷卻器(36)的出口連通； 上述裝置中，旋風(fēng)分離器(10)出料口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器(16)的出氣管連通，一級懸浮預(yù)熱器(13)的出料口通過管道與熱旋風(fēng)分離器(20)的出氣管連通，二級懸浮預(yù)熱器(16)的出料口通過管道與煅燒爐(19)的進(jìn)料口連通； 上述裝置中，熱旋風(fēng)分離器(20)的出料口通過連通管道與一級逆流換熱器(24)進(jìn)氣口和二級逆流換熱器出氣口之間的U型管道連通，連通管道和U型管道上設(shè)有第八補(bǔ)償器(22)、第十一補(bǔ)償器(30)、第十二補(bǔ)償器(31)，一級逆流換熱器(24)出料口通過管道與三級逆流換熱器(32 )出氣管連通，二級逆流換熱器(27 )通過管道與三級逆流換熱器(32 )進(jìn)氣管連通，三級逆流換熱器(32 )出料口通過管道與第一流態(tài)化冷卻器(35 )、第二流態(tài)化冷卻器(36)進(jìn)料口連通； 上述裝置中，旋風(fēng)分離器(10)出氣口與靜電除塵器(40)進(jìn)氣口連通，靜電除塵器(40)出氣口與雙支撐離心式第二通風(fēng)機(jī)(45)進(jìn)氣口連通，雙支撐離心式第二通風(fēng)機(jī)(45)出氣口與煙 (46 )進(jìn)氣口連通；靜電除塵器(40 )出料口通過空氣斜槽式第二輸送機(jī)(42 )、第三輸送機(jī)(43)與氣力提升泵(47)進(jìn)料口連通，氣力提升泵(47)進(jìn)氣口通過管道與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(48 )出氣口連通，氣力提升泵(47 )出料口通過管道與一級逆流換熱器(24 )進(jìn)氣口連通；上述裝置中，第一燃燒站(49)的出氣口通過管路與連接一級懸浮預(yù)熱器(13)出氣口和干燥器(5 )進(jìn)氣口的U型管道連接，第二燃燒站(50 )和第三燃燒站(51)的出氣口分別通過管路與連接一級逆流換熱器(24)出氣口和煅燒爐(19)進(jìn)氣口的U型管道連接；第四燃燒站(52)通管路與連接二級逆流換熱器(27)出氣口和一級逆流換熱器(24)進(jìn)氣口的U型管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，其特征在于干燥器(5)出氣口和旋風(fēng)分離器(10)進(jìn)氣口之間的連接管路上分別裝設(shè)有第一補(bǔ)償器(6)和第二補(bǔ)償器(7)； 一級懸浮預(yù)熱器(13)出氣口和文丘里干燥器(5)進(jìn)氣口之間的連接管路上分別裝設(shè)有第三補(bǔ)償器(8)和第四補(bǔ)償器(9); 旋風(fēng)分離器(10)出料口和二級懸浮預(yù)熱器(16)出氣管之間的連接管道上設(shè)有第一鎖氣器(11)和第五補(bǔ)償器(15); 一級懸浮預(yù)熱器(13)出料口和熱旋風(fēng)分離器(20)出氣管之間的連接管道上設(shè)第二鎖氣器(14)和第六補(bǔ)償器(12); 熱旋風(fēng)分離器(20)出料口和二級逆流換熱器(27)出氣口之間的連接管道上設(shè)有第四鎖氣器(21)和第八補(bǔ)償器(22); 二級懸浮預(yù)熱器(16)出料口和煅燒爐(19)進(jìn)料口之間的連接管道上分別裝設(shè)有第三鎖氣器(17)和第七補(bǔ)償器(18); 一級逆流換熱器(24)出氣口和煅燒爐(19)進(jìn)氣口之間的U型管道上裝設(shè)有第九補(bǔ)償器(23)； 二級逆流換熱器(27)出氣口和一級逆流換熱器(24)進(jìn)氣口之間的U型管道上分別裝設(shè)有第十一補(bǔ)償器(30)和第十二補(bǔ)償器(31)； 一級逆流換熱器(24)出料口和三級逆流換熱器(32)出氣管之間的連接管道上分別裝設(shè)有第五鎖氣器(25)和第十補(bǔ)償器(26)； 二級逆流換熱器(27)出料口和三級逆流換熱器(32)進(jìn)氣管之間的連接管道上分別裝設(shè)有第六鎖氣器(28)和第十三補(bǔ)償器(29)； 三級逆流換熱器(32)出料口和第一流態(tài)化冷卻器(35)、第二流態(tài)化冷卻器(36)進(jìn)料管之間的連接管道上分別裝設(shè)有第七鎖氣器(33)和第十四補(bǔ)償器(34); 旋風(fēng)分離器(10)出氣口和靜電除塵器(40)進(jìn)氣口之間的連接管道上分別裝設(shè)有第十五補(bǔ)償器(38)和第十六補(bǔ)償器(39)； 靜電除塵器(40)出氣口和風(fēng)機(jī)(45)進(jìn)風(fēng)口之間的連接管道上設(shè)第十七補(bǔ)償器(44)；靜電除塵器(40)出料口和第二輸送機(jī)(42)進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)第八鎖氣器(41)。
專利摘要一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器、旋風(fēng)分離器、二個懸浮預(yù)熱器、煅燒爐、熱旋風(fēng)分離器、三個逆流換熱器、冷卻器、除塵器、四套燃燒站；其中干燥器和除塵器之間設(shè)有旋風(fēng)分離器、二個懸浮預(yù)熱器、煅燒爐、熱旋風(fēng)分離器、三個逆流換熱器、冷卻器，旋風(fēng)分離器和熱旋風(fēng)分離器作為除塵器，干燥器的出氣口通過管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，干燥器的進(jìn)氣口通過U型管道與一級懸浮預(yù)熱器的出氣口連通，一級懸浮預(yù)熱器的進(jìn)氣口通過管道與二級懸浮預(yù)熱器的出氣口連通，二級懸浮預(yù)熱器的進(jìn)氣口通過管道與熱旋風(fēng)分離器的出氣口連通，熱旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口通過管道與煅燒爐的出氣口連通。本實(shí)用新型自動化程度高、減少污染、生產(chǎn)的輕燒氧化鎂活性好。
文檔編號C04B2/10GK202543074SQ20122016378
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者劉鶴群 申請人:沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司