專利名稱：一種預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁工程，尤其是涉及一種橋梁預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步，在當(dāng)代橋梁工程施工中，進(jìn)行橋面系施工時(shí)，越來越多地選擇采用預(yù)制梁的形式施工，即先將橫梁在工地上澆筑預(yù)制好，然后在運(yùn)至施工點(diǎn)進(jìn)行鋪設(shè)。預(yù)制梁根據(jù)長(zhǎng)度，一般分為20米、25米、30米、35米和40米等幾種規(guī)格，其中，預(yù)制梁寬度也隨長(zhǎng)度在O. 5米到I米之間遞增變化。現(xiàn)有技術(shù)中，澆筑預(yù)制梁時(shí)，一般是先根據(jù)所需預(yù)制梁的尺寸先澆筑一個(gè)匹配的砼臺(tái)座作為支撐基礎(chǔ)，然后再在砼臺(tái)座上鋪設(shè)鋼板，以鋼板為底模進(jìn)行澆筑。這種方式，不同的尺寸型號(hào)的預(yù)制梁就需要先設(shè)置不同的支撐臺(tái)座。這樣就存在會(huì)耗費(fèi)更多時(shí)間和耗費(fèi)更多材料成本的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種橋梁的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，使其用于不同型號(hào)的預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)，能夠達(dá)到提高勞動(dòng)效率和降低生產(chǎn)成本的效果。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，包括固定設(shè)置的長(zhǎng)條形的砼臺(tái)座，砼臺(tái)座的兩側(cè)間隔設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動(dòng)的鋼臺(tái)座，所述鋼臺(tái)座上表面與砼臺(tái)座上表面齊平。本實(shí)用新型使用時(shí)，可以通過鋼臺(tái)座在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，改變支撐臺(tái)座能夠支撐范圍的寬度，然后再支撐臺(tái)座上鋪設(shè)相應(yīng)的鋼板，就可以對(duì)相應(yīng)尺寸的預(yù)制梁進(jìn)行澆筑。作為優(yōu)化，砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽相互錯(cuò)位設(shè)置。可以利于提高支撐穩(wěn)定性。作為優(yōu)化，所述滑槽內(nèi)順鋼臺(tái)座滑動(dòng)方向鋪設(shè)有槽鋼，槽鋼上表面具有順鋼臺(tái)座滑動(dòng)方向設(shè)置的開口，槽鋼上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，所述下端固定設(shè)置有支耳，支耳沿鋼臺(tái)座下端面向滑槽外側(cè)開口方向延伸設(shè)置，支耳上對(duì)應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開口設(shè)置有螺栓孔。這樣可以方便鋼臺(tái)座位置調(diào)節(jié)好后采用螺栓進(jìn)行固定，避免鋼臺(tái)座在燒筑過程中發(fā)生位移，影響燒筑。作為優(yōu)化，所述砼臺(tái)座和鋼臺(tái)座下方設(shè)置有墊層，墊層下方設(shè)置有地基，所述墊層上表面齊平于槽鋼上表面。這樣，提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性。作為優(yōu)化，所述砼臺(tái)座的兩側(cè)上端和鋼臺(tái)座的外側(cè)上部處均各自固定有開口向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼。這樣，方便安裝止?jié){管，以防止在澆筑時(shí)漏漿。作為優(yōu)化，所述砼臺(tái)座上還留有供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn)空隙。這樣，可以方便澆筑成型后起吊。作為優(yōu)化，砼臺(tái)座的長(zhǎng)為40米，寬為O. 5米，砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽相互錯(cuò)位設(shè)置，鋼臺(tái)座沿滑槽長(zhǎng)度方向上至少能夠滑動(dòng)出砼臺(tái)座O. 25米的距離。這樣的尺寸優(yōu)化后，能夠?qū)λ谐Ｒ?guī)型號(hào)的預(yù)制梁均實(shí)現(xiàn)澆筑生產(chǎn)。[0014]作為優(yōu)化，砼臺(tái)座沿長(zhǎng)度方向中部位置的滑槽等距設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7 米，砼臺(tái)座兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，鋼臺(tái)座寬度為O. 15米。上述優(yōu)化數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算得到，這樣優(yōu)化后，可以盡量采用較少的成本，保證臺(tái)座整體具備足夠的支撐力度和強(qiáng)度， 保證支撐穩(wěn)定性。[0015]綜上所述，本預(yù)制梁澆筑支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，能夠?qū)Χ喾N型號(hào)的預(yù)制梁進(jìn)行澆筑加工，提高了生產(chǎn)效率，減少了加工成本等優(yōu)點(diǎn)。


[0016]圖I是本實(shí)用新型的臺(tái)座結(jié)構(gòu)的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為圖I中鋼臺(tái)座收回時(shí)再壓上鋼板后的截面視圖。[0018]圖3為圖I中鋼臺(tái)座伸出時(shí)再壓上鋼板后的截面視圖。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0020]具體實(shí)施時(shí)，如圖I至圖3所示，一種預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，包括地基和位于地基上的墊層1，墊層I上固定設(shè)置有40米長(zhǎng)，O. 5米寬的砼臺(tái)座2，砼臺(tái)座2的兩側(cè)間隔設(shè)置有矩形的滑槽3，砼臺(tái)座2兩側(cè)的滑槽3相互錯(cuò)位設(shè)置，砼臺(tái)座2沿長(zhǎng)度方向中部位置的滑槽等距設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7米，砼臺(tái)座2兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，滑槽3 高度和砼臺(tái)座2高度一致，滑槽3長(zhǎng)度方向與砼臺(tái)座2長(zhǎng)度方向垂直，滑槽3內(nèi)底部的墊層內(nèi)順滑槽長(zhǎng)度方向設(shè)置有槽鋼4，槽鋼4上表面與墊層上表面齊平且具有順滑槽3長(zhǎng)度方向設(shè)置的開口，槽鋼4上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，滑槽3 內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置有匹配(匹配指寬度略小而長(zhǎng)度相同)的鋼臺(tái)座5，鋼臺(tái)座5上表面與砼臺(tái)座2上表面齊平，鋼臺(tái)座5寬度為O. 15米，鋼臺(tái)座5沿滑槽3長(zhǎng)度方向上至少能夠滑動(dòng)出砼臺(tái)座O. 25米的距離，所述滑槽3內(nèi)的槽鋼4延伸出匹配的距離(所述匹配的距離是指不小于鋼臺(tái)座能夠滑動(dòng)出砼臺(tái)座的長(zhǎng)度加上支耳長(zhǎng)度，以使得鋼臺(tái)座滑動(dòng)出滑槽到最遠(yuǎn)處時(shí)仍然能夠靠支耳固定在槽鋼上)，鋼臺(tái)座5下端固定設(shè)置有支耳6，支耳6沿鋼臺(tái)座5下端面向滑槽3外側(cè)開口方向延伸設(shè)置，支耳6上對(duì)應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開口設(shè)置有螺栓孔(用于安裝螺栓8對(duì)鋼臺(tái)座進(jìn)行定位)，所述砼臺(tái)座5的兩側(cè)上端和鋼臺(tái)座的外側(cè)上部處均各自固定有開口向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼7，所述砼臺(tái)座5上還留有三對(duì)供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn)空隙10，第一對(duì)吊點(diǎn)空隙位于砼臺(tái)座臨近兩端處，第二對(duì)吊點(diǎn)空隙分別位于第一對(duì)吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處，第三對(duì)吊點(diǎn)空隙分別位于第二對(duì)吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處。圖中標(biāo)號(hào) 9表示在使用過程中鋪設(shè)的鋼板。[0021]本實(shí)用新型使用于澆筑預(yù)制梁時(shí)，采用以下步驟[0022]第一步根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號(hào)，順著砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽調(diào)整滑槽內(nèi)鋼臺(tái)座的位置，使得砼臺(tái)座兩側(cè)鋼臺(tái)座最外端之間的距離等于待澆筑預(yù)制梁的寬度，調(diào)整好砼臺(tái)座位置后采用螺栓和螺母將砼臺(tái)座支耳固定在對(duì)應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼上，進(jìn)而使砼臺(tái)座固定；然后對(duì)待澆筑預(yù)制梁長(zhǎng)度方向上進(jìn)行定位，使待澆筑預(yù)制梁長(zhǎng)度方向上的兩端各自覆蓋住一個(gè)吊點(diǎn)空隙，這樣就根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號(hào)確定出澆筑的位置。第二步根據(jù)確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設(shè)作為底模的鋼板，鋼板底面外側(cè)處對(duì)應(yīng)任意相鄰的兩個(gè)砼臺(tái)座的止?jié){管安裝槽鋼之間的位置均焊上一段用于安裝止?jié){管的槽鋼且與砼臺(tái)座的止?jié){管安裝槽鋼對(duì)接上，然后為整個(gè)鋼板下方安裝上止?jié){管；再安裝好側(cè)模板；第三步制作骨架鋼筋并經(jīng)過澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉和起吊，得到所需預(yù)制梁。具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以通過以下施工方法得到1、壓實(shí)地基并找平，使地基的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及以上。2、在壓實(shí)的地基上澆筑墊層并抹平收漿，同時(shí)預(yù)埋好需要設(shè)置在滑槽內(nèi)的槽鋼等預(yù)埋構(gòu)件。3、在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)測(cè)量放樣，并按測(cè)量放樣在墊層上澆筑40m長(zhǎng)，50cm寬的砼預(yù)制臺(tái)座，并按設(shè)計(jì)圖預(yù)留滑槽，滑槽寬度可適當(dāng)大鋼臺(tái)座Icm左右，以便安裝鋼臺(tái)座。4、在砼臺(tái)座兩側(cè)邊緣擱置5#槽鋼用于填塞止?jié){管，預(yù)制臺(tái)座下按設(shè)計(jì)設(shè)置模板的拉桿預(yù)留孔。5、對(duì)砼臺(tái)座進(jìn)行養(yǎng)生，使砼臺(tái)座的強(qiáng)度滿足設(shè) 計(jì)要求，再安裝鋼臺(tái)座，鋼臺(tái)座上的支耳可以采用焊接角鋼得到。這種施工方法得到的臺(tái)座結(jié)構(gòu)，施工時(shí)考慮了水泥澆筑后在養(yǎng)生后引起的變化，更能夠提高整體強(qiáng)度，也能夠使得鋼臺(tái)座與砼臺(tái)座之間形成更完好的配合。綜上所述，本實(shí)用新型的臺(tái)座結(jié)構(gòu)，可以適用于多種型號(hào)(不同長(zhǎng)度，不同底寬)的預(yù)制梁生產(chǎn)。具備安裝操作簡(jiǎn)便，鋼混結(jié)構(gòu)的臺(tái)座抗壓強(qiáng)度高變形小，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定設(shè)置的長(zhǎng)條形的砼臺(tái)座，砼臺(tái)座的兩側(cè)間隔設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動(dòng)的鋼臺(tái)座，所述鋼臺(tái)座上表面與砼臺(tái)座上表面齊平。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽相互錯(cuò)位設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽內(nèi)順鋼臺(tái)座滑動(dòng)方向鋪設(shè)有槽鋼，槽鋼上表面具有順鋼臺(tái)座滑動(dòng)方向設(shè)置的開口，槽鋼上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，所述鋼臺(tái)座下端固定設(shè)置有支耳，支耳沿鋼臺(tái)座下端面向滑槽外側(cè)開口方向延伸設(shè)置，支耳上對(duì)應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開口設(shè)置有螺栓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述砼臺(tái)座和鋼臺(tái)座下方設(shè)置有墊層，墊層下方設(shè)置有地基，所述墊層上表面齊平于槽鋼上表面。
5.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述砼臺(tái)座的兩側(cè)上端和鋼臺(tái)座的外側(cè)上部處均各自固定有開口向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼。
6.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述砼臺(tái)座上還留有供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn)空隙。
7.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，砼臺(tái)座的長(zhǎng)為40米，寬為O. 5米，砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽相互錯(cuò)位設(shè)置，鋼臺(tái)座沿滑槽長(zhǎng)度方向上至少能夠滑動(dòng)出砼臺(tái)座O. 25米的距離。
8.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，砼臺(tái)座沿長(zhǎng)度方向中部位置的滑槽等距設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7米，砼臺(tái)座兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，鋼臺(tái)座寬度為O. 15米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制梁生產(chǎn)支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定設(shè)置的長(zhǎng)條形的砼臺(tái)座，砼臺(tái)座的兩側(cè)間隔設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動(dòng)的鋼臺(tái)座，所述鋼臺(tái)座上表面與砼臺(tái)座上表面齊平。砼臺(tái)座的長(zhǎng)為40米，寬為0.5米，砼臺(tái)座兩側(cè)的滑槽相互錯(cuò)位設(shè)置，鋼臺(tái)座沿滑槽長(zhǎng)度方向上至少能夠滑動(dòng)出砼臺(tái)座0.25米的距離。本預(yù)制梁澆筑支撐臺(tái)座結(jié)構(gòu)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，能夠?qū)Χ喾N型號(hào)的預(yù)制梁進(jìn)行澆筑加工，提高了生產(chǎn)效率，減少了加工成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B23/00GK202727091SQ20122032631
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者龍少奇, 范海軍 申請(qǐng)人:重慶親禾預(yù)制品有限公司