本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制箱梁吊裝領(lǐng)域，特別是一種混凝土預(yù)制箱梁吊具。

背景技術(shù)：

在混凝土預(yù)制箱梁吊裝時(shí)，由于混凝土預(yù)制箱梁體積較大不易固定，通常采用鋼絲繩進(jìn)行捆綁后再利用吊裝設(shè)備進(jìn)行提升。這種吊裝方式的前提是混凝土預(yù)制箱梁與地面之間需存在足以使鋼絲繩穿過的空隙，否則對(duì)混凝土預(yù)制箱梁進(jìn)行捆綁非常難以實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，由于在吊運(yùn)過程中混凝土預(yù)制箱梁會(huì)不可避免地產(chǎn)生晃動(dòng)，鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間互相擠壓、滑動(dòng)、錯(cuò)位，而鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間的接觸面積小，壓力過于集中，極易造成對(duì)混凝土預(yù)制箱梁的損傷或磨斷鋼絲繩的繩股，進(jìn)而帶來安全隱患。

目前已有的混凝土預(yù)制箱梁吊具與鋼絲繩吊裝原理相同，在吊裝前都需要先將吊具的一部分置于混凝土預(yù)制箱梁底部，從而進(jìn)一步將混凝土預(yù)制箱梁底部托起以實(shí)現(xiàn)吊裝；然而，這種吊裝方式尚有一定弊端，將吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部這一操作本身就存在較大困難，通常需要其他大型起重機(jī)械配合作業(yè)才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種混凝土預(yù)制箱梁吊具。

其解決的技術(shù)方案是：包括橫梁，橫梁上設(shè)有兩個(gè)豎向的定位通孔，兩個(gè)定位通孔沿橫梁的長度方向的豎向縱切面對(duì)稱設(shè)置；橫梁兩端分別連接有置于橫梁下方的豎梁，豎梁上安裝有置于橫梁下方的擠壓塊，擠壓塊上設(shè)有與豎梁相匹配的豎向通孔，豎梁經(jīng)其下端插入擠壓塊上的豎向通孔內(nèi)，構(gòu)成擠壓塊可在豎梁上豎向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)；擠壓塊上設(shè)有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方，擠壓塊上的靠近固定孔的側(cè)面為斜面，斜面與擠壓塊的上端面形成鈍角夾角。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，同時(shí)提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，對(duì)混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明吊裝已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁時(shí)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明吊裝沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁時(shí)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1至圖3給出，本發(fā)明包括橫梁1，橫梁1上設(shè)有兩個(gè)豎向的定位通孔2，兩個(gè)定位通孔2沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對(duì)稱設(shè)置；橫梁1兩端分別連接有置于橫梁1下方的豎梁3，豎梁3上安裝有置于橫梁1下方的擠壓塊4，擠壓塊4上設(shè)有與豎梁3相匹配的豎向通孔，豎梁3經(jīng)其下端插入擠壓塊4上的豎向通孔內(nèi)，構(gòu)成擠壓塊4可在豎梁3上豎向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)；擠壓塊4上設(shè)有固定孔5，固定孔5位于定位通孔2的正下方，擠壓塊4上的靠近固定孔5的側(cè)面為斜面，斜面與擠壓塊4的上端面形成鈍角夾角。

為了使本發(fā)明達(dá)到更好的通用性，所述的豎梁3上設(shè)有鎖止孔6，鎖止孔6內(nèi)裝有貫穿擠壓塊4的鎖止銷7，構(gòu)成豎梁3和擠壓塊4可經(jīng)鎖止銷7連接在一起的結(jié)構(gòu)豎梁3上設(shè)有左右貫穿豎梁3的置于鎖止孔6上方的穿繩孔8；橫梁1上設(shè)有兩個(gè)吊裝孔9，兩個(gè)吊裝孔9沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對(duì)稱設(shè)置。

為了使本發(fā)明達(dá)到更便捷的使用效果，所述的擠壓塊4的底部安裝有滾動(dòng)輪10。

為了使本發(fā)明達(dá)到更好的通用性，所述的橫梁1為長度可伸縮的梁狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明使用時(shí)，利用滾動(dòng)輪10將擠壓塊4移動(dòng)至混凝土預(yù)制箱梁兩端；

對(duì)于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，移動(dòng)擠壓塊4使固定孔5位于混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制定位孔的正下方，并使擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面平行；對(duì)于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，移動(dòng)擠壓塊4使擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面平行；

將橫梁1放置在混凝土預(yù)制箱梁上方，使橫梁1兩端的豎梁3分別豎直插入混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的擠壓塊4內(nèi)，向下移動(dòng)橫梁1使橫梁1與混凝土預(yù)制箱梁接觸；

對(duì)于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，調(diào)整橫梁1的位置，使橫梁1上的定位通孔2的軸線與混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制定位孔的軸線重合；對(duì)于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，調(diào)整橫梁1的位置，使橫梁1的長度方向的中垂線與混凝土預(yù)制箱梁的寬度方向的中垂線重合，將鎖止銷7插入擠壓塊4并貫穿鎖止孔6；

對(duì)于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，將與吊裝設(shè)備連接的鋼絲繩穿入橫梁1上的定位通孔2并貫穿混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制定位孔，鋼絲繩的端部固定在固定孔5內(nèi)；對(duì)于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，將與吊裝設(shè)備連接的鋼絲繩的端部固定在橫梁1上的吊裝孔9內(nèi)，將另外兩條繩索的一端分別固定在混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的固定孔5內(nèi)，繩索的另一端穿過穿繩孔8并自然下垂；

按上述方法，將本發(fā)明沿混凝土預(yù)制箱梁的長度方向均勻設(shè)置兩組或多組；

對(duì)于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，啟動(dòng)吊裝設(shè)備，擠壓塊4經(jīng)鋼絲繩隨吊裝設(shè)備上升，擠壓塊4上升時(shí)在豎梁3上豎向滑動(dòng)，當(dāng)擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面貼齊后，混凝土預(yù)制箱梁被可靠固定并開始上升；對(duì)于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，啟動(dòng)吊裝設(shè)備，橫梁1經(jīng)鋼絲繩隨吊裝設(shè)備上升并帶動(dòng)豎梁3，擠壓塊4經(jīng)鎖止銷7與豎梁3相連并隨之上升，當(dāng)擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面貼齊后，混凝土預(yù)制箱梁被可靠固定并開始上升。

當(dāng)混凝土預(yù)制箱梁到達(dá)預(yù)定安裝位置后，使本發(fā)明下降并調(diào)整混凝土預(yù)制箱梁的降落位置，使混凝土預(yù)制箱梁準(zhǔn)確落在預(yù)定安裝位置上，當(dāng)預(yù)定安裝位置下落完成后：

對(duì)于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，使吊裝設(shè)備繼續(xù)下降，此時(shí)擠壓塊4在豎梁3上向下滑動(dòng)直至與地面接觸，如預(yù)定安裝位置較高時(shí)，當(dāng)擠壓塊4向下滑動(dòng)至與豎梁3完全脫離時(shí)，繼續(xù)使擠壓塊4下降，直至擠壓塊4與地面接觸；解開固定孔5內(nèi)的鋼絲繩，將橫梁1從混凝土預(yù)制箱梁上取下，至此，完成一次混凝土預(yù)制箱梁的吊裝作業(yè)；

對(duì)于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，先暫停下降，拉緊繩索的自然下垂的一端，拔出鎖止銷7，此時(shí)擠壓塊4可在豎梁3上滑動(dòng)，緩慢放松繩索使擠壓塊4勻速下降至地面上，將繩索從固定孔5內(nèi)抽出；啟動(dòng)吊裝設(shè)備使橫梁1上升并脫離混凝土預(yù)制箱梁，至此，完成一次混凝土預(yù)制箱梁的吊裝作業(yè)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，根據(jù)混凝土預(yù)制箱梁所特有的形狀特點(diǎn)，擯棄傳統(tǒng)的托底式起吊，利用混凝土預(yù)制箱梁本身的傾斜側(cè)面進(jìn)行夾裝起吊，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，簡化了吊裝步驟，同時(shí)，由于不需要鋼絲繩進(jìn)行捆綁，吊裝過程中不會(huì)產(chǎn)生鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間的相互磨損，提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，以面接觸的方式進(jìn)行擠壓，接觸面積較大，壓力分布均勻，對(duì)混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制箱梁吊具，解決的方案是：包括橫梁，橫梁上設(shè)有兩個(gè)豎向的定位通孔，兩個(gè)定位通孔沿橫梁的長度方向的豎向縱切面對(duì)稱設(shè)置；橫梁兩端分別連接有置于橫梁下方的豎梁，豎梁上安裝有置于橫梁下方的擠壓塊，擠壓塊上設(shè)有與豎梁相匹配的豎向通孔，豎梁經(jīng)其下端插入擠壓塊上的豎向通孔內(nèi)，構(gòu)成擠壓塊可在豎梁上豎向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)；擠壓塊上設(shè)有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方，擠壓塊上的靠近固定孔的側(cè)面為斜面，斜面與擠壓塊的上端面形成鈍角夾角；本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易固定的問題，同時(shí)提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，對(duì)混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

技術(shù)研發(fā)人員：祁術(shù)洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：祁術(shù)洪
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.29